Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd
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Résistant au feu à haute performance

Détails de produit

Lieu d'origine: Zhengzhou, Chine

Nom de marque: Rongsheng Xinwei

Certification: ISO9001

Numéro de modèle: RONGSHENG

Document: Brochure du produit PDF

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 tonne

Prix: 200-800USD

Détails d'emballage: emballés sur des palettes en bois, avec une couverture imperméable et serrés avec des bandages en pl

Délai de livraison: 10 à 20 jours

Conditions de paiement: TTT ; L/C

Capacité d'approvisionnement: 2000 tonnes/mois

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Mettre en évidence:

Castable réfractaire à la cuillère

,

Résistant au feu réfractaire

Densité de masse sèche:
≥ 2,3 g/cm3
Durabilité:
Très haut
Caractéristique:
Résistance aux chocs thermiques
Résistance à la flexion:
3,0 MPA
Emballage:
Le sac
Changement linéaire permanent:
±0.4
Réfractabilité:
1800°c
RUL:
≥1250℃
Forme:
Particule
Durée de conservation:
6 mois
Conductivité thermique:
2,5 W/mK
Résistance aux chocs thermiques:
Très haut
Le type:
Bas ciment moulable
Utilisation:
Chaudières industrielles
Densité de volume:
2,6
Densité de masse sèche:
≥ 2,3 g/cm3
Durabilité:
Très haut
Caractéristique:
Résistance aux chocs thermiques
Résistance à la flexion:
3,0 MPA
Emballage:
Le sac
Changement linéaire permanent:
±0.4
Réfractabilité:
1800°c
RUL:
≥1250℃
Forme:
Particule
Durée de conservation:
6 mois
Conductivité thermique:
2,5 W/mK
Résistance aux chocs thermiques:
Très haut
Le type:
Bas ciment moulable
Utilisation:
Chaudières industrielles
Densité de volume:
2,6
Résistant au feu à haute performance

Description de la coulée à la cuillère de haute performance La meilleure qualité Durable et efficace Résistant au feu Coulée réfractaire

La coque en acier reflète un type spécial de matériau réfractaire conçu pour revêtir des coques en acier utilisées dans les procédés de fabrication de l'acier.C'est un matériau de haute performance conçu pour résister aux conditions extrêmes rencontrées dans les cuillers, y compris les températures élevées, les chocs thermiques, l'érosion chimique due au métal fondu et aux scories et l'usure mécanique.Les échafaudages sont généralement constitués de matières premières de haute qualité telles que les granulats à haute teneur en aluminium.Ces matériaux sont mélangés à de l'eau pour former une suspension.qui est ensuite versé ou jeté dans la cuillère et laissé durcirLes tubes de cuve jouent un rôle essentiel dans le maintien de l'intégrité des cuves, en assurant la qualité de l'acier fondu,et de prolonger la durée de vie des équipements de cuillère dans les opérations d'acier.

Résistant au feu à haute performance 0

Caractéristiques de la cuillère à chaud à haute performance

Le produit est de longue durée de vie, de sécurité et de stabilité, c'est un réfractaire idéal.

 

Application de la cuillère à soupe
La cuillère en acier est utilisée pour l'acier, les travaux de fonderie dans les fours à foyer ouvert, les fours électriques et les convertisseurs pour recevoir l'acier fondu pour la coulée, et également utilisée pour les fours de verre, les fours en acier,four à tunnels en céramique, four rotatif de ciment et fourneau de fer.
 
Utilisez une cuillère qui est non seulement plus bas coût de fabrication, mais aussi cam plus faible intensité de travail des travailleurs,qui s'effectue principalement à l'aide d'un agitateur pour conduire des coquillages de cuillère pendant le processus de construction et tire pleinement parti des équipements mécaniques pour augmenter la productivité du travail.Mais utilisez des briques de carbone de magnésium qui dépendront entièrement des ouvriers construisant par le travail manuel, qui est non seulement très dur mais aussi construit très lentement.cuillère en acier de transformation de la sidérurgie avec 80 tonnes plus basse cuillère en acier couramment utilisée cuillère réfractaire castables.

 

Spécification du produit de la cuillère à soupe

L'écouvillon peut être jeté
Indice Spinelle Aluminium et magnésium Masse en mg
Al2O3 % ≥ 88 ≥ 72 ≥ 32
SiO2 en % / ≥ 95 /
MgO en pourcentage ≥ 7 ≥ 11 ≥ 60
% de changement linéaire 110°C × 24 heures Je suis à 0-0.2 Je suis à 0-0.2 Je suis à 0-0.2
1550°C × 3h Je suis à 0-0.8 0.5 à 15 0.5 à 12
Densité en vrac (g/cm3) 110°C × 24 heures ≥ 3.10 ≥ 2.90 ≥ 2.90
1550°C × 3h ≥ 2.95 ≥ 2.80 ≥ 2.80
Modules de rupture (MPa) 110°C × 24 heures ≥ 7 ≥ 9 ≥ 6
1550°C × 3h ≥ 8 ≥ 9 ≥ 8
Résistance au broyage à froid (MPa) 110°C × 24 heures ≥ 30 ≥ 60 ≥ 45
1550°C × 3h ≥ 70 ≥ 60 ≥ 40
Quantité d'eau (%) 5.0 à 6.0 5.0 à 6.0 5.0 à 6.0