Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd
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55%-75% de aluminio Magnesita ladrillos refractarios Magnesia ladrillos de carbono Hornos de arco eléctrico

Detalles del producto

Lugar de origen: Zhengzhou, China

Nombre de la marca: Rongsheng Xinwei

Certificación: ISO9001

Número de modelo: El valor de las pérdidas de los activos de inversión se calculará en función de las pérdidas de los

Documento: Manual del producto PDF

Pago y términos de envío

Cantidad de orden mínima: 1 tonelada

Precio: 200-800USD

Detalles de empaquetado: envasados en palets de madera, con cubierta impermeable y apretados con vendajes de plástico/acero

Tiempo de entrega: 20-30days

Condiciones de pago: TT; L/C

Capacidad de la fuente: 2000 toneladas / mes

Consiga el mejor precio
Resaltar:

El 75% de alumina magnesita de ladrillos refractarios

,

55% de alumina magnesita ladrillos refractarios

,

Los materiales utilizados para la fabricación de las piezas de aluminio son los siguientes:

Resistencia a la abrasión:
En alto.
Resistencia química:
En alto.
El color:
gris
Fuerza de compresión:
En alto.
Densidad:
En alto.
Fuerza de flexión:
En alto.
El material:
Magnesita
Refractabilidad:
En alto.
Temperatura del servicio:
En alto.
Forma de las piezas:
Los ladrillos
Tamaño:
Estándar
Conductividad térmica:
Bajo
Extensión termal:
Bajo
Resistencia al choque térmico:
En alto.
El tipo:
Material refractario
Resistencia a la abrasión:
En alto.
Resistencia química:
En alto.
El color:
gris
Fuerza de compresión:
En alto.
Densidad:
En alto.
Fuerza de flexión:
En alto.
El material:
Magnesita
Refractabilidad:
En alto.
Temperatura del servicio:
En alto.
Forma de las piezas:
Los ladrillos
Tamaño:
Estándar
Conductividad térmica:
Bajo
Extensión termal:
Bajo
Resistencia al choque térmico:
En alto.
El tipo:
Material refractario
55%-75% de aluminio Magnesita ladrillos refractarios Magnesia ladrillos de carbono Hornos de arco eléctrico

Descripción de los ladrillos de carbono de magnesia de alumina con un contenido de alumina del 55% al 75% se utilizan en hornos y convertidores de arco eléctrico

Los ladrillos de magnesia-carbono producidos por nuestra compañía utilizan magnesia fundida de alta pureza y alta densidad, magnesia de gran cristal y grafito en escamas de alta pureza como materias primas principales,añadir una cantidad adecuada de antioxidantesLa serie de ladrillos de alumina-magnesia-carbono producidos están hechos principalmente de corindón, bauxita de alumina súper alta,Magnesia fundida y grafito en escamas de alta pureza, con resina fenólica como aglutinante, y se obtienen mediante procesos de formación a alta presión y horneado a baja temperatura.y es adecuado para la pared y el fondo de cucharas pequeñas y medianas.

55%-75% de aluminio Magnesita ladrillos refractarios Magnesia ladrillos de carbono Hornos de arco eléctrico 0

 

Características del ladrillo de carbono Magnesia
 
● Excelente resistencia a las escamas
● Alta resistencia y resistencia a la erosión
● Excelente estabilidad frente a los golpes térmicos
● larga vida útil
● Resistencia a altas temperaturas
 

Aplicación deladrillos de carbono de magnesia:

Los ladrillos de magnesia-carbono son principalmente adecuados para la refinación de cucharas o líneas de escoria de cucharas grandes.
Los ladrillos pueden seleccionarse de acuerdo con diferentes condiciones de fundición y grados de acero de fundición.

55%-75% de aluminio Magnesita ladrillos refractarios Magnesia ladrillos de carbono Hornos de arco eléctrico 1

55%-75% de aluminio Magnesita ladrillos refractarios Magnesia ladrillos de carbono Hornos de arco eléctrico 2

 

Parámetros deladrillo de carbono de magnesia:

 

Punto de trabajo Indicador
El valor de las emisiones de CO2 LMT70 LMT65 LMT60 LMT55
- ¿ Qué?2¿ Qué?3% ≥ 75 años ≥ 70 años ≥ 65 años ≥ 60 años ≥ 55 años
- ¿ Qué?2¿ Qué?3+MgO en % ≥ 81 años ≥ 77 años ≥ 80 ≥ 75 años ≥ 72 años
C % ≥ 5 años ≥ 5 años ≥ 7 años ≥ 7 años ≥ 8 años
Porosidad aparente en % ≤ 7 años ≤ 7 años ≤ 7 años ≤ 7 años ≤ 7 años
Densidad a granel en g/cm3 ≥ 3 años2 ≥ 3 años15 ≥ 3 años1 ≥ 3 años0 ≥ 2 años9
Resistencia al aplastamiento en frío MPa ≥ 60 años ≥ 60 años ≥ 60 años ≥ 50 ≥ 50