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Fornitura di fabbrica di mattoni di controllo di alta allumina per stufe a blast caldo e sistemi di fusione

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Zhengzhou, Cina

Marca: Rongsheng Xinwei

Certificazione: ISO9001

Numero di modello: Granito di controllo in alta allumina

Documento: Brochure del prodotto PDF

Termini di trasporto & di pagamento

Quantità di ordine minimo: 1 tonnellata

Prezzo: 200-800 USD

Imballaggi particolari: confezionati su pallet di legno, con copertura impermeabile e stretti con bende di plastica/acciaio

Tempi di consegna: 10-20 giorni

Termini di pagamento: TT; L/C

Capacità di alimentazione: 2000 tonnellate/mese

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Granite di controllo in alta allumina

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sistemi di fusione Granite di controllo in alta allumina

Fornitura di fabbrica di mattoni di controllo di alta allumina per stufe a blast caldo e sistemi di fusione
Descrizione del prodotto di Rongsheng Factory Supply High Alumina Checker Brick For Hot Blast Stoves And Casting Systems
I mattoni da controllo sono ampiamente riconosciuti e accettati nell'industria siderurgica mondiale per le loro proprietà termiche superiori, tra cui una forte capacità di scambio termico, una grande area di stoccaggio del calore,flusso d'aria regolareQuesti mattoni sono utilizzati principalmente nella parte superiore delle camere di rigenerazione delle stufe a blast caldo, svolgendo un ruolo cruciale nel deposito del calore.Durante il processo di riscaldamento dell'aria fredda in aria calda, i mattoncini sono indispensabili.
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Caratteristiche chiave del mattoncino di controllo ad alto contenuto di allumina:
  • Performance termica superiore
I mattoncini di controllo ad alto contenuto di allumina sono progettati con più fori paralleli e strutture di posizionamento precise per migliorare il flusso d'aria e lo scambio di calore.Questa struttura non solo aumenta la capacità di stoccaggio del calore, ma garantisce anche un flusso d'aria regolare con una resistenza minima.
  • Proprietà eccezionali del materiale
  1. Stabilità del volume: resistente alle alte temperature senza deformazioni.
  2. Bassa porosità e alta densità: riduce al minimo la penetrazione dell'aria e aumenta la resistenza strutturale.
  3. Resistenza al sollevamento ad alte temperature: garantisce la durata sotto carichi termici prolungati.
  • Miglioramenti del design innovativo
I mattoni tradizionali con meno fori hanno superfici di riscaldamento limitate.i moderni mattoni a alta concentrazione di alluminio incorporano canali laterali che consentono ai gas di aggirare i blocchi e mantenere una distribuzione efficace del flusso d'ariaQuesta innovazione migliora l'efficienza operativa delle stufe a blast caldo, riducendo la turbolenza e garantendo una distribuzione uniforme del vento.
 
Applicazioni di mattoni di controllo ad alta alumina:

I mattoncini ad alto contenuto di allumina sono ampiamente utilizzati in varie applicazioni, tra cui:

  • Camere rigenerative in forni a fuoco aperto.
  • I mattoni a spina e ugello nei sistemi di fusione.
Quando la temperatura dell'aria è inferiore a 900°C, vengono generalmente utilizzati mattoni di argilla.mattoni mullitiLa funzione di un altoforno caldo è di riscaldare l'aria fredda fornita dal soffiatore in aria calda,che viene poi consegnato all'altoforno per le reazioni di combustioneL'uso di aria calda per la fusione in altoforno riduce significativamente il consumo di combustibile nel processo di fabbricazione del ferro.
 
Le stufe ad alta velocità funzionano ciclicamente in due fasi di lavoro:
 
Fase di combustione: durante questa fase, il combustibile gassoso brucia nel bruciatore della stufa, producendo gas di combustione ad alta temperatura.trasferendo calore su di loroMentre il gas di scarico si raffredda, esce dal sistema attraverso il camino.
 
Fase di approvvigionamento d'aria: durante questa fase, l'aria fredda del soffiatore entra nella stufa, viene riscaldata dai mattoni di controllo e poi viene inviata all'altoforno attraverso i condotti dell'aria calda.
 
Innovazioni nella progettazione dei mattoncini:
I mattoni di controllo convenzionali per stufe a blast caldo sono spesso dotati di un disegno a sette fori.come la superficie ridotta di riscaldamento e la minore efficienza di imballaggio a causa di fori più grandiPer affrontare questi inconvenienti, sono state introdotte modifiche, come la progettazione di canali laterali sul fondo dei mattoni a sette buchi.Questi canali permettono ai gas di aggirare le sezioni bloccate e di accedere ai canali sottostantiQuesta progettazione migliora la distribuzione del flusso d'aria e l'efficienza complessiva risolvendo i problemi causati dalle turbolenze nella cupola e nelle camere di equalizzazione del vento,che possono ridurre l'efficacia complessiva della stufa a blast calda.
 
 
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