Avantages du produit des briques mullites de silice pour la zone de transition des fours à ciment:
1. une douceur de charge élevée et une excellente résistance à haute température (la valeur d'essai réelle de la température d'adoucissement de la charge est stable au-dessus de 1680 °C,qui a été considérablement améliorée à partir de briques à base de silice, et est comparable aux briques spinelles en magnésium-aluminium.
2. haute résistance, résistance à l'usure, non facile à la déchirure et à la corrosion (la valeur réelle d'essai de sa résistance est stable au-dessus de 160 MPa, ce qui est plus de 3 fois la résistance des briques spinelles.La force est augmentée.Il est très résistant à l'usure, donc il est très approprié pour une utilisation à 2-3 mètres de l'embouchure du four).
3- Faible conductivité thermique et bon effet d'isolation thermique (la performance et l'utilisation des briques spinelles en magnésium-aluminium, la conductivité thermique des briques moulées en silicium est trop grande,entraînant des températures plus élevées sous forme simplifiéeLes caractéristiques du produit et du matériau lui-même déterminent sa plus faible conductivité thermique.la température peut être réduite de plus de 50°C)
4. Strong flexibility and excellent thermal shock resistance (its good thermal shock stability can fully adapt to the environmental requirements of frequent fluctuations in the temperature of the transition zone)
5La densité est modérée et la charge simplifiée est réduite (la densité volumique de la brique rouge moulée au silicium est inférieure de plus de 8% à celle de la brique spinelle en magnésium-aluminium,qui entraîne une réduction de la charge simplifiée de la brique rouge moulée au silicium de plus de 8% dans la longueur unitaire du même type de four)
6Le prix des briques de silice mullite 1650 est également préférentiel à celui des briques de spinel d'alumine de magnésium, de sorte que le rouge siliceux est utilisé dans la zone de transition du four rotatif,qui est effectivement économique et applicable.
Silica mullite1650 brique pour le ciment fourneau zone de transition
La température de la surface de la brique dans la zone de transition du four rotatif de ciment est d'environ 1 400 °C. La température de la zone de préchauffage et de refroidissement est inférieure à celle de la zone de transition.C' est ça., la zone de combustion est protégée par la peau du four et la température de la surface de la brique n'est pas élevée.
La température de départ du ramollissement des briques sous charge est supérieure à 1500 °C, en particulier la structure du produit est dense, composée de minéraux de haute dureté, de corindon, de carbure de silicium, de mullite,avec une résistance à l'usure particulièrement bonneLa brique azm 1650 est un type de brique idéal pour la zone de transition.
La résistance à la compression et la température d'adoucissement de la charge sont évidemment supérieures à celles des briques à haute teneur en aluminium anti-décapage.et la conductivité thermique n'est pas élevéeLa durée de vie est de 1,5-2 fois celle de la brique anti-décapage. Une bonne résistance à l'usure est plus adaptée aux courroies de refroidissement..La durée de vie peut atteindre plus de deux ans, soit 3 à 5 fois plus que la durée de vie des briques à haute teneur en aluminium.différentes qualités de briques de silice ayant des propriétés différentes ont été appliquées.
En outre, la conductivité thermique des briques de silicium mullite azm 1650 s est inférieure à celle des produits alcalins, de sorte que l'effet d'isolation thermique des briques modifiées au silicium est meilleur.Les briques azm 1650 sont utilisées dans la zone de tir secondaire., zone de transition, zone de préchauffage, queue de four, conduit d'air tertiaire, calcinateur, etc. des grands fours rotatifs.la température de surface du corps de la bouteille est abaissée de plus de 100 °C.
Spécification du produit de la brique mullite de silicium
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Nom de l'article
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Le RSAZM-1650
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RSAZM-1680
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AI2O3 ((%) ≥
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63
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65
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SiO2+SiC ((%) ≥
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35
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30
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(%) ≤ Porosité apparente
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22
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20
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(g/cm3) ≥ Densité en vrac
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2.50
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2.60
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(MPa)≥Résistance à la fracturation à froid
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85
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90
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0.2MPa Température de ramollissement degré de charge T0,6 ((°C)
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1600
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1630
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Résistance au choc thermique ((1100°C) cycle d'éteinte à l'eau
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10
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12
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Réfractabilité ((°C) ≥
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1790
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1790
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(1000°C) W/m.k Conductivité thermique
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2.5
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2.3
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