비금속 물질 및 불탄소 물질, 특히 불탄소 물질의 분야에서, kyanite, sillimanite, andalusite는 총체적으로 "세 가지 광물," 고 알루미나 미네랄 원료에 속하는.
이 세 가지 광물의 일체 불탄소 소재의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다: (1) 불탄소 소재로, 예를 들어 불탄소 소재로 거친 안달루시트를 사용하는 것; (2) 불탄소 분말로,예를 들어 알루시트 및 실리마나이트 농도를 분말로 사용함(3) 첨가물로서, 주로 팽창제로 사용된다.이것은 kyanite의 mullitization 반응과 관련된 확장 값이 가장 높기 때문입니다., 그것은 고온에서 고온의 수축을 상쇄하고 고온의 성능을 향상시키는 데 도움이되는 단일 불소연 물질에 대한 우수한 팽창 요인이됩니다.
불탄성 캐스터블에 세 가지 미네랄의 응용에 대한 최근의 연구는 네 가지 주요 분야에 초점을 맞추었습니다.
2안달루시트 첨가가물의 Castle Property에 미치는 영향(1)철조물질의 안달루시트 사용
(1) 고연기의 대용량 작동으로 인해, 용철과 슬래그의 닦는 힘은 증가합니다. 특히 작업 조건이 점점 더 가혹해지는 주 굴곡에서,그 결과 수명이 짧아집니다.안달루시트는 성능을 향상시키기 위해 주요 트러프 재료의 생산에 사용됩니다. 다른 사용 요구 사항에 따라 다른 입자 크기가 (0 ∼ 1 mm, 0.074 mm) 의 안달루시트를 철조로 캐스터블에 추가합니다., 소용도를 줄이고 방온에서의 압축 강도를 향상시켜 열 충격 안정성을 향상시킵니다.높은 온도에서 더 뛰어난 성능안달루시트를 첨가한 캐스터블은 250m3의 고연에서 80,000~120,000톤의 철을 생산할 수 있으며, 그 사이에 수리 및 패치링이 이루어져 수명이 1년 이상 지속된다.5백만 톤 및 생산 비용 감소이 메커니즘은 주로 높은 온도에서 안달루시트의 분해를 사용하여 일정량의 멀리트와 액체 단계를 생성합니다.그것은 열 충격 안정성 향상 하 고 castables의 부하 하에서 부드러운 온도생성 된 액체 단계는 매트릭스와 합성물을 단단히 결합시키기 위해 합성기를 촉진 할뿐만 아니라 빈 공간을 채우기도합니다.겉으로 보이는 포러스성을 줄이고, 캐스터블의 압축 강도를 높입니다..
(2)소황 절제 기구 캐스 타블로 전처리탈황화 총은 극심한 온도 변화를 경험하며, 손상은 일반적으로 침식보다는 열 스트레스 균열에서 발생합니다.선박의 열충격 저항력을 높이는 것은 총체에서 균열과 방출을 방지하는 데 도움이 됩니다.. 안달루시트를 추가하면 수축을 보완하고 부피 안정성을 보장하고 성능을 향상시킵니다. 닌곤의 철강 공장에서의 시험에서 총은 최소한의 수리만으로 200 회 이상 도달했습니다.
실리마나이트와 키아나이트를 첨가하여 양산 가능한 특성에 미치는 영향실리마나이트 또는 실리마나이트와 키아나이트 농도의 조합을 캐스터블에 추가하면 방화 후 선형 변화를 개선합니다.이것은 또한 부하 하에서 부드러운 온도와 압축 강도에 크게 영향을고급 실리마나이트 농도는 더 눈에 띄는 효과를 발휘합니다. 예를 들어 Al2O3 함량이 59%인 실리마나이트와 1급 바우크사이트를 합성물로 사용하여부드러운 온도 (4%) 는 1을 초과합니다.600°C; 48%의 Al2O3를 가진 실리마나이트를 사용하면 부드러운 온도를 감소시킵니다. SC-12 샘플에서 1,565°C에서 나타났습니다.
천연 실리마니트 및 안달루시트 복합 광물 분말의 첨가로 인해 재질에 미치는 영향복합 광물 분말을 포함하면 화력 충격 저항을 향상시키고 방화 후 선형 변화를 줄입니다.천연 실리마나이트와 안달루사이트 복합 광물 분말을 낮은 시멘트 고 알루미나 함유물에 적절히 첨가하면 주요 기술 지표의 개선이 발생합니다.이것은 주로 매트릭스 내의 유의미한 멀리트 생성 때문입니다. 복합 광물 분말은 낮은 온도 (1,000~1,300°C) 에서 액체 단계를 형성합니다.인시투 뮬리트와 2차 뮬리트의 생성을 촉진하는합성 광물 가루에 대한 최적의 첨가량은 약 5%입니다. 역사적으로,키아나이트는 주로 불탄성 캐스타블의 수축을 상쇄하기 위해 확장 물질로 사용되었습니다.그러나 이해가 증가함에 따라 안달루시트, 실리마나이트 또는 세 가지 미네랄의 조합은 Al2O3-SiO2 기반 물질의 품질을 효과적으로 향상시킵니다.형태와 형태가 없는 불소연 물질에 적용됩니다..
불투명 플라스틱에서, kyanite와 없는 샘플을 비교하면 1,400°C에서 구운 후 kyanite가 더 큰 선형 변화를 나타냅니다. 이는 확장 증가를 나타냅니다.이는 구조적 틀의 안정성을 향상시키고 균열과 팽창을 감소시킵니다.1,600°C의 선형 변화는 1,400°C의 변화와 비교하면 약간의 팽창을 보여줍니다.
3개의 광물들을 추가한 후, 고 알루미나 램프 재료의 선형적인 변화는 후방화 후 축소에서 팽창으로 이동합니다. 이 중 kyanite는 가장 좋은 효과를 나타냅니다.1에서 선형 변화400°C에서 -0.40%에서 +1.60%까지 증가하여 세 가지 광물의 확장 요인 역할을 보여줍니다.3개의 미네랄을 추가하면 1의 고 알루미나 램프 재료의 압축 강도에 중요한 영향을 미치지 않습니다.이 온도 단계에서는 kyanite와 andalusite가 빠르게 분해되어 완전히 다발화되지 않기 때문에, 400~1,500°C.
불투명 스프레이링 소재는 공기 도구를 사용하여 적용되는 amorphous 불투명 물질입니다. 불투명 집합물, 분말 및 결합 물질 (또는 첨가물) 으로 구성되어 있으며 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운, 가벼운.중간가벼운 분사 재료 (0.5~1.39g/cm3) 는 일반적으로 단열 부착으로 사용되며 중량 및 무거운 재료 (1.3~1.39g/cm3) 는 단열 부착으로 사용됩니다.8g/cm3 이상 1g.89g/cm3에 해당) 는 낮은 온도에서 중온도 오븐에서 작업 라인링으로 사용될 수 있습니다.고열 오븐의 연소실, 재생 챔버, 혼합 챔버, 그리고 다양한 뜨거운 공기 유관 내부 벽, 단열, 열을 유지, 가스 밀착성 향상, 그리고 오븐의 철 껍질을 보호하는 역할을 합니다.중국 최대의 고화장 (용량 5개 이상)500m3) 는 또한 불투명 스프레이링 소재를 사용합니다.이 세 가지 미네랄의 도입은 불소연 스프레이링 재료의 선형 변화 속도를 향상시킬뿐만 아니라 새로운 단계의 멀라이트를 도입함으로써 재료 성능을 향상시킵니다.추가 된 미네랄은 단일 유형 또는 복합 유형이 될 수 있습니다. 불소연 스프레이 재료 및 캐스터블 모두에서 세 가지 미네랄의 추가는 긍정적 인 결과를 제공합니다.형태 또는 형태가 없는 불소연 물질에 대한 특수한 요구 사항에 따라, 3개의 미네랄의 적절한 유형 또는 복합 유형이 선택되어야 합니다.
형상 없는 불소연료의 개발로 불소연료는 연구 개발, 생산 및 테스트에서 광범위한 발전을 보였습니다. 불소연료의 응용 범위가 확장됨에 따라기존의 매료는 더 이상 오븐 건설의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 없습니다.가이아이트의 함유는 새로운 불소연성 매료에 중요한 역할을 합니다.다발성 팽창 반응은 높은 온도에서 수축을 보상합니다..
VI. 고강도 석고 블록 전조 부품에 세 가지 광물 응용
고강성 슬래그 블록 전조 부품에서 고연기 탭 채널에 확장 물질을 추가하면 재료가 다양한 온도에서 균일하게 확장 할 수 있습니다.특히 1000~1500°C 범위에서이 팽창은 각기 다른 온도 단계에서 발생하는 수축을 보완하거나 감소시킵니다. 팽창 물질의 사용은 매트릭스 수축과 내부 스트레스로 인한 미세 균열을 채울 수 있습니다.,따라서 재료의 부피 안정성을 향상시킵니다.
요약하자면, 다양한 종류의 amorphous 불탄소 물질, 예를 들어 캐스 타블, 플라스틱, 램링 재료 및 불탄소 매립물,그리고 실리마나이트는, 키아나이트가 가장 널리 사용됩니다. 주요 메커니즘은 고온에서 이러한 미네랄의 분해를 포함하며, 그 결과 다중화 반응으로 인해 부피 확장이 발생합니다.고온에서 amorphous 불탄소 물질의 수축을 보완하는이 과정은 긍정적인 선형 팽창으로 이어지고 구조적 팽창을 완화하며 재료의 부피 안정성을 향상시킵니다.
또한, 이 세 가지 미네랄의 분해는 물질의 부하 완화 온도와 강도에 긍정적인 기여를 한다.아모르프 불탄소 물질의 다른 팽창 물질에는 쿼츠 (SiO2) 가 있습니다., 이것은 또한 단계 변환을 통해 고온 수축을 보상합니다. 주로 α-쿼츠 (고온 쿼츠) 를 β-쿼츠로 변환하는 것과 관련된 팽창입니다.이 전환은 가장 중요한 부피 변화를 나타냅니다..
그러나 키아나이트는 이 응용분야에서 쿼츠를 능가한다. 키아나이트는 상대적으로 더 큰 팽창 값을 제공하며, 분해 시,물질의 고온 성능을 향상시키는 멀라이트 결정을 생성합니다.따라서 키아나이트는 단독으로 또는 안달루시트 또는 실리마니트와 결합하여 amorphous 불소연 물질에서 확장 물질로 일반적으로 사용됩니다.
실리마니트, 안달루시트, 키아나이트의 효율적인 사용은 물질의 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.가동 온도에 기초한 입자 크기가 필수적입니다.그렇지 않으면 내부 악화로 이어질 수 있으며, 확장 균열과 재료의 밀도와 강도를 감소시킬 수 있습니다.
이 방법들은 분해와 함께 3개의 광물의 팽창 반응, 그리고 쿼츠 위상 변환과 관련된 팽창을 활용합니다.amorphous 불탄소 물질의 고온 수축을 보완하고 부피 안정성을 향상시키기 위해그러나 팽창 반응의 이점은 이것보다 더 확장됩니다. 예를 들어,열대난방에 사용되는 낮은 스크립 벽돌과 고 알루미나 벽돌 시리즈는 부하 완화 온도를 높이기 위해 내부 확장 반응을 사용합니다.따라서, 이 세 가지 미네랄을 효과적으로 활용하여 불소연 물질의 성능을 향상시키는 것이 중요합니다.
