Applicazione di materiali refrattari nei forni e forni termici industriali
Lo scopo primario della produzione di qualsiasi prodotto è la sua applicazione, e i materiali refrattari non fanno eccezione.L'impiego di materiali refrattari nei forni e nei forni termici industriali è generalmente definito "applicazione".In generale, i materiali refrattari di alta qualità producono prestazioni migliori e hanno una durata di vita più lunga nei forni e nei forni.Anche quando lo stesso materiale refrattaria viene utilizzato nella stessa apparecchiatura termica, le variazioni delle condizioni di esercizio hanno spesso come risultato risultati significativamente diversi.
Pertanto, per gli scienziati e i tecnici dei materiali refrattari, è essenziale un continuo apprendimento e una ricerca sulle condizioni di funzionamento di vari forni e apparecchiature termiche.Ciò è particolarmente importante nelle industrie metallurgiche e in altre industrie.La ricerca di queste condizioni è di grande valore.Le questioni scientifiche e tecniche relative all'applicazione di materiali refrattari comprendono::
Come materiali strutturali e componenti per forni ad alta temperatura e attrezzature termiche, i refrattari sono ampiamente utilizzati in industrie quali la siderurgia, i metalli non ferrosi, i materiali da costruzione,petrochimicoIl consumo di materiali refrattari è strettamente legato alle pratiche di gestione operativa.
I materiali refrattari svolgono un ruolo cruciale nell'efficienza tecnica ed economica dell'economia nazionale.L'"indice di consumo globale" misura i chilogrammi di materiali refrattari consumati per tonnellata di acciaio prodotto, che costituisce un importante indicatore dei livelli di qualità industriale e refrattaria di un paese.
I progressi nei materiali refrattari e nelle pratiche di gestione possono migliorare significativamente i processi industriali.la sostituzione dei mattoni di silice con materiali refrattari di base nei tetti dei forni a fuoco aperto ha aumentato la produzione di acciaio del 15%Inoltre, la riduzione degli intervalli di spegnimento dei forni per la sostituzione delle guarnizioni refrattarie e l'adozione di tecniche di gestione avanzate contribuiscono a un processo metallurgico più intensivo ed efficiente.