品質 炉火耐性レンガ & 高アルミナ耐火レンガ メーカー

リン酸結合の耐火性鋳物 リン酸塩結合耐火性カスタブルの組成は,一般カスタブルと類似している.集積物および粉末には高アルミナ,粘土,シリカ,マグネシウムが含まれます.アルミニウム・フォスファートやリン酸などのリン酸は,中性および酸性集積物や粉末と室温でゆっくり反応する.室温で硬化できるように,活性アルミニウム水酸化物,ターク,アンモニアフッ化物,マグネシウム酸化物,アルカリアルミニウム塩化物,カルシウムアルミナートシメントなどの硬化剤を加えます.マグネシウム 酸化物は 固める 剤 の よう に 特に 効果 的 です硬化時間は環境温度によって大きく変化する. リン酸塩が石材と反応すると,溶解不可能な製品が形成され,老化効果が生じる.原材料の鉄含有量を含む反応も老化に影響を与える可能性があります.混合過程で混合装置が腐食する可能性があります衰老抑制剤と緩和添加物の追加が必要です.   リン酸結合のカスタブルは,アルミニウムリン酸またはメタリン酸を形成するために450~500°Cで乾燥する必要があります.低乾燥温度では,ピロフォスフォリック酸 (H4P2O7) などの低温化合物が形成されることがあります.空気から水分を吸収し,オーソフォスフォリック酸に変換する結合性能を損なう アルミニウム硫酸結合火熱性鋳物 一般的なアルミニウム硫酸溶液は,密度1.20~1.30g/cm3で,12%から18%の量で加わります.酸性なので,これらの溶液には硫酸とバイ硫酸イオンが含まれます.石材や粉末の鉄やその他の成分と反応する溶液は水素ガスを放出し膨張を引き起こします.これを対抗するために,材料は形成する前に24時間以上休ませられます.最初は,総アルミ硫酸溶液の70~80%を追加します.休んだ後に残りを加えて.   形成後,硬化を加速するために,ボキシットセメント (2%4%) などの加速剤を追加することができる.高温性能を向上させるため5~10%の細工粘土粉末や拡張剤を収縮を抑制するために組み込むことができます. アルミ硫酸塩結合の強さは 温度によって変動します 室温では硬化が遅いのですが 加速剤やカルシウム硫酸のような化合物が加わると硫酸鉄この化合物は相互作用して針状または柱状の沉着物 (例えば,カルシウム硫黄酸またはアルミニウム硫酸) を生成し,硬化を促進する.500~600°Cで,乾燥後も強度が同じですしかし,700~800°Cでは,アルミ硫酸と塩の分解によりSO2ガスが放出され,密度と強度が低下します.1000°C以上では,分解から活性Al2O3はSiO2と反応します.ミュリトや他の化合物を形成する耐久性を著しく高めます   構造の緩みや強度低下を 800°C 程度で防ぐために,25~50%のリン酸を含む複合結合剤を使用することができる.アルミ硫酸塩結合型キャストブルの使用温度は,材料の種類に依存します.:1300~1350°Cで粘土基,1350~1550°Cで高アルミナ基,1500~1650°Cでコロンド基 ナトリウムシリケート結合火熱性キャスタブル ナトリウムシリケート結合キャステブルは,アルミノシリケート,シリカ,半シリカ,マグネシア,マグネシアアルミナ材料を含む様々なソースからの集積物および粉末を使用する.ナトリウムシリケートの高粘度により1970年代には,素早く溶ける固体ナトリウムシリケートが導入され,耐火石材や粉末を水と混ぜて,簡単に鋳造できるようにする. しかし,800~1000°Cで,ナトリウムフッ化物とナトリウム酸化物が溶け,液体相が増加し,シリカゲルの効果が減少し,負荷下での軟化温度が低下します.ナトリウムシリケート結合のキャスタブルの使用温度は比較的低い:高アルミナ1400°C,粘土と半シリカ1000°C,マグネジア1600°C.これらの制限を解決するために,ナトリウムシリケートとナトリウムフルーオシリケートの添加を最小限に抑える必要があります.高モジュールナトリウムシリケートを使用する必要があります..   これらの課題にもかかわらず,ナトリウムシリケート結合型カスタブルは,高温での高強度と加熱時の最小限の強度低下を示し,高温での優れた耐磨性があります.酸性介質 (フッ化水素酸を除く) とナトリウム塩の溶融に抵抗する際には特に効果的です粘土と半シリカナトリウムシリケート鋳造物の酸性耐性は93%を超え,酸性熱装置の要件を満たしています. わたしたち に つい て ヘナン・ロングシェン・シンウェイ新材料研究所我々は,高性能耐火材料の主要なメーカーとサプライヤーとして 20年以上にわたって.国産ハイテク企業として,我々は研究,開発,生産,先進的な耐火材料の技術サービスに特化した.   当社の製品ラインナップには,耐火性キャスタブル,高アルミナレンガ,コルンダムレンガ,AZSレンガ,火泥レンガ,隔熱レンガ,耐火性セメントやモルタルなどの形状のない材料が含まれています.これらの製品は鉄鋼などの産業に役立ちますシメント,ガラス,石油化学,および非鉄金属を世界100カ国以上へ輸出しています.   私たちは高温産業に革新的な エネルギー効率の良い 環境に優しいソリューションを提供することに コミットしています   今日 に 連絡 し て ください!

1970年代初頭には,フランスでラファージが低水泥型キャスタブルを成功裏に開発し,1980年代に世界的に応用された超低水泥型キャスタブルを開発しました.このキャスタブルを分類する統一基準はありません米国ASTM規格によると,製品内のCaO含有量に基づいて定義されます.   常識的な耐火船とは違って低水泥と超低水泥のキャストブルは,カルシウムアルミナートセメントを,キャストブルの主な材料と同じまたは類似した化学組成の超細粉末で部分的または大部分に置き換える.さらに,少量の分散剤 (水の減量剤) と遅延設定加速器が加わります.セメントのないキャスタブルは,超細粉末またはオキシドソールを完全に結合剤として使用します.   低水泥,超低水泥,水泥のないキャストブルの固定および硬化メカニズムは,従来のカルシウムアルミナート水泥とは異なります.伝統的なセメントは主に水分結合に頼ります低水泥型は水分結合と凝固結合の両方を示し,超低水泥型は主に凝固結合,水泥型は完全に凝固結合に依存する. 凝固結合の原理は以下のとおりです. SiO2超細粉末を含むシリカアルミナ製の鋳物では,水と粉末を混ぜると,SiO2超細粉末の活性性が高いため,コロイド粒子が形成される.これらのコロイド粒子の表面はSi-OH群をSi-O−とH+に分解し,粒子は負電荷を持つ.これらの負電荷の粒子は,アル3+とCa2+イオンを吸収し,カルシウムアルミナートの水解中にゆっくりと放出します.コロイド粒子のゼータポテンシャルが減少する.吸収がイソ電極点 (コロイド粒子が中性である) に達すると凝固が起こる.乾燥によって硬化する結合を形成する. 低水泥,超低水泥,水泥のないキャスタブルの利点: 低CaO含有量:CaO含有量が低いため,低溶融相の形成が減少し,耐火性,高温強度,スクラッグ耐性を向上させ,セメントのないキャステブルは優れた性能を提供します. 混合水需要が低い: 混ぜるのに必要な水は,従来の耐火性キャスタブル (約4%~6%) の水の1/2~1/3に過ぎず,その結果,毛孔度が低く,散布密度が高くなります. 強化 さ れ た 力: 形成および固化後,水泥水化製品がほとんど生成されない.これは加熱中に水化結合の分解による強度の大幅な減少を回避する.代わりに,水化結合は,水化結合の分解により水化され,水化結合は,水化結合によって水化され,水化結合は,水化結合によって水化される.高温でのシンテリングにより強度が徐々に上昇する. 砂利と粉末材料 低水泥,超低水泥,水泥のないキャステブルは,粘土,高アルミナ,マルライト,コロンドム,炭素を含む材料,またはシリコンカーバイドから作られた砂利や粉末を使用することができます.超細粉末やシリカ/アルミナソールなどの結合剤の選択は,石材の化学的組成に依存する.例えば: コルンデムベースのキャスタブルはアルミナ超細粉末またはアルミナとシリカ超細粉末の組み合わせを使用する必要があります. シリカアルミナカスタブルは,シリカ超細粉末のみ,シリカとアルミナ超細粉末の組み合わせ,またはシリカソールを結合剤として使用することができます. これらの革新的なキャスタブルは耐火材料技術の重要な進歩であり,高温産業における性能向上とより広範なアプリケーションを提供します.

耐火性 の 分類 と その 応用 分野 の 詳細 な 分析 1不動産の詳細な分類 1.1 化学成分と鉱物成分 シリカ火熱材料: 主に二酸化シリコン (SiO2) から構成され,シリコン火熱耐性物質は,酸性スクラッグ耐性を優れたもので,高燃炉,高燃炉,コックストーブで一般的に使用されます. アルミニシリケート火熱材料:アルミナ (Al2O3) と二酸化シリコンから構成され,これらの耐火材料は熱耐性と熱衝撃安定性を有します.高温装置 (高炉など) に広く使用される高温炉やガラスの溶融炉 コルンドン火熱材料: 高純度アルミニウム (Al2O3) から作られ,高溶融点,高硬度,高強度,優れた化学的安定性を示しています.各種高温産業用炉に適しています. マグネジア火熱材料: 主にマグネシウム酸化物 (MgO) から構成され,マグネシウム耐火材料は,アルカリ性スクラッグに優れた耐性を有し,鉄鋼加工の変換機,電気炉,他のアルカリ性環境. クロムの耐火材料: クロム酸化物 (Cr2O3) から作られ,高温と酸化耐性を優れたクロム耐火器で,高温酸化大気の中で動作する工業炉に適しています. 炭火炉: 炭素から構成され,炭素耐火材は高温で構造的安定性を維持し,変形に抵抗し,通常高炉,変換機,高温ショックにさらされる地域. シルコニウム火熱材料: ジルコニウム酸化物 (ZrO2) から作られ,ジルコニウム耐火剤は非常に高い溶融点と優れた化学的安定性を持っています.超高温や腐食性のある環境で動作する産業用炉に最適. 1.2 物理特性と機能特性 高温 安定性: 耐火材料は,重大な変形や溶融なしに高温で物理的および化学的性質を維持することができます. 耐腐食性: 耐火材料が酸,アルカリ,塩,その他の化学媒質に耐える能力,スラッグ耐性と透透性を含む. 熱ショック耐性: 耐火材は,急速な温度変化にもかかわらず,構造的整合性と性能安定性を維持し,裂け目やスパリングを防止します. 熱伝導性: 耐火材料の熱伝導性は,熱の伝送と分布を制御するために使用される,その組成と構造によって異なります. 密度 と 孔隙 性: 耐火材料の密度と孔隙度が性能に影響を及ぼします.軽量耐火材料は密度が低く,孔隙度が高く,隔熱に適しています.密度の高い耐火性物質は高温や重荷環境で使用されます. 2応用分野の詳細な分析 2.1 建設産業 耐火材料は,建築業界では,火に耐える材料と,建物の安全性を向上させます.耐火壁,ドア,窓などの材料は,火の拡散を防ぐのに役立ちます.耐火性コーティングと耐火ガラスは 建物の部品の耐火性能を向上させる. 2.2 金属産業 熱耐性材料の応用分野は,金属産業である.熱耐性材料は,高温装置,例えば高炉,高温炉,高温炉などで,内膜および隔熱層として使用される.熱吹きストーブさらに,高温とスクラッグ侵食から炉体を保護するために,電動炉や電動コンバーター,耐火材料は,溶融過程中にスラッグポットやコップの内膜に使用されます.. 2.3 グラスとセラミック産業 ガラス溶融炉と陶器焼炉は,耐火材料の主要な応用分野である.ガラス溶融炉では,耐火材料は,溶融プール,流量チャネル,隔熱と負荷耐性のための解明プール陶磁炉では,壁,屋根,底に耐火材料が使用され,保温と熱を保持します. 2.4 化学および石油化学産業 化学・石油化学産業の高温・高圧機器や原子炉は,火熱耐性物質を包装や隔熱層として使用する.クラッキングオーブンのような装置の耐火材料水素化炉や合成塔は高温や腐食性物質に耐性があり,設備の安定した動作を保証します. 2.5 電力産業 熱耐性材料は,熱効率を向上させ,炉室,煙気管,電池,電池などで熱損失を削減します.暖炉の壁を水で冷却する蒸気タービンの高温部品は高温と高速回転による摩擦に耐えるために耐火性材料に頼ります 2.6 航空宇宙産業と新しいエネルギー産業 航空宇宙産業では,ロケットエンジンや航空機エンジンなどの高温部品は,耐熱性と安定性を高めるために耐火材料を使用します.例えば,耐火材料は,高温や高速な空気流の侵食に耐えるため,ロケットエンジンのノズルや燃焼室で使用されます.新エネルギー分野では,高温や酸化耐性を向上させるため,耐火合金や複合材を使用する.耐火材料は,太陽光パネルや燃料電池などの部品の熱安定性と寿命を改善します.例えば 太陽電池パネルのバックプレートは高温下での変形や老化を防ぐために火熱耐性物質を使用します燃料電池の電解質と電極は高温や耐腐蝕性を高めるため耐火性のある材料で作られています. 耐火材料の製造者およびサプライヤーとして 20年以上の経験を持つ 我々は,様々な産業の要求を満たすために設計された高性能製品の幅広い範囲を提供しています鉄鋼を含むシリカ,アルミニシリケート,マグネジア,コロンドム,または他の特殊な耐火性製品持続性と効率性を保証するソリューションを提供するための専門知識とリソースを持っています.   詳細情報と問い合わせのために今日ご連絡ください!   テレ/Whatsapp番号: +86-13903810769 メール: ジャキハン2023@outlook.com ウェブサイト:https://www.bricksrefractory.com   あなたのニーズに合わせた 完璧な耐火剤の 解決策を見つけるのを手伝わせてください