非金属材料と耐火材料,特に耐火材料の分野では,キアナイト,シリマナイト,アンドラシトは,集合的に"三つの鉱物"と呼ばれ," 高アルミナ鉱物原材料に属している.
これらの3つの鉱物の主要用途は, (1) 燃焼耐久性のある石材として,例えば粗いアンダルーサイトを燃焼耐久性のある石材として使用し, (2) 耐火性のある粉末として,アンドラシートとシリマナイト濃縮物を粉末として使用する(3) 添加物として,主に拡張剤として使用される.三つの鉱物の中で,キアニートは最も広く使用されています.これは,キアナイトのマルチライゼーション反応に関連した膨張値が最も高いため高温での耐火材料の収縮を抵消し,高温での性能を向上させる.
耐火性キャスタブルにおける3つのミネラルの使用に関する最近の研究は,4つの主要な分野に焦点を当てています.
2アンドラシトの添加が鋳造可能な物件に与える影響(1) についてアンドラシトの鉄掘り材料への応用
(1) 高炉の大規模運用により,特に労働条件がますます厳しい主要槽では,溶融鉄とスクラッグの掃除力が増加する.寿命が短くなるアンドラシトは,その性能を高めるために主要な掘削材料の生産に使用される.異なる使用要件に応じて,異なる粒子のサイズ (0 〜 1 mm, 0.074 mm) のアンダルーシトが鉄槽のキャスタブルに追加されます.室温での圧縮強度を向上させ,熱ショック安定性を向上させる.高温での性能が向上するほどアンドラシトが加わったキャスタブルは,250m3の高炉から80,000〜120,000トンの単一の鉄出力を達成し,その間に修理とパッチを施すことで,寿命が1年以上になります.生産コストの削減このメカニズムは主に高温でのアンダルーシットの分解を利用し,一定量のマルライトと液体相を生成する.熱ショック安定性や,荷重下での柔らかい温度を向上させる生成された液体相は,マトリックスと砂料を緊密に結合させるため,シンタリングを促進するだけでなく,空白を埋めます.カスタブルの表面的な孔隙を小さくし,圧縮強度を高める.
(2) について硫化脱却銃の前処理脱硫砲は極端な温度変化を経験し,損傷は通常侵食ではなく熱ストレス裂けから生じる.銃体内の裂け目や散布を防ぐのに役立ちますアンドラシトを加えることで収縮を補償し,容量の安定性と性能を向上させる. 寧波の鋼鉄工場での試験では,銃は最小限の修理で200回以上のサイクルに達した.
シリマナイトとキアナイトを加えることで,鋳造可能な性質に及ぼす影響シリマナイトやシリマナイトとキアナイト濃縮物の組み合わせをキャスタブルに追加すると,発火後の線形変化が改善される.負荷の下の軟化温度と圧縮強度にも大きく影響する高級シリマナイト濃縮物は,より顕著な効果を生む.例えば,Al2O3含有量の59%のシリマナイトと第一級ボキシットを石材として使用すると,軟化温度 (4%) が 1 を超える48% Al2O3 を含むシリマナイトを使用すると,1,565°C でSC-12 サンプルで見たように,軟化温度が低下します.
天然シリマナイトとアンダルーサイト複合鉱物粉末を鋳造物特性に添加することによる影響複合鉱物粉末を組み込むことで 熱ショック耐性を向上させ 発火後の線形変化を軽減します低セメント高アルミナ質の鋳造品に天然シリマナイトとアンダルーシート複合鉱物粉末を適切に加えることで,主要な技術指標の改善につながります複合鉱物粉末は低温 (1000~1,300°C) で液体相を形成し,インシチュー・ムリットとセカンドリー・ムリットの形成を容易にする複合鉱物粉末の最適な添加量は約5%です.歴史的に,キアナイトは主に耐火性キャスタブルの収縮を補うための拡張剤として使用されていますしかし,理解が深まるにつれ,アンダルーサイト,シリマナイト,または3つの鉱物の組み合わせは,Al2O3-SiO2ベースの材料の質を効果的に改善します.形状と形状のない耐火材料の両方に適用される.
耐火性プラスチックでは,キアニートを含むサンプルと,キアニートを含まないサンプルを比較すると,前者は1,400°Cで焼いた後により大きな線形変化を示し,拡大が増加することを示します.構造構造の安定性を高め 裂け目や破裂を軽減する1,600°Cの線形変化は,1,400°Cの変化と比較してわずかな膨張を示します.
3つの鉱物を加えた後,高アルミナラム材料の線形変化は,焼却後収縮から膨張へと変化します.これらの中,キアナイトは最も良い効果を示しています.線形変化が1で400°Cで -0.40%から +1.60%に上昇し,この3つの鉱物の膨張剤の役割を示しています.3つの鉱物が加わると,高アルミナラム材料の圧縮強度には1点で有意な影響がない.シアナイトとアンダルーサイトが急速に分解し,この温度段階では完全に多種化していないため,
耐火噴霧材料は,気力工具を用いて適用される無形耐火材料である.耐火材料,粉末,結合剤 (または添加物) から構成され,軽量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重量,重中等軽量な噴霧材料 (0.5~1.39g/cm3) は,通常隔熱内膜として使用され,中型および重型材料 (1.3~1.39g/cm3) は,通常隔熱内膜として使用されます.8g/cm3以上低温から中温のオーブンで作業用内膜として使用できる.高温炉の上腹部など地域で様々なタイプの耐火性噴霧材料が使用されています.熱高燃炉の燃焼室熱を隔離し,熱を保持し,ガスの密度を高め,炉の鉄皮を保護する.中国最大の高炉 (容量5個以上)500m3) にも耐火性のある噴霧材料が使用されています.3つの鉱物の導入は,耐火性噴霧材料の線形変化率を向上させるだけでなく,新しい段階のムリライト導入によって材料性能も向上させる.添加されたミネラルは単一型または複合型である.耐火性噴霧材料とキャスタブルの両方で,3つのミネラルの添加はポジティブな結果を生む.形状のある,形状のない耐火材料の特殊要求に応じて3つの鉱物の適切な種類または複合型を選択する必要があります.
形状のない耐火性材料の開発により,耐火性スラリーは,研究開発,生産,試験において広範な進歩を遂げました.耐火性スラリーの応用範囲が拡大するにつれて,従来のスローリーはもはや炉の建設の要件を完全に満たすことはできませんキアナイトの組み込みは,新しい耐火性スラムに重要な役割を果たします.膨張反応は高温での収縮を補償する.
VI. 高強度スラグブロック製製部品における3つの鉱物の応用
高強度スラッグブロックの高熱炉のタップチャネルのためのプリファスト部品では,拡張剤を加えると,材料は様々な温度で均等に膨張することができます.特に1000〜1500°Cの範囲内この膨張は,異なる温度段階で発生する収縮を補償または軽減する. 膨張剤の使用は,マトリックス収縮と内部ストレスによって引き起こされる微小の亀裂を埋めることができます.,材料の体積安定性を向上させる.
概要すると,カスタブル,プラスチック,ラミング材料,耐火スラムなどの様々な種類の無形耐火材料は,3つの鉱物を使用しますシリマナイトも主なメカニズムは,これらのミネラルの高温での分解を伴う.高温でアモルフ性耐火材料の収縮を補うこのプロセスは,ポジティブな線形膨張につながり,構造の破裂を軽減し,材料の体積安定性を向上させます.
さらに,これら 3 つの鉱物の分解は,材料の負荷緩和温度と強さに肯定的に貢献します.他の不形火耐性材料の膨張剤には,クォーツ (SiO2) が含まれる., これは,相変換による高温収縮も補償する,主にα-クォーツ (高温クォーツ) のβ-クォーツへの変換に関連する膨張,この変化が最も顕著な量変化を示しているため.
しかし,キアナイトはこの用途でクォーツを上回る.キアナイトは比較的大きな膨張値を提供し,分解すると,材料の高温性能に有利なマルライト結晶を生成するしたがって,キヤナイトは,単体またはアンダルーシートまたはシリマナイトと併用して,無形耐火材料の膨張剤として一般的に使用されます.
キアナイト,アンダルーサイト,シリマナイトの有効な使用は,材料の性質を著しく向上させることができます.作業温度に基づいて,粒子サイズが不可欠です材料の密度と強度が低下し,拡張裂け目を引き起こす.
これらの方法は,三つの鉱物の分解とそれに伴う膨張反応,および石英相変換に関連した膨張を活用します無形耐火材料の高温収縮を補償し,容積安定性を向上させるしかし,膨張反応の利点はこれ以上にも及びます.低スリップレンガと高アルミナレンガシリーズを改変し,ホットブラストストーブで使用し,負荷緩和温度を高めるために内部膨張反応を使用します.耐火材料の性能を改善するために,これらの3つの鉱物を効果的に利用することが重要です.
