qualità Granelli refrattari per forni & Grandi mattoni refrattari di allumina fabbricante

Castabili refrattari con legami fosfatici La composizione dei castelli refrattari con legami fosfatici è simile a quella dei castelli generali.I fosfati come il fosfato di alluminio e l'acido fosforico reagiscono lentamente con aggregati e polveri neutri e acidi a temperatura ambientePer consentire il indurimento a temperatura ambiente, vengono aggiunti indurenti come idrossido di alluminio attivo, talco, fluoruro di ammonio, ossido di magnesio, cloruro di alluminio alcalino e cemento aluminato di calcio.L'ossido di magnesio è particolarmente efficace come indurenteIl tempo di indurimento varia significativamente con la temperatura ambiente. Quando i fosfati reagiscono con aggregati, la formazione di prodotti insolubili può portare a effetti di invecchiamento.il processo di miscelazione può corrodere le apparecchiature di miscelazione, che richiede l'aggiunta di inibitori dell'invecchiamento e additivi attenuanti.   Le scartiate con legami fosfatici devono essere asciugate a 450°C per formare fosfato di alluminio o metafosfati. A temperature di asciugatura più basse possono formarsi composti igroscopici come l'acido pirofosforico (H4P2O7),che assorbono l'umidità dall'aria e si trasformano in acido ortofosforico, compromettendo le proprietà di legame. Castabili refrattari legati al solfato di alluminio Le soluzioni comuni di solfato di alluminio hanno una densità di 1,20­1,30 g/cm3 e vengono aggiunte in quantità che vanno dal 12% al 18%.che reagiscono con il ferro e altri componenti in aggregati e polveriPer contrastare questo fenomeno, il materiale viene lasciato a riposo per oltre 24 ore prima di formarsi.con aggiunta del resto dopo il riposo.   Dopo la formazione, i castali vengono naturalmente curati in aria secca e a 50 ° C per tre giorni per soddisfare i requisiti di resistenza.Per migliorare le prestazioni ad alta temperatura, 5~10% di polvere di argilla fine o di agenti di espansione possono essere incorporati per contrastare il restringimento. Alla temperatura ambiente, l'indurimento e' lento, ma con l'aggiunta di acceleratori, composti come il solfato di calcio,solfato ferricoQuesti composti interagiscono per produrre precipitati a forma di ago o di colonna (ad esempio, calcio sulfoaluminato o solfato aluminoferrico), favorendo il indurimento.la resistenza rimane simile a quella dopo l'essiccazioneTuttavia, a 700-800°C, la decomposizione del solfato di alluminio e dei suoi sali rilascia gas SO2, riducendo la densità e la resistenza.formando mullite e altri composti, che aumentano significativamente la resistenza.   Per affrontare l'allentamento strutturale e la riduzione della resistenza intorno a 800 °C, possono essere utilizzati leganti compositi con acido fosforico 25~50%.La temperatura di funzionamento delle casse legate al solfato di alluminio dipende dal tipo di materiale: a base d'argilla a 1300 ∼1350°C, ad alta alumina a 1350 ∼1550°C e a base di corindone a 1500 ∼1650°C. Castabili refrattari legati al silicato di sodio I castelli legati al silicato di sodio utilizzano aggregati e polveri provenienti da diverse fonti, tra cui aluminosilicato, silice, semi-silice, magnesia e materiali magnesia-alumina.A causa dell'alta viscosità del silicato di sodioNel corso degli anni '70 è stato introdotto il silicato di sodio solido di rapida dissoluzione, il silicato di sodio solido, il silicato di sodio solido, il silicato di sodio solido e il silicato di sodio solido.che consente di mescolare in loco aggregati e polveri refrattari con acqua per una facile fusione. Tuttavia, a 800-1000 °C, il fluoruro di sodio e l'ossido di sodio si fondono, aumentando la fase liquida e riducendo l'effetto del gel di silice, portando a temperature di ammorbidimento più basse sotto carico.La temperatura di funzionamento dei cassi di scarico legati al silicato di sodio è relativamente bassa: 1400°C per l'alumina, 1000°C per l'argilla e la semi-silica e 1600°C per la magnesia.o silicato di sodio ad alto modulo.   Nonostante queste sfide, le casse legate al silicato di sodio mostrano un'elevata resistenza a temperatura ambiente e una riduzione minima della resistenza durante il riscaldamento, fornendo un'eccellente resistenza all'usura ad alte temperature.Essi sono particolarmente efficaci nel resistere ai solventi acidi (ad eccezione dell'acido fluoridrico) e ai salsi di sodioLa resistenza all'acido delle casse di argilla e di semi-silica di silicato di sodio supera il 93%, soddisfacendo i requisiti per le apparecchiature termiche acide. Su di noi Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd.è affiliato al gruppo refrattario di Henan Rongsheng e siamo stati un produttore e fornitore leader di materiali refrattari ad alte prestazioni per più di 20 anni.Come impresa nazionale ad alta tecnologia, ci specializziamo nella ricerca, sviluppo, produzione e servizi tecnici di materiali refrattari avanzati.   La nostra gamma di prodotti comprende mattoni refrattari, mattoni ad alta alumina, mattoni di corindone, mattoni AZS, mattoni di argilla, mattoni isolanti e materiali senza forma come cemento e malta refrattari.Questi prodotti servono industrie come il ferro e l'acciaio, cemento, vetro, petrochimico e metalli non ferrosi, con esportazioni in oltre 100 paesi in tutto il mondo.   Siamo impegnati a fornire soluzioni innovative, efficienti dal punto di vista energetico e rispettose dell'ambiente per le industrie ad alta temperatura.   Contattaci oggi!

All'inizio degli anni '70, Lafarge in Francia ha sviluppato con successo casse di cemento a basso contenuto, seguite dallo sviluppo di casse di cemento ultra basse, che hanno acquisito applicazione globale negli anni '80.Non esiste uno standard unificato per la classificazione di questi castabili.Secondo gli standard ASTM degli Stati Uniti, essi sono definiti in base al contenuto di CaO nel prodotto.   A differenza dei convenzionali cassabili refrattari,i cementi a basso contenuto di cemento e i cementi a basso contenuto di cemento sostituiscono parzialmente o in gran parte il cemento alluminato di calcio con polveri ultrafine della stessa composizione chimica o simile a quella del materiale principale del cemento a basso contenuto di cementoInoltre, vengono aggiunte piccole quantità di disperdenti (riduttori d'acqua) e acceleratori a impostazione ritardata.   I meccanismi di impostazione e indurimento di cemento a basso contenuto, cemento a basso contenuto e cemento libero differiscono da quelli del cemento aluminato di calcio convenzionale.Mentre il cemento tradizionale si basa principalmente sul legame idratante, le casse a basso contenuto di cemento presentano sia un legame di idratazione che di coagulazione, le casse a basso contenuto di cemento sono prevalentemente legate da coagulazione e le casse senza cemento si basano interamente su legami di coagulazione. Il principio alla base del legame da coagulazione è il seguente: nei cassi di silicio-alumina contenenti polvere ultrafine di SiO2,la miscelazione della polvere con acqua forma particelle colloidali a causa dell'elevata attività della polvere ultrafine di SiO2La superficie di queste particelle colloidali dissocia i gruppi Si-OH in Si-O− e H+, dando alle particelle una carica negativa.Queste particelle cariche negativamente assorbono ioni Al3+ e Ca2+ liberati lentamente durante l'idrolisi dell'aluminato di calcioQuando l'assorbimento raggiunge il punto isoelettrico (dove le particelle colloidali sono neutre), si verifica la coagulazione.formando legami che induriscono durante l'essiccazione. Vantaggi del cemento a basso tenore, del cemento a basso tenore e dei cassi senza cemento: Contenuto ridotto di CaO: un contenuto inferiore di CaO riduce la formazione di fasi a bassa fusione, migliorando la refrattaria, la resistenza alle alte temperature e la resistenza alle scorie, con casse senza cemento che offrono prestazioni superiori. Basso fabbisogno di acqua da miscelazione: L'acqua necessaria per la miscelazione è solo da 1/2 a 1/3 di quella dei cassiferi refrattari convenzionali (circa 4%­6%), con conseguente minore porosità e maggiore densità di massa. Migliorata forza: dopo la formazione e la cura, vengono generati prodotti di idratazione del cemento minimi o assenti.la resistenza aumenta gradualmente con la sinterizzazione a temperature più elevate. Materiali aggregati e polveri Cementato a basso tenore, cemento ultra-basso e castelli senza cemento possono utilizzare aggregati e polveri di argilla, alta allumina, mullite, corindone, materiali contenenti carbonio o carburo di silicio.La scelta dei leganti quali polvere ultrafine o silice/alumina sol dipende dalla composizione chimica dell'aggregatoPer esempio: Le casse a base di corindone devono utilizzare polvere di allumina ultrafine o una combinazione di polvere di allumina e di silice ultrafine. I castelli di silice-alumina possono utilizzare solo polvere di silice ultrafine, una combinazione di polvere di silice e di alumina ultrafine o di silice sol come legame. Questi innovativi castali rappresentano un significativo progresso nella tecnologia dei materiali refrattari, fornendo prestazioni migliorate e applicazioni più ampie in settori ad alta temperatura.

Analisi dettagliata della classificazione delle proprietà refrattarie e dei loro campi di applicazione 1Classificazione dettagliata delle proprietà 1.1 Composizione chimica e composizione minerale Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato 3: costituiti principalmente da biossido di silicio (SiO2), i refrattari di silicio hanno un'eccellente resistenza alle scorie acide e sono comunemente utilizzati in altiforni, stufe a blast caldo e forni a coke. Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato 1: composti da allumina (Al2O3) e biossido di silicio, offrono una buona resistenza al calore e stabilità agli urti termici,che li rende ampiamente utilizzati in apparecchiature ad alta temperatura come alti forni, stufe ad alta velocità e forni per la fusione del vetro. Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato 3: realizzati con allumina di alta purezza (Al2O3), i refrattari del corindone presentano un elevato punto di fusione, alta durezza, elevata resistenza e eccellente stabilità chimica,adatti a una varietà di forni industriali ad alta temperatura. Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato III: composti principalmente da ossido di magnesio (MgO), i refrattari di magnesia offrono un'eccellente resistenza alle scorie alcaline e sono comunemente utilizzati nei trasformatori siderurgici, nei forni elettrici, nei forni per la fabbricazione di acciaio, nei forni per la fabbricazione di calzature, nei forni per la produzione di calzature, nei forni elettrici, nei forni per la fabbricazione di calzature e nei forni per la produzione di calzature.e altri ambienti alcalini. Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato II: Realizzati con ossido di cromo (Cr2O3), i refrattari del cromo offrono una resistenza superiore alle alte temperature e all'ossidazione, adatti ai forni industriali che operano in atmosfere ossidative ad alta temperatura. Fabbricazione a partire da materiali di caldo: costituiti da carbonio, i refrattari al carbonio mantengono la stabilità strutturale e resistono alla deformazione ad alte temperature, comunemente utilizzati in altiforni, convertitori,e altre zone soggette a shock ad alta temperatura. Fabbricazione a partire da materiali di cui al capitolo 85: realizzati in ossido di zirconio (ZrO2), i refrattari di zirconio hanno un punto di fusione estremamente elevato e un'eccellente stabilità chimica,ideale per forni industriali che operano a temperature altissime e in ambienti corrosivi. 1.2 Proprietà fisiche e caratteristiche funzionali Stabilità ad alte temperature: i materiali refrattari possono mantenere le loro proprietà fisiche e chimiche ad alte temperature senza deformazioni o fusioni significative. Resistenza alla corrosione: la capacità dei materiali refrattari di resistere ad acidi, alcali, sali e altri mezzi chimici, compresa la resistenza alle scorie e la permeabilità. Resistenza agli urti termici: i refrattari mantengono l'integrità strutturale e la stabilità delle prestazioni nonostante i rapidi cambiamenti di temperatura, evitando la crepa o lo spalling. Conduttività termica: La conduttività termica dei materiali refrattari varia a seconda della loro composizione e struttura, utilizzati per controllare il trasferimento e la distribuzione del calore. Densità e porosità: la densità e la porosità dei materiali refrattari hanno un impatto significativo sulle loro prestazioni.mentre i refrattari densi, con una minore porosità, sono utilizzati in ambienti ad alta temperatura e con carichi pesanti. 2- Analisi dettagliata dei campi di applicazione 2.1 Industria delle costruzioni Nel settore delle costruzioni, i materiali refrattari migliorano la resistenza al fuoco e la sicurezza degli edifici.mentre i rivestimenti refrattari e il vetro ignifugo migliorano le prestazioni antincendio dei componenti degli edifici. 2.2 Industria metallurgica L'industria metallurgica è un campo primario di applicazione dei materiali refrattari, utilizzati come rivestimenti e strati isolanti in apparecchiature ad alta temperatura come alti forni,stufe ad alta velocità, convertitori e forni elettrici per proteggere il corpo del forno dalle alte temperature e dall'erosione delle scorie.i materiali refrattari sono utilizzati per rivestimenti in botti e conchiglie di scorie durante il processo di fusione. 2.3 Industria del vetro e della ceramica I forni per la fusione del vetro e i forni per la cottura della ceramica sono aree di applicazione chiave per i materiali refrattari.e piscine di chiarificazione per isolamento e caricoNei forni in ceramica, i refrattari vengono utilizzati per le pareti, il tetto e il fondo per fornire isolamento e ritenzione del calore. 2.4 Industria chimica e petrolchimica Le apparecchiature ad alta temperatura e ad alta pressione e i reattori delle industrie chimiche e petrolchimiche utilizzano spesso materiali refrattari come rivestimenti e strati isolanti.Materiali refrattari per apparecchi come forni di cracking, reattori di idrogenazione e torri di sintesi resistono alle alte temperature e ai media corrosivi, garantendo un funzionamento stabile delle apparecchiature. 2.5 Industria elettrica Nell'industria energetica, caldaie, turbine a vapore e generatori utilizzano ampiamente i refrattari, che migliorano l'efficienza termica e riducono le perdite di calore nelle camere del forno, nei condotti dei gas di scarico,e pareti di caldaie raffreddate con acqua, mentre i componenti ad alta temperatura delle turbine a vapore si basano sui refrattari per resistere alle alte temperature e all'attrito derivante dalla rotazione ad alta velocità. 2.6 Industria aerospaziale e nuove energie Nell'industria aerospaziale, i componenti ad alta temperatura come i motori a razzo e i motori aerei utilizzano materiali refrattari per migliorare la resistenza al calore e la stabilità.materiali refrattari sono utilizzati negli ugelli dei motori a razzo e nelle camere di combustione per resistere alle alte temperature e all'erosione del flusso d'aria ad alta velocitàIn questo settore, le nuove tecnologie di produzione e di distribuzione di energia sono molto più efficienti e più efficienti, mentre le pale delle turbine dei motori aerei utilizzano leghe o materiali compositi refrattari per migliorare la resistenza alle alte temperature e all'ossidazione.i materiali refrattari migliorano la stabilità termica e la durata di vita di componenti come pannelli solari e celle a combustibilePer esempio, le lastre posteriori dei pannelli solari utilizzano dei refrattari per evitare deformazioni e invecchiamento a temperature elevate.e gli elettroliti e gli elettrodi delle celle a combustibile sono realizzati con materiali refrattari per migliorare la resistenza alle alte temperature e alla corrosione. Con oltre 20 anni di esperienza come produttori e fornitori leader di materiali refrattari, offriamo una vasta gamma di prodotti ad alte prestazioni progettati per soddisfare le esigenze di vari settori,compresa l'acciaioSe avete bisogno di silice, aluminosilicato, magnesia, corindone, o altri prodotti refrattari specializzati,Abbiamo l'esperienza e le risorse per fornire soluzioni che garantiscano durata e efficienza durature.   Contattaci oggi per ulteriori informazioni e richieste!   Tel/Whatsapp: +86-13903810769 Email: Jackyhan2023@outlook.com Sito web:https://www.bricksrefractory.com   Lasciateci aiutarvi a trovare la soluzione refrattaria perfetta su misura per le vostre esigenze!