China Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Phosphatgebundene feuerfeste Werkstoffe Die Zusammensetzung von mit Phosphat verbundenen feuerfesten Kasteln ähnelt der der allgemeinen Kasteln.Phosphate wie Aluminiumphosphat und Phosphorsäure reagieren langsam mit neutralen und sauren Aggregaten und Pulvern bei RaumtemperaturUm die Verhärtung bei Raumtemperatur zu ermöglichen, werden Verhärter wie aktives Aluminiumhydroxid, Talk, Ammoniumfluorid, Magnesiumoxid, alkalisches Aluminiumchlorid und Calciumaluminatsement hinzugefügt.Magnesiumoxid ist besonders wirksam als HärterDie Verhärtungszeit variiert signifikant mit der Umgebungstemperatur. Wenn Phosphate mit Aggregaten reagieren, kann die Bildung unlöslicher Produkte zu Alterungseffekten führen.Das Mischverfahren kann Mischgeräte korrodieren., was die Zugabe von Alterungshemmern und mildernden Zusatzstoffen erfordert.   Bei niedrigeren Trocknungstemperaturen können sich hygroskopische Verbindungen wie Pyrophosphorsäure (H4P2O7) bilden.die Feuchtigkeit aus der Luft absorbieren und zu Orthophosphorsäure umwandeln, was die Bindungseigenschaften beeinträchtigt. Aluminium-Sulfat-gebundene feuerfeste Werkstoffe Die üblichen Aluminiumsulfatlösungen weisen eine Dichte von 1,20­1,30 g/cm3 auf und werden in Mengen zwischen 12% und 18% zugesetzt.die mit Eisen und anderen Bestandteilen in Aggregaten und Pulvern reagierenDas Material wird vor der Formung über 24 Stunden ruhen lassen, wobei zunächst 70~80% der gesamten Aluminium-Sulfatlösung zugesetzt werden.mit dem Rest, der nach dem Ausruhen hinzugefügt wird.   Nach der Formung werden die Kasteln drei Tage lang in trockener Luft und bei 50°C natürlich gehärtet, um den Anforderungen an die Festigkeit gerecht zu werden.Um die Leistung bei hohen Temperaturen zu verbessern, 5~10% Feinstaubpulver oder Expansionsmittel können eingesetzt werden, um der Schrumpfung entgegenzuwirken. Bei Raumtemperatur verhärtet es langsam, aber mit dem Zusatz von Beschleunigern, Verbindungen wie Kalziumsulfat,EisensulfatDiese Verbindungen interagieren und erzeugen nadelförmige oder kolumnenförmige Niederschläge (z. B. Calciumsulfoaluminat oder Aluminiumsulfat), die zur Härtung beitragen.die Festigkeit nach dem Trocknen ähnlich bleibtBei 700°C bis 800°C setzt jedoch die Zersetzung von Aluminiumsulfat und seinen Salzen SO2-Gas frei, wodurch Dichte und Festigkeit verringert werden.Mullit und andere Verbindungen bilden, die die Festigkeit erheblich erhöhen.   Um die strukturelle Lockerung und die Festigkeitsreduktion bei 800°C zu verhindern, können Verbundstoffe mit 25~50% Phosphorsäure verwendet werden.Die Betriebstemperatur von Aluminium-Sulfat-gebundenen Schleudereien hängt vom Materialtyp ab.: mit einer Tonbasis bei 1300°C bis 1350°C, mit einem hohen Gehalt an Aluminium bei 1350°C bis 1550°C und mit einer Korundbasis bei 1500°C bis 1650°C. Natriumsilikatgebundene feuerfeste Castings Natriumsilikat-gebundene Castables verwenden Aggregate und Pulver aus verschiedenen Quellen, einschließlich Aluminosilikat, Silizium, Halbsilika, Magnesia und Magnesia-Alumina-Materialien.Aufgrund der hohen Viskosität von NatriumsilikatIn den 1970er Jahren wurde das schnell auflösende solide Natriumsilikat eingeführt.die es erlaubt, feuerfeste Aggregate und Pulver vor Ort mit Wasser zu mischen, um ein bequemes Gießen zu ermöglichen. Allerdings schmelzen Natriumfluorid und Natriumoxid bei 800-1000 °C, wodurch die Flüssigkeitsphase erhöht und die Wirkung von Siliziumgel reduziert wird, was zu niedrigeren Erweichungstemperaturen unter Last führt.Die Betriebstemperatur von mit Natriumsilikat verbundenen Schiffsbooten ist relativ niedrig: 1400°C für Hochalumina, 1000°C für Ton und Halbsilika und 1600°C für Magnesia.oder hochmoduläres Natriumsilikat verwendet werden.   Trotz dieser Herausforderungen weisen natriumsilikatgebundene Kasteln eine hohe Raumtemperaturfestigkeit und eine minimale Festigkeitsreduktion bei Erwärmung auf, was eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit bei hohen Temperaturen bietet.Sie sind besonders wirksam gegen Säure (außer Fluorwassersäure) und NatriumsalzschmelzenDie Säurebeständigkeit von Ton- und Halbsilika-Natriumsilikat-Kasteln beträgt mehr als 93%, was den Anforderungen für Säure-Wärmeanlagen entspricht. Über uns Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd. wurde von der chinesischen Behörde für Forschung und Technologie für die Herstellung von neuen Materialien geprüft.Wir sind seit mehr als 20 Jahren ein führender Hersteller und Lieferant von leistungsstarken Feuerfeststoffen..Als nationales Hightech-Unternehmen spezialisieren wir uns auf Forschung, Entwicklung, Produktion und technische Dienstleistungen von fortschrittlichen Feuerfeststoffen.   Unser Produktangebot umfasst feuerfeste Kasteln, hochaluminöse Ziegel, Korundziegel, AZS-Ziegel, Feuersteinziegel, Isolierziegel und ungeformte Materialien wie feuerfeste Zement und Mörtel.Diese Produkte dienen Industriezweigen wie Eisen und Stahl., Zement, Glas, Petrochemie und Nichteisenmetalle, die in über 100 Länder weltweit exportiert werden.   Wir verpflichten uns, innovative, energieeffiziente und umweltfreundliche Lösungen für Hochtemperaturindustrien bereitzustellen.   Kontaktieren Sie uns noch heute!

Anfang der 1970er Jahre entwickelte Lafarge in Frankreich erfolgreich Niedrigzement-Castables, gefolgt von der Entwicklung von Ultra-Niedrigzement-Castables, die in den 1980er Jahren weltweit Anwendung fanden.Es gibt keinen einheitlichen Standard für die Kategorisierung dieser Castables.Nach den ASTM-Standards in den Vereinigten Staaten werden sie auf der Grundlage des CaO-Gehalts im Produkt definiert.   Im Gegensatz zu herkömmlichen feuerfesten Schiffen,Niedrigzement- und Ultra-Niedrigzement-Castables ersetzen Kalziumaluminatsement teilweise oder größtenteils durch ultrafeine Pulver mit der gleichen oder ähnlichen chemischen Zusammensetzung wie das Hauptmaterial des CastablesAußerdem werden kleine Mengen von Dispergierungsmitteln (Wasserreduktoren) und Verzögerungsbeschleunigern hinzugefügt.   Die Ein- und Härteverfahren von Niedrigzement-, Ultra-Niedrigzement- und Zementfrei-Kasteln unterscheiden sich von denen von herkömmlichem Kalziumaluminatsement.Während herkömmlicher Zement hauptsächlich auf Hydratationsbindung beruht, zeigen niedrige Zementbindungen sowohl eine Hydratation als auch eine Koagulierungsbindung, sind ultra-niedrige Zementbindungen überwiegend koagulierungsgebunden, und zementfreie Zementbindungen verlassen sich vollständig auf die Koagulierungsbindung. Das Prinzip der Gerinnungsbindung ist wie folgt: Bei SiO2-Ultrafeinpulverhaltigen Silicium-Aluminiumoxid-KastelnDurch Mischen des Pulvers mit Wasser entstehen aufgrund der hohen Aktivität von SiO2 ultrafeinem Pulver kolloidale PartikelDie Oberfläche dieser kolloidalen Partikel trennt Si-OH-Gruppen in Si-O− und H+, wodurch die Partikel eine negative Ladung erhalten.Diese negativ geladenen Partikel adsorbieren Al3+ und Ca2+ Ionen, die während der Hydrolyse von Calciumaluminat langsam freigesetzt werden.Wenn die Adsorption den isoelektrischen Punkt erreicht (wo die kolloidalen Partikel neutral sind), tritt eine Gerinnung auf.Bindungen bilden, die durch Trocknen härten. Vorteile von Niedrigzement, Ultra-Niedrigzement und zementfreien Kasteln: Reduzierter CaO-Gehalt: Der niedrigere CaO-Gehalt verringert die Bildung von Niedrigschmelzphasen, erhöht die Feuerfestigkeit, die Hochtemperaturfestigkeit und die Schlackenbeständigkeit, wobei zementfreie Schlacken eine überlegene Leistung bieten. Niedrigerer Mischwasserbedarf: Das Wasser, das für das Mischen benötigt wird, beträgt nur 1/2 bis 1/3 des Wasserbedarfs für herkömmliche feuerfeste Kasteln (ca. 4%­6%), was zu einer geringeren Porosität und einer höheren Schüttdichte führt. Verbesserte Stärke: Nach der Formung und dem Aushärten entstehen nur minimale oder gar keine Zementhydratationsprodukte, wodurch eine signifikante Festigkeitsreduktion durch den Abbau der Hydratationsbindungen während des Erhitzens vermieden wird.Die Festigkeit steigt mit dem Sintern bei höheren Temperaturen allmählich. Aggregat- und Pulvermaterialien Niedrigzement, ultra-niedrigzement und zementfreie Castles können Aggregate und Pulver aus Ton, hohem Aluminiumoxidgehalt, Mullit, Korund, kohlenstoffhaltigen Materialien oder Siliziumkarbid verwenden.Die Auswahl von Bindemitteln wie ultrafeinem Pulver oder Silizium/Alumina-Sol hängt von der chemischen Zusammensetzung des Aggregats abZum Beispiel: Bei der Herstellung von Korund-basierten Schleppwaren sollte ein Aluminiumoxid-Ultrafeinpulver oder eine Kombination aus Aluminiumoxid und Siliziumsilikamol-Ultrafeinpulver verwendet werden. Silica-Alumina-Kasteln können Silica-Ultrafeinpulver allein, eine Kombination aus Silica- und Alumina-Ultrafeinpulver oder Silica-Sol als Bindemittel verwenden. Diese innovativen Vergütungen stellen einen bedeutenden Fortschritt in der Feuerfeststofftechnologie dar und bieten eine verbesserte Leistung und breitere Anwendungen in hochtemperaturen Industriezweigen.

Detaillierte Analyse der Klassifizierung feuerfester Eigenschaften und ihrer Anwendungsbereiche 1. Detaillierte Einstufung von Immobilien 1.1 Chemische und mineralische Zusammensetzung Silikonfeinstoffe: Silikonrefraktäre Stoffe, die hauptsächlich aus Siliziumdioxid (SiO2) bestehen, weisen eine ausgezeichnete Säurenschlackebeständigkeit auf und werden häufig in Hochöfen, Hochöfen und Koksöfen verwendet. Refractaire aus Aluminosilikat: Diese Feuerfeststoffe bestehen aus Aluminiumoxid (Al2O3) und Siliziumdioxid und bieten eine gute Hitzebeständigkeit und thermische Stabilität.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT,, Hochofen und Glasschmelzofen. Korundfeuerfeststoffe: Hergestellt aus hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3) weisen Korundfeuerfeststoffe einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Härte, eine hohe Festigkeit und eine ausgezeichnete chemische Stabilität auf,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Magnesia-Refraktäre: Magnesia-Refraktäre bestehen hauptsächlich aus Magnesiumoxid (MgO) und bieten eine ausgezeichnete Schlackenbeständigkeit und werden häufig in Stahlkonvertern, Elektroöfen,und andere alkalische Umgebungen. Chromfeuerfestkörper: aus Chromoxid (Cr2O3) hergestellt, bieten feuerfeste Chromstoffe eine überlegene Hochtemperatur- und Oxidationsbeständigkeit und eignen sich für industrielle Öfen in hochtemperaturen oxidativen Atmosphären. Kohlenstofffeuerfest: aus Kohlenstoff bestehend, halten Kohlenstofffeuerfest Strukturstabilität und widerstehen Verformungen bei hohen Temperaturen.und andere Gebiete, die einem Hochtemperaturschlag ausgesetzt sind. Zirkoniumfeuerfest: Fertigte Zirkoniumoxid (ZrO2), Zirkoniumfeuerfeststoffe haben einen extrem hohen Schmelzpunkt und eine ausgezeichnete chemische Stabilität,Ideal für Industrieöfen, die in extrem hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen arbeiten. 1.2 Physikalische Eigenschaften und Funktionsmerkmale Hochtemperaturstabilität: Feuerfeste Materialien können ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen ohne signifikante Verformung oder Schmelze erhalten. Korrosionsbeständigkeit: Die Fähigkeit feuerfester Materialien, Säuren, Alkalien, Salzen und anderen chemischen Medien zu widerstehen, einschließlich Schlackenbeständigkeit und Permeabilität. Wärmeschlagfestigkeit: Feuerfestkörper bewahren trotz schneller Temperaturänderungen die Strukturintegrität und Leistungsstabilität und verhindern Riss- oder Spaltungen. Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit feuerfester Materialien variiert je nach ihrer Zusammensetzung und Struktur, die zur Steuerung der Wärmeübertragung und -verteilung verwendet werden. Dichte und Porosität: Die Dichte und Porosität feuerfester Materialien beeinflussen ihre Leistung erheblich.während dichte Feuerfestkörper, mit geringerer Porosität, werden in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Belastung verwendet. 2. Detaillierte Analyse der Anwendungsbereiche 2.1 Bauindustrie In der Baubranche verbessern feuerfeste Materialien die Feuerbeständigkeit und Sicherheit von Gebäuden.während feuerfeste Beschichtungen und feuerfestes Glas die Feuerfähigkeit von Gebäudekomponenten verbessern. 2.2 Metallindustrie Die metallurgische Industrie ist ein primäres Anwendungsgebiet feuerfester Materialien.Heizöfen, Konverter und elektrische Öfen zum Schutz des Ofenkörpers vor Hochtemperatur- und Schlackenerosion.Feuerfeste Materialien werden während des Schmelzprozesses für Auskleidungen in Schlackkrügen und -schlacken verwendet. 2.3 Glas- und Keramikindustrie In Glasschmelzöfen werden Feuerfeststoffe in Teilen wie Schmelzbecken, Strömungskanälen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,In Keramiköfen werden Feuerfeststoffe für Wände, Dach und Boden verwendet, um Isolierung und Wärmeregeneration zu gewährleisten. 2.4 Chemische und petrochemische Industrie Hochtemperatur-, Hochdruckgeräte und Reaktoren in der chemischen und petrochemischen Industrie verwenden oft Feuerfeststoffe als Auskleidung und Isolationsschichten.Feuerfeste Materialien in Geräten wie Cracköfen, Wasserstoffreaktoren und Synthestürme widerstehen hohen Temperaturen und korrosiven Medien und sorgen so für einen stabilen Betrieb der Anlagen. 2.5 Energiewirtschaft In der Energieindustrie werden Feuerfeststoffe in Kesseln, Dampfturbinen und Generatoren weit verbreitet.und mit Wasser gekühlte Wände von Kesseln, während hochtemperaturkomponenten in dampfturbinen auf feuerfestes Material angewiesen sind, um hohen temperaturen und reibung durch schnelle drehung standzuhalten. 2.6 Luft- und Raumfahrtindustrie und neue Energien In der Luft- und Raumfahrtindustrie verwenden Hochtemperaturkomponenten wie Raketenmotoren und Flugzeugmotoren feuerfeste Materialien, um die Wärmebeständigkeit und Stabilität zu erhöhen.Feuerfeste Materialien werden in Spritzglasen von Raketenmotoren und Verbrennungskammern verwendet, um hohen Temperaturen und der Erosion durch den hohen Luftstrom standzuhalten.In der neuen Energiesektor verwendet man Feuerfestlegierungen oder Verbundwerkstoffe zur Verbesserung der Hochtemperatur- und Oxidationsbeständigkeit.Feuerfeststoffe verbessern die thermische Stabilität und Lebensdauer von Komponenten wie Solarzellen und BrennstoffzellenDie Rückplatten von Solarkollektoren verwenden z.B. Feuerfeststoffe, um Verformungen und Alterung bei hohen Temperaturen zu verhindern.und Elektrolyte und Elektroden in Brennstoffzellen werden aus feuerfesten Materialien hergestellt, um die Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung als führender Hersteller und Lieferant von Feuerfeststoffen bieten wir eine breite Palette leistungsstarker Produkte an, die auf die Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind,einschließlich StahlOb Sie Kieselsäure, Aluminosilikat, Magnesia, Korund oder andere spezielle Feuerfestprodukte benötigen,Wir verfügen über das Fachwissen und die Ressourcen, um Lösungen zu bieten, die eine langfristige Haltbarkeit und Effizienz gewährleisten.   Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen und Anfragen!   Tel/WhatsappSiehe auch: +86-13903810769 E-MailIch bin nicht derjenige, der das sagt. Webseite:Siehe auch Anhang II der Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 des Rates.   Lassen Sie uns Ihnen helfen, die perfekte Feuerfestlösung zu finden, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist!

Feuerfeste Materialien für Stahlwalzen Bei der Aufheizung von Öfen und Einweichen in Stahlwalzungen werden als Ersatz für herkömmliche Ziegelbeschichtungen in hohem Maße monolithische feuerfeste Materialien eingesetzt.Der Anteil der Schiffsfahrer hat zugenommenUm Energie zu sparen, werden feuerfeste Fasern weit verbreitet in Aufheizöfen und Einweichen eingesetzt. 1. Wiedererhitzungsöfen Wiedererhitzungsöfen sind thermische Geräte, die zur Erwärmung von Stahlblöcken oder kleinen Stahlbarren verwendet werden und typischerweise bei Temperaturen von 1300~1400 °C betrieben werden.Die Brennöfen sind hauptsächlich aus Feuerschlammsteinen oder aus hochwertigen Aluminiumsteinen der dritten Klasse gefertigtIn Hochtemperaturzonen sind die unteren Teile der Ofenwände, der Ofenboden, die Oberfläche der Ofenwände, die Oberfläche der Ofenwände und die Unterfläche der Ofenwände, die Oberfläche der Ofenwände, die Oberfläche der Ofenwände und die Unterfläche der Ofenwände, die Oberfläche der Ofenwände, die Oberfläche der Ofenwände und die Unterfläche der Ofenwände, die Oberfläche der Ofenwände, die Oberfläche der Ofenwände und die Unterfläche der Ofenwände, die Oberfläche der Ofenwände, die Oberfläche der Ofenwände und die Oberfläche der Ofenwände, die Oberflächen der Ofenwände, die Oberflächen der Ofenwände und die Oberflächen der Ofenwände.und die wassergekühlten Rohrverpackungsschichten erleiden ebenfalls Korrosion durch geschmolzenes EisenoxidschlackeUm diesem zu begegnen, werden Magnesieziegel oder Magnesie Sand als Schutzschichten verwendet. Seit den 1970er Jahren werden immer mehr monolithische Feuerfeststoffe eingesetzt.Erzielung erheblicher Energieeinsparungseffekte. (1) Ofenkörper Die erste Maschine, die ursprünglich aus Feuersteinbausteinen gebaut wurde, wurde später durch mit hohem Aluminiumsäuregehalt gebundene Zement- oder Phosphatstafeln ersetzt.Klei- oder Niedrigzement-Kasteln wurden weit verbreitet.In Hochtemperaturzonen und in den Ofenböden werden korrosionsbeständige Korund-, Mullit- oder Magnesiachrom-feuerfeststehende Schleudereien verwendet.während verschleißbeständige Stahlfaser-verstärkte Verkleidungsstücke auf Einweißbetten aufgetragen werden. (2) Brennkammer In Verbrennungskammern werden Korund, hochgradiger Aluminiumklinker oder Magnesia-Aluminiumspinel-Kasteln verwendet, die eine Lebensdauer von 2 ∼ 3 mal länger als herkömmliche Ziegelverkleidungen bieten.Andere Bereiche, in denen Castables eingeführt wurden, zeigen eine deutlich verbesserte Leistung. 2- Was ist das? Ein Schmelzloch ist eine thermische Ausrüstung, die in Walzwerken zum Erhitzen und Homogenisieren von Stahlbarren verwendet wird.,Für die Öffnung des Öfers werden hochaluminöse Kunststoffe oder mit Ton verbundene hochaluminöse Vergussstücke verwendet.Korund- und Mullit-Kasteln mit niedrigem Zementgehalt oder ohne Zement verbessern die Lebensdauer erheblich. Das Schachwerk im Regenerator verwendet Gitterziegel, wobei der obere Teil aus hochaluminösen Ziegeln und der untere Teil aus Feuersteinziegeln besteht.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, ist jetzt mit hoch-Alumina Siliziumkarbid Castbles, die Lebensdauer um 50% zu erhöhen.

Häufig verwendete High-Alumina-Ziegel für Industrieöfen Hochaumstoffsteine sind wichtige feuerfeste Materialien, die aufgrund ihrer hervorragenden feuerfesten Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit,und thermische StabilitätIm Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die häufig verwendeten Aluminiumsteine für industrielle Öfen: 1Definition und Eigenschaften von High-Alumina- Ziegeln High-Alumina-Ziegel sind feuerfeste Ziegel mit einem hohen Aluminiumoxidgehalt (Al2O3), der typischerweise 48% übersteigt. Hochtemperaturstabilität: Funktioniert stabil unter hohen Temperaturen und widersteht Verformungen oder Schäden durch thermische Ausdehnung oder Kontraktion. Korrosionsbeständigkeit: Wirksam gegen chemische Korrosion durch Säuren, Alkalien und andere Stoffe. Abnutzungsbeständigkeit: Mit einer hohen Oberflächenhärte halten sie auch unter abrasiven Bedingungen eine lange Lebensdauer bei. Hohe Festigkeit: Ausgezeichnete Kompressions- und Biegefestigkeit, um erhebliche mechanische und thermische Belastungen zu überstehen. BeiRohsheng-Refraktär, sind wir spezialisiert auf die Herstellung von hochwertigen Aluminiumziegeln, die auf diese anspruchsvollen Anforderungen zugeschnitten sind.Unsere Produkte sind bekannt für ihre außergewöhnliche Haltbarkeit und ihre präzise Konstruktion, so dass sie in allen Branchen die bevorzugte Wahl sind. 2. Herstellungsprozess von High Alumina Ziegeln Die Herstellung von Aluminiumsteinen umfasst mehrere präzise Schritte: Verpackung: Auswahl der Rohstoffe und Anpassung der Zusammensetzung, um den erforderlichen Al2O3-Gehalt und Leistungsindikatoren zu erreichen. Ausgestaltung: Verwendung fortschrittlicher Maschinen, um Ziegel mit gleichmäßigen Abmessungen und Festigkeit zu formen. Schießen: Ziegel werden in Hochtemperaturöfen gebrannt, um die gewünschte Dichte und mechanische Eigenschaften zu erreichen. Die hochmodernen Produktionsanlagen von Rongsheng und die strengen Qualitätskontrollen sorgen dafür, dass jeder von uns hergestellte Aluminiumziegel den internationalen Standards und den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden entspricht. 3. Anwendungen von High Alumina Steinen in Industrieöfen Aluminiumsteine mit hohem Aluminiumgehalt ausRohsheng-Refraktärsind in einer Vielzahl von Industrieöfen, einschließlich Keramiköfen, Glasöfen, Stahlhochöfen und Hochofen, verlässlich. Keramiköfen: Unsere hochauflösenden Aluminiumziegel, die als Öfenverkleidung verwendet werden, widerstehen extremen Temperaturen und chemischer Erosion und sorgen für einen stabilen Betrieb des Ofen und hochwertige Keramikprodukte. Glasöfen: Unsere Ziegel spielen eine entscheidende Rolle in der Glasproduktion, da sie strukturelle Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen hochtemperaturen Flammen und geschmolzenes Glas bieten. Hochöfen aus Stahl: Unsere hochauflösenden Aluminiumziegel schützen Hochofen und Hochofen mit hervorragender Feuerfestigkeit vor extremen Temperaturen und chemischer Erosion. Andere Industrieöfen: In der Zement-, Chemie- und Energieindustrie bieten Rongsheng-Aluminiumoxidziegel eine überlegene Leistung: Zementindustrie: Ideal für Drehöfen und Vorheizungen. Chemische Industrie: Zuverlässige Auskleidungen für Hochtemperaturreaktoren und Wärmetauscher. Energiewirtschaft: Schlüsselkomponenten in Kesseln und Rauchsystemen. 4Entwicklungstrends von High-Alumina-Ziegeln Im Zuge der Entwicklung der industriellen Bedürfnisse werden die Leistungsfähigkeit und die Anwendungsmöglichkeiten von Aluminiumsteinen weiter verbessert. Grüne und nachhaltige Fertigung: Bei Rongsheng setzen wir auf umweltfreundliche und nachhaltige Produktionsmethoden. Hohe Leistung: Unsere Forschung und Entwicklung konzentriert sich auf die Optimierung der Materialeigenschaften, um die Widerstandsfähigkeit gegen Hitze, Korrosion und Verschleiß zu verbessern. Diversifizierung: Wir bieten eine breite Palette von Spezifikationen an, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Intelligente Fertigung: Durch die Nutzung von Automatisierung und fortschrittlichen Steuerungssystemen gewährleisten wir eine gleichbleibende Produktqualität bei gleichzeitiger Kostensenkung. Warum wählen Sie Rongsheng Refractory? Mit über 20 Jahren Erfahrung,Rohsheng-RefraktärWir sind weltweit führend in der Herstellung, Lieferung und dem Export von hochwertigen feuerfesten Materialien.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Unsere Produkte decken 90% der Feuerfestigkeitsbedürfnisse in Industriezweigen wie Eisen und Stahl, Zement, Nichteisen, Energie, Petrochemie und Glas ab.Unsere High-Alumina-Ziegel haben sich einen Ruf für Zuverlässigkeit und Exzellenz erworben.   Für Anfragen kontaktieren Sie uns unter Tel/WhatsappSiehe auch: +86-18538509097 E-Mail:Jackyhan2023@outlook.com   Wählen Sie Rongsheng Refractory für langlebige, leistungsfähige Aluminiumziegel, die den Herausforderungen moderner Industrieöfen gerecht werden.

Anwendung von Ladle Castables Ladle Castles sind spezielle feuerfeste Castles, die für den Einsatz in Stahlladeln entwickelt wurden.Nachstehend finden Sie eine detaillierte Zusammenfassung ihrer Anträge:: I. Hauptanwendungsbereiche Stahl-Läden aus StahlLadle Castbles werden hauptsächlich als Auskleidung für Stahlladles verwendet, einschließlich des Bodens, der Seitenwände und der Schlackenleitung.mit außergewöhnlichen Feuerfestigkeitseigenschaften und Erosionsbeständigkeit. Die Schlauchschleifen schützen die Schlauchstruktur vor Schäden durch hohe Temperaturen und Schlacke­erosion und verlängern so die Lebensdauer der Schlauchschleif. Metallurgische ÖfenSchießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießschießDiese Öfen arbeiten bei hohen Temperaturen und erfordern eine hervorragende Feuerfestigkeit und StabilitätDie Schießschalen erfüllen diese Anforderungen und sorgen für einen sicheren und effizienten Betrieb der Öfen. Andere SchmelzindustrieIn Industriezweigen wie Erdöl, Chemie, Baustoffe und Strom werden auch Ladle Castbles weit verbreitet.Verbesserung der Wärmebeständigkeit und Verlängerung der Lebensdauer. II. Spezifische Anwendungsfälle Gewöhnliche StahlschüsselnDie Ladle Castles eignen sich für die Bearbeitung von Auskleidungen von gewöhnlichen Stahlladeln, wodurch ihre Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen und Erosion verbessert wird.Sie schützen die Löffel vor Schäden durch geschmolzenen Stahl und Schlacke, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird. Raffination von StahlschüsselnWährend des Raffinationsprozesses werden die Stahlschüsseln höheren Temperaturen und komplexeren chemischen Umgebungen ausgesetzt.Aufrechterhaltung der Unversehrtheit und Stabilität der Löffel. Elektrische Ofen-LöffelDie elektrischen Ofenkessel erzeugen während des Betriebs erhebliche Wärme und Schlacke.Sicherstellung der strukturellen Integrität der Ladeln. Sonstige AusrüstungEs kann auch für Anwendungen verwendet werden, wie z. B. zündfeste Feuerfestdüsen, vorgefertigte Ladle-Stopperköpfe und andere Szenarien.Sie können in Gießziegel geformt werden, um den Bedürfnissen verschiedener Hochtemperaturgeräte gerecht zu werden.. III. Vorteile der Anwendung Hohe RefraktoritätDie Ladle Castles bieten eine ausgezeichnete Feuerfestigkeit, die der Erosion von Schlacke und geschmolzenem Stahl bei hohen Temperaturen standhält. Starke ErosionsbeständigkeitSie weisen eine überlegene Schlackbeständigkeit und anti-spalling Eigenschaften auf, die die Integrität der Löffel Auskleidung im Laufe der Zeit aufrechterhalten. Hohe Haftung und einfache ReparaturDie Schießmaschinen haben eine hohe Haftung, wodurch sie weniger leicht loszulassen sind und durch Sprühen leicht zu reparieren sind, was die Wartungskosten senkt und die Effizienz der Anlagen verbessert. Ausgezeichnete FunktionsfähigkeitBei einer guten Konstruktionsleistung lassen sich Ladle-Kasteln leicht anwenden und formen, was die Genauigkeit und Effizienz während der Installation gewährleistet. Verbesserte SchmelzeffizienzDurch die Auswahl geeigneter Schießmaschinen und die Anwendung effizienter Installationsmethoden können Wärmespeicherung und Wärmeverluste in Stahlschießmaschinen reduziert werden.Dies senkt den Energieverbrauch und die Produktionskosten der Stahlwerke und verbessert gleichzeitig die Schmelzeffizienz und die Stabilität der Qualität des geschmolzenen Stahls. Abschließend kann gesagt werden, daß die Schlauchgesteine einen erheblichen Anwendungswert in verschiedenen Bereichen und spezifischen Szenarien aufweisen.Einfach zu reparieren, und ihre hervorragende Verarbeitbarkeit machen sie zu einem idealen Material für hochtemperaturbedingte Umgebungen.

Klassifizierungsmethoden für Leichtgewichte Leichtgewichtige Schiffe können auf verschiedene Arten eingeteilt werden. 1. Klassifizierung nach Porosität Dichte Kasteln: Relativ geringe Porosität, höhere Festigkeit und Dichte. Isolierende Kasteln: haben eine Porosität von mindestens 45% und dienen hauptsächlich zur Isolierung und Wärmeschutz, um die Wärmeleitfähigkeit wirksam zu reduzieren. 2. Klassifizierung nach Bindemittelart Hydraulisch gebundene KastelnDie wichtigsten Sorten sind Silikatsement, gewöhnlicher Kalziumaluminatsement, reiner Kalziumaluminatsement,und geschmolzenem Kalziumaluminatsement. Chemisch gebundene Verpackungen: Härt bei Raumtemperatur durch chemische Reaktionen, die durch Zusatzstoffe eingeleitet werden. Kohäsiv gebundene Verpackungen: Verhärten durch Sintern während des Brennprozesses. 3. Klassifizierung nach feuerfesten Aggregaten Tonbasierte Aggregate: enthält 30%·45% Aluminiumoxid. Schlauch- und Schlauchgesteine: enthalten mindestens 45% Aluminiumoxid. Aggregate auf Siliciumbasis: enthalten mindestens 85% Kieselsäure und weniger als 10% Aluminiumoxid. Grundaggregate: Dazu gehören typischerweise Magnesia und Dolomit. Spezielle Aggregate: Hierzu gehören Materialien wie Kohlenstoff, Karbid, Spinel, Zirkon und Nitrid. Isolierstoffe: Beispiele sind Perlit, Vermikulit, Keramikkugeln, Cenosphären, leichter Backstein-Sand, poröser Klinker und hohle Aluminiumsphären. 4. Klassifizierung nach Massendichte Halbleichte feuerfeste Werkstoffe: haben eine Massendichte von 1,0­1,8 g/cm3. Leichte feuerfeste Werkstoffe: haben eine Massendichte von 0,4­1,0 g/cm3. Ultraleichte feuerfeste Werkstoffe: haben eine Massendichte von weniger als 0,4 g/cm3. 5. Klassifizierung nach Betriebstemperatur Niedertemperaturisolierende Feuerfestgusswaren: geeignet für den Einsatz bei 600°C bis 900°C. Mitteltemperaturisolierende feuerfeste Werkstoffe: geeignet für den Einsatz bei 900-1200°C. Hochtemperaturisolierende Feuerfestwerkstoffe: geeignet für den Einsatz bei Temperaturen über 1200°C. In der Praxis lightweight castables can also be tailored to specific engineering requirements by incorporating mixed aggregates or special composite materials such as carbon fibers to achieve specific functional needs. Schlussfolgerung Zusammenfassend kann man leichtgewichtige Schiffe mit verschiedenen Methoden klassifizieren, die jeweils einzigartige Vorteile und anwendbare Szenarien haben.Die Auswahl des geeigneten Typs leichter Schiffe erfordert die Berücksichtigung der spezifischen Betriebsumgebung und der Anforderungen des Projekts..

Feuerfeste Materialien mit guter Wärmeschlagfestigkeit sollten folgende Hauptmerkmale aufweisen: 1Stabile chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur Stabile chemische Zusammensetzung: Die chemische Zusammensetzung feuerfester Materialien sollte bei hohen Temperaturen stabil bleiben, ohne Zersetzung oder Phasenveränderungen, um zusätzliche thermische Belastungen zu vermeiden. Einheitliche Mikrostruktur: Die Korngröße, Form und Verteilung sollten gleichmäßig sein, um eine lokalisierte Stresskonzentration zu vermeiden.eine angemessene Menge an Mikroporenstruktur hilft, Wärme schnell zu leiten und freizusetzen, die durch plötzliche Temperaturänderungen verursachte Belastung abmildern. 2. Ausgezeichnete thermische Eigenschaften Niedriger thermischer Expansionskoeffizient: Ein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient minimiert die thermische Belastung bei Temperaturschwankungen und erhöht die Wärmeschlagfestigkeit. Hohe Wärmeleitung: Die hohe Wärmeleitfähigkeit sorgt für eine schnelle Wärmebilanz innerhalb des Materials, reduziert lokale Überhitzung und Spannungskonzentration und verbessert so die Wärmeschlagfestigkeit. 3. Hohe Festigkeit und Zähigkeit Hohe Druckfestigkeit: Das Material sollte hohem Temperaturdruck ohne Verformung oder Ausfall standhalten. Hohe Härte: Die gute Zähigkeit ermöglicht es dem Material, bei thermischen Belastungen durch plastische Verformungen Energie zu absorbieren, wodurch brüchige Bruchvorgänge verhindert werden. 4. Gute Leistung bei thermischen Schockprüfungen Stabile Leistung nach mehreren Wärmezyklen: Das Material sollte wiederholten thermischen Zyklen ohne signifikante Leistungsminderung standhalten. Niedrige Wärmeschockschäden: Indikatoren wie der Grad der Oberflächenschädigung, die Massenverlustrate und die Festigkeitsverlustrate nach der Prüfung sollten auf niedrigem Niveau bleiben. 5. Anpassungsfähigkeit an komplexe Arbeitsumgebungen Widerstandsfähigkeit gegen plötzliche Temperaturänderungen: Bei der industriellen Produktion sind feuerfeste Materialien häufig in Umgebungen mit plötzlichen Temperaturschwankungen zu finden, die eine ausgezeichnete Wärmeschlagfestigkeit erfordern. Schlack- und Korrosionsbeständigkeit: Neben der Wärmeschlagfestigkeit sollten feuerfeste Materialien eine überlegene Schlacke- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um eine langfristige Stabilität bei hohen Temperaturen zu gewährleisten. 6. Leistung in praktischen Anwendungen Lange Lebensdauer: Feuerfeste Materialien mit guter Wärmeschockbeständigkeit haben in der Regel eine längere Lebensdauer, was die Häufigkeit des Austauschs und der Wartung verringert. Verbesserte Produktionseffizienz: Eine stabile Feuerfestigkeit des Materials trägt zum effizienten Betrieb von Industrieöfen und zur Verbesserung der Produktionsqualität bei. Abschließend sollten feuerfeste Materialien mit guter Wärmeschlagbeständigkeit eine stabile chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur, ausgezeichnete thermisch-physikalische Eigenschaften und eine hohe Temperaturfähigkeit aufweisen.hohe Festigkeit und Zähigkeit, zuverlässige Leistung bei thermischen Stoßprüfungen und Anpassungsfähigkeit an komplexe Arbeitsumgebungen.Diese Eigenschaften bestimmen gemeinsam die Stabilität und Zuverlässigkeit feuerfester Materialien in hohen Temperaturen und häufig schwankenden industriellen Umgebungen

Es gibt zahlreiche Arten von Feuerfestkesten, die nach verschiedenen Klassifikationskriterien in verschiedene Typen eingeteilt werden können.Im Folgenden sind einige häufige Arten von feuerfesten Schiffen aufgeführt.: Klassifizierung nach Bindemethode 1.Refraktärer Hydraulikverbindungsguss Silikatsementgebundene feuerfeste Werkstoffe: Diese werden mit gewöhnlichem Silikatsement, Schlacksilikatsement usw. als Bindemittel hergestellt, kombiniert mit feuerfesten Aggregaten und Pulvern.Sie eignen sich für den Einsatz bei Temperaturen von 700~1200°C und können in integrierten belastungsfähigen, hitzebeständigen Strukturen und Ofenverkleidungen verwendet werden. Aluminatsementgebundene feuerfeste Werkstoffe: Bekannt für ihre schnelle Härtung, hohe Festigkeit, gute Wärmeschockbeständigkeit und hohe Feuerfestigkeit,sie können bei Temperaturen bis zu 1800°C verwendet werden und werden in Industriezweigen wie Metallurgie und Petrochemie weit verbreitet. Low Cement Refractory Castables: Mit einem Cementgehalt von weniger als 8% Kalziumaluminat weisen sie eine hohe Dichte, geringe Porosität und hohe Festigkeit auf.die sie für Anwendungen wie Hochofen-Eisentröge und Stahlschüsseln geeignet machen. Ultra-Low-Cement Refractory Castles: mit einem noch geringeren Zementgehalt als Low-Cement Castles,Sie weisen eine überlegene Leistungsfähigkeit auf und werden in Hochtemperaturbereichen wie Hochöfen-Eisentrögen weit verbreitet. Chemische Bindungsrefractaure Werkstoffe Natriumsilikat-gebundene feuerfeste Werkstoffe: Dies sind lufthärtende feuerfeste Materialien, die mit Natriumsilikat als Bindemittel und verschiedenen feuerfesten Aggregaten hergestellt werden.Bei hohen Temperaturen verlieren sie wenig Festigkeit., eine gute Wärmeschlagfestigkeit, eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine maximale Betriebstemperatur von 1400°C. mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies sind neue feuerfeste Materialien, die durch Kombination von Phosphorsäure- oder Phosphatlösungen mit feuerfesten Aggregaten und Pulvern in bestimmten Anteilen hergestellt werden, die eine hervorragende Leistung bieten.   Klassifizierung nach Aggregatmaterial Silikarefractäre Schleudereien: Silikastengestein und Quarzsand werden als Hauptrohstoffe verwendet. Semi-Silica-feuerfeste Gießstoffe: enthalten Silizium- und Ton-basierte Rohstoffe. Lehmbeständige Schiefer: Als Hauptrohstoffe werden Ton und Schiefer verwendet, die für Temperaturen von 700-1200 °C geeignet sind und für integrierte belastbare, hitzebeständige Strukturen und Ofenverkleidungen geeignet sind. High-Alumina Refractory Castables: Als Hauptrohstoffe werden High-Alumina-Bauxit und Alumina verwendet.bietet niedrige Kosten und hohe Gesamtfestigkeit. Korundfeuerfestguss: Korund wird als Hauptrohstoff verwendet, mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Schlackenbeständigkeit und einer Betriebstemperatur von 1500-1800 °C. Magnesia-Refractable Castings: Magnesia und Magnesit werden als Hauptrohstoffe verwendet. Spinellrefractable Castings: Spinell wird als Hauptrohstoff verwendet. Spezielle feuerfeste Werkstoffe: Silikonkarbid, Chromschlacke, Zirkonsand usw. Klassifizierung nach Leistungsmerkmalen mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese nicht verbrannten feuerfesten Materialien haben eine etwas geringere Feuerfestigkeit als gebrannte feuerfeste Produkte, weisen jedoch eine hohe Umgebungstemperaturfestigkeit und eine hervorragende Rissbeständigkeit auf.. Leichte Isolierbare Feuerfestgussmaterialien: Diese Mischungen bestehen aus leichten porösen Feuerfestmaterialien als Aggregate und Zusatzstoffe, die während des Baus mit Bindemitteln und Wasser kombiniert werden.Sie zeichnen sich durch geringes Gewicht aus., geringe Massendichte und geringe Wärmeleitfähigkeit, so daß sie ideal für die Isolationsschichten von Öfen und für die Innenverkleidung von Öfendecken geeignet sind. Non-Stick Aluminium-Castables: Hergestellt aus hochreinem Mullit, Andalusit und Sillimanit als Grundmaterialien, zeichnen sie sich durch hohe Massendichte, hohe Festigkeit und gute Wärmeschockbeständigkeit aus.Durch das Hinzufügen geeigneter Nichtnassmittel wird die Benetzbarkeit von Aluminium und Legierungen auf feuerfesten Materialien erheblich reduziert. Selbstfließende feuerfeste Gießstoffe: Bekannt für ihre hervorragende Konstruktion und Nutzung,Diese werden hauptsächlich in komplexen, schwer zu konstruierenden Hochtemperatur-Industrieöfen verwendet.. Klassifizierung nach Anwendungsbereichen Spezielle Verpackungsmaterialien für Öffnungsöffnungen: Diese feuerfesten Materialien, die an den Öffnungsköpfen und -schwänzen von Drehöfen angebracht werden, weisen eine gute Wärmeschlagfestigkeit, leichte Öffnungshautadhäsion und Verschleißfestigkeit auf. Spezielle Verpackungen für Stahlschüsseln: Vorgefertigte Blöcke aus geschmolzenem weißem Korund, Tafelkorund und gesintertem Magnesium-Aluminium-Spinel mit hoher Festigkeit,Erosionsbeständigkeit, und Spalling-Widerstand. Spezielle Verpackungsmaterialien für Kesselöfen: aus hochwertigen verkalkten Bauxit-Aggregaten, Kalziumaluminatsement und Mikrosilica-Pulver als Bindemittel,mit dem Zusatz von verschleißfesten Partikeln und Dispergierungsmitteln aus Siliziumkarbid. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass es eine große Vielfalt an häufig verwendeten feuerfesten Schiffen gibt, die jeweils einzigartige Eigenschaften und Anwendungen aufweisen.Es ist unerlässlich, die spezifische Anwendungsumgebung und die Anforderungen zu berücksichtigen, um eine geeignete Wahl zu treffen..

Chromkorund spielt als traditionelles Material für poröse Ziegelsteine seit langem eine entscheidende Rolle.Die unzureichende Wärmeschlagfestigkeit der traditionellenChromkorundziegelDiese Risse ermöglichen es geschmolzenem Stahl, leicht in den Ziegelstein einzudringen, was zu Stahlinfiltrationen führt, die sich schwer auf die Argonblasleistung auswirken können.,Die Chrom-Korund-Porensteine wurden schrittweise durch Korund-Spinell-Porensteine mit höherer Leistung ersetzt.Chromkorundporöse Ziegel weisen im Vergleich zu Korund-Spinel-porösen Ziegeln immer noch eine bessere strukturelle Stabilität und Schlackeinschlagfestigkeit auf. Das Material Chromkorund besteht hauptsächlich aus gesintertem Tafelkorund mit einer dichten Struktur, geringer Porosität und einfacher Sinterbarkeit.es gibt einige Leistungsunterschiede zwischen den beiden Arten von porösen ZiegelnIm Allgemeinen ist die Massendichte von porösen Korundsteinen bei gleicher Partikelgrößenverteilung geringer als bei porösen Korundsteinen mit Chrom.Die Porosität von Korund-Spinel-Porsteinen ist aufgrund der durch Spinelbildung während des Sinterns verursachten Volumenerweiterung geringer als bei Chrom-Korund-Porensteinen, wodurch ein Teil der Schrumpfung durch Feinstaub ausgeglichen wird und so die Porosität verringert wird.   Andererseits ist die lineare Abmessungsänderungsrate von Korund-Spinel-porösen Ziegeln etwas größer als die von Chrom-Korund-porösen Ziegeln.Die Volumenstabilität von porösen Korundspinelziegeln ist geringer als die von Chromkorundziegeln, vor allem weil Magnesium-Aluminium-Spinel während des Sinterprozesses von Korund-Spinel-porösen Ziegelsteinen entsteht.bei der Sinterung erhebliche Volumenänderungen können sich auf die Spaltmaße auswirken, was letztendlich Auswirkungen auf den Luftstrom und die Argonblasleistung hat, was zu einer Verringerung der Leistung, einer Verringerung der Effizienz oder sogar zu einem Versagen des Durchblasens führt.   Aufgrund der besseren thermischen Stabilität von Spinel im Vergleich zu Korund ist die thermische Stoßbeständigkeit von Korund-Spinel-porösen Ziegeln überlegen als die von Chrom-Korund-porösen Ziegeln.Beide haben denselben Schlacke-Erosionsbeständigkeit, aber Chrom-Korundziegel weisen eine stärkere Schlackendurchdringungsbeständigkeit auf als Korund-Spinelziegel.Korund-Spinel-poröse Ziegel übertreffen traditionelle Chrom-Korund-poröse Ziegel und haben sie allmählich ersetzt, das heute zum gängigsten Porenziegelmaterial wird.