Wärmebeständige feuerfeste Materialien für Floatglasöfen

• Außergewöhnliche thermische Stabilität: Konzipiert für Temperaturen über 1600 °C.
• Hohe Korrosionsbeständigkeit: Widersteht chemischen Angriffen von geschmolzenem Glas und Alkalidämpfen.
• Niedrige Wärmeleitfähigkeit: Verringert den Wärmeverlust und verbessert die Energieeffizienz.
• Wärmeschlagfestigkeit: Minimiert Risse und Abbau durch schnelle Temperaturänderungen.
• Genaue Dimensionsgenauigkeit: Gewährleistet eine nahtlose Installation und strukturelle Integrität.

• Verbesserte Herdlebensdauer: Überlegene Verschleißbeständigkeit verlängert die Lebensdauer kritischer Herdkomponenten.
• Verbesserte Glasqualität: Niedrige Verunreinigungswerte verhindern eine Kontamination der Glasschmelze und sorgen für optische Klarheit und Oberflächenglatheit.
• Betriebseffizienz: Hohe Festigkeit und Langlebigkeit minimieren Ausfallzeiten und Wartungskosten.
• Vielfache Optionen: Maßgeschneiderte Materialien für verschiedene Bereiche des Ofens, einschließlich des Schmelzbehälters, des Regenerators und der Krone.
• Energieeinsparungen: Optimierte Isoliervorrichtungen reduzieren den Energieverbrauch während des Betriebs.

• Feuerfeste Materialien für Floatglasöfen werden in verschiedenen Zonen des Öfen verwendet, wobei jede spezifische Anforderung erfüllt ist:
• Schmelzbehälter: Fusionsguss-AZS-Blöcke für die Seitenwände und den Boden, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen geschmolzenes Glas bieten.
• Krone: Siliziumsteine mit hoher thermischer Stabilität, die starker Hitze standhalten.
• Regeneratorkammern: High-Alumina oder Kieselsäure-Checker Ziegel zur Maximierung der Wärmerückgewinnung.
• Feederkanäle: Zirkonziegel oder gegossenes Material zur Erhaltung der thermischen und chemischen Integrität des Glases.
• Kühlzonen: Isolierbare Feuerfeststoffe, um die allmähliche Temperaturreduktion zu bewältigen, ohne die Glasqualität zu beeinträchtigen.

• Optimierte thermische Leistung: Hohe thermische Effizienz sorgt für eine gleichbleibende Temperaturverteilung, die für die Herstellung eines einheitlichen Floatglases entscheidend ist.
• Widerstandsfähigkeit gegen Glasschmelze: Die Haltbarkeit der Materialien gegen aggressive Glasschmelze verhindert Strukturschäden und Leckagen.
• Reduzierte Wartungskosten: Da Feuerfestkörper langlebig sind, müssen sie nicht mehr häufig ausgetauscht werden, was die Betriebskosten senkt.
• Energieeffizienz: Dämmstoffe reduzieren den Wärmeverlust, was zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch und einer verbesserten Nachhaltigkeit führt.
• Verbesserte Produktivität: Durch einen stabilen Betrieb des Ofen wird eine kontinuierliche und effiziente Produktion von Floatglas gewährleistet.
• Verbesserte Umweltverträglichkeit: Energieeffiziente Materialien reduzieren die CO2-Emissionen und entsprechen den Zielen der Industrie für Nachhaltigkeit.

Feuerfeste Materialien in verschiedenen Teilen des Schmelzbecken