中国 Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd 会社のニュース

リン酸結合の耐火性鋳物 リン酸塩結合耐火性カスタブルの組成は,一般カスタブルと類似している.集積物および粉末には高アルミナ,粘土,シリカ,マグネシウムが含まれます.アルミニウム・フォスファートやリン酸などのリン酸は,中性および酸性集積物や粉末と室温でゆっくり反応する.室温で硬化できるように,活性アルミニウム水酸化物,ターク,アンモニアフッ化物,マグネシウム酸化物,アルカリアルミニウム塩化物,カルシウムアルミナートシメントなどの硬化剤を加えます.マグネシウム 酸化物は 固める 剤 の よう に 特に 効果 的 です硬化時間は環境温度によって大きく変化する. リン酸塩が石材と反応すると,溶解不可能な製品が形成され,老化効果が生じる.原材料の鉄含有量を含む反応も老化に影響を与える可能性があります.混合過程で混合装置が腐食する可能性があります衰老抑制剤と緩和添加物の追加が必要です.   リン酸結合のカスタブルは,アルミニウムリン酸またはメタリン酸を形成するために450~500°Cで乾燥する必要があります.低乾燥温度では,ピロフォスフォリック酸 (H4P2O7) などの低温化合物が形成されることがあります.空気から水分を吸収し,オーソフォスフォリック酸に変換する結合性能を損なう アルミニウム硫酸結合火熱性鋳物 一般的なアルミニウム硫酸溶液は,密度1.20~1.30g/cm3で,12%から18%の量で加わります.酸性なので,これらの溶液には硫酸とバイ硫酸イオンが含まれます.石材や粉末の鉄やその他の成分と反応する溶液は水素ガスを放出し膨張を引き起こします.これを対抗するために,材料は形成する前に24時間以上休ませられます.最初は,総アルミ硫酸溶液の70~80%を追加します.休んだ後に残りを加えて.   形成後,硬化を加速するために,ボキシットセメント (2%4%) などの加速剤を追加することができる.高温性能を向上させるため5~10%の細工粘土粉末や拡張剤を収縮を抑制するために組み込むことができます. アルミ硫酸塩結合の強さは 温度によって変動します 室温では硬化が遅いのですが 加速剤やカルシウム硫酸のような化合物が加わると硫酸鉄この化合物は相互作用して針状または柱状の沉着物 (例えば,カルシウム硫黄酸またはアルミニウム硫酸) を生成し,硬化を促進する.500~600°Cで,乾燥後も強度が同じですしかし,700~800°Cでは,アルミ硫酸と塩の分解によりSO2ガスが放出され,密度と強度が低下します.1000°C以上では,分解から活性Al2O3はSiO2と反応します.ミュリトや他の化合物を形成する耐久性を著しく高めます   構造の緩みや強度低下を 800°C 程度で防ぐために,25~50%のリン酸を含む複合結合剤を使用することができる.アルミ硫酸塩結合型キャストブルの使用温度は,材料の種類に依存します.:1300~1350°Cで粘土基,1350~1550°Cで高アルミナ基,1500~1650°Cでコロンド基 ナトリウムシリケート結合火熱性キャスタブル ナトリウムシリケート結合キャステブルは,アルミノシリケート,シリカ,半シリカ,マグネシア,マグネシアアルミナ材料を含む様々なソースからの集積物および粉末を使用する.ナトリウムシリケートの高粘度により1970年代には,素早く溶ける固体ナトリウムシリケートが導入され,耐火石材や粉末を水と混ぜて,簡単に鋳造できるようにする. しかし,800~1000°Cで,ナトリウムフッ化物とナトリウム酸化物が溶け,液体相が増加し,シリカゲルの効果が減少し,負荷下での軟化温度が低下します.ナトリウムシリケート結合のキャスタブルの使用温度は比較的低い:高アルミナ1400°C,粘土と半シリカ1000°C,マグネジア1600°C.これらの制限を解決するために,ナトリウムシリケートとナトリウムフルーオシリケートの添加を最小限に抑える必要があります.高モジュールナトリウムシリケートを使用する必要があります..   これらの課題にもかかわらず,ナトリウムシリケート結合型カスタブルは,高温での高強度と加熱時の最小限の強度低下を示し,高温での優れた耐磨性があります.酸性介質 (フッ化水素酸を除く) とナトリウム塩の溶融に抵抗する際には特に効果的です粘土と半シリカナトリウムシリケート鋳造物の酸性耐性は93%を超え,酸性熱装置の要件を満たしています. わたしたち に つい て ヘナン・ロングシェン・シンウェイ新材料研究所我々は,高性能耐火材料の主要なメーカーとサプライヤーとして 20年以上にわたって.国産ハイテク企業として,我々は研究,開発,生産,先進的な耐火材料の技術サービスに特化した.   当社の製品ラインナップには,耐火性キャスタブル,高アルミナレンガ,コルンダムレンガ,AZSレンガ,火泥レンガ,隔熱レンガ,耐火性セメントやモルタルなどの形状のない材料が含まれています.これらの製品は鉄鋼などの産業に役立ちますシメント,ガラス,石油化学,および非鉄金属を世界100カ国以上へ輸出しています.   私たちは高温産業に革新的な エネルギー効率の良い 環境に優しいソリューションを提供することに コミットしています   今日 に 連絡 し て ください!

1970年代初頭には,フランスでラファージが低水泥型キャスタブルを成功裏に開発し,1980年代に世界的に応用された超低水泥型キャスタブルを開発しました.このキャスタブルを分類する統一基準はありません米国ASTM規格によると,製品内のCaO含有量に基づいて定義されます.   常識的な耐火船とは違って低水泥と超低水泥のキャストブルは,カルシウムアルミナートセメントを,キャストブルの主な材料と同じまたは類似した化学組成の超細粉末で部分的または大部分に置き換える.さらに,少量の分散剤 (水の減量剤) と遅延設定加速器が加わります.セメントのないキャスタブルは,超細粉末またはオキシドソールを完全に結合剤として使用します.   低水泥,超低水泥,水泥のないキャストブルの固定および硬化メカニズムは,従来のカルシウムアルミナート水泥とは異なります.伝統的なセメントは主に水分結合に頼ります低水泥型は水分結合と凝固結合の両方を示し,超低水泥型は主に凝固結合,水泥型は完全に凝固結合に依存する. 凝固結合の原理は以下のとおりです. SiO2超細粉末を含むシリカアルミナ製の鋳物では,水と粉末を混ぜると,SiO2超細粉末の活性性が高いため,コロイド粒子が形成される.これらのコロイド粒子の表面はSi-OH群をSi-O−とH+に分解し,粒子は負電荷を持つ.これらの負電荷の粒子は,アル3+とCa2+イオンを吸収し,カルシウムアルミナートの水解中にゆっくりと放出します.コロイド粒子のゼータポテンシャルが減少する.吸収がイソ電極点 (コロイド粒子が中性である) に達すると凝固が起こる.乾燥によって硬化する結合を形成する. 低水泥,超低水泥,水泥のないキャスタブルの利点: 低CaO含有量:CaO含有量が低いため,低溶融相の形成が減少し,耐火性,高温強度,スクラッグ耐性を向上させ,セメントのないキャステブルは優れた性能を提供します. 混合水需要が低い: 混ぜるのに必要な水は,従来の耐火性キャスタブル (約4%~6%) の水の1/2~1/3に過ぎず,その結果,毛孔度が低く,散布密度が高くなります. 強化 さ れ た 力: 形成および固化後,水泥水化製品がほとんど生成されない.これは加熱中に水化結合の分解による強度の大幅な減少を回避する.代わりに,水化結合は,水化結合の分解により水化され,水化結合は,水化結合によって水化され,水化結合は,水化結合によって水化される.高温でのシンテリングにより強度が徐々に上昇する. 砂利と粉末材料 低水泥,超低水泥,水泥のないキャステブルは,粘土,高アルミナ,マルライト,コロンドム,炭素を含む材料,またはシリコンカーバイドから作られた砂利や粉末を使用することができます.超細粉末やシリカ/アルミナソールなどの結合剤の選択は,石材の化学的組成に依存する.例えば: コルンデムベースのキャスタブルはアルミナ超細粉末またはアルミナとシリカ超細粉末の組み合わせを使用する必要があります. シリカアルミナカスタブルは,シリカ超細粉末のみ,シリカとアルミナ超細粉末の組み合わせ,またはシリカソールを結合剤として使用することができます. これらの革新的なキャスタブルは耐火材料技術の重要な進歩であり,高温産業における性能向上とより広範なアプリケーションを提供します.

耐火性 の 分類 と その 応用 分野 の 詳細 な 分析 1不動産の詳細な分類 1.1 化学成分と鉱物成分 シリカ火熱材料: 主に二酸化シリコン (SiO2) から構成され,シリコン火熱耐性物質は,酸性スクラッグ耐性を優れたもので,高燃炉,高燃炉,コックストーブで一般的に使用されます. アルミニシリケート火熱材料:アルミナ (Al2O3) と二酸化シリコンから構成され,これらの耐火材料は熱耐性と熱衝撃安定性を有します.高温装置 (高炉など) に広く使用される高温炉やガラスの溶融炉 コルンドン火熱材料: 高純度アルミニウム (Al2O3) から作られ,高溶融点,高硬度,高強度,優れた化学的安定性を示しています.各種高温産業用炉に適しています. マグネジア火熱材料: 主にマグネシウム酸化物 (MgO) から構成され,マグネシウム耐火材料は,アルカリ性スクラッグに優れた耐性を有し,鉄鋼加工の変換機,電気炉,他のアルカリ性環境. クロムの耐火材料: クロム酸化物 (Cr2O3) から作られ,高温と酸化耐性を優れたクロム耐火器で,高温酸化大気の中で動作する工業炉に適しています. 炭火炉: 炭素から構成され,炭素耐火材は高温で構造的安定性を維持し,変形に抵抗し,通常高炉,変換機,高温ショックにさらされる地域. シルコニウム火熱材料: ジルコニウム酸化物 (ZrO2) から作られ,ジルコニウム耐火剤は非常に高い溶融点と優れた化学的安定性を持っています.超高温や腐食性のある環境で動作する産業用炉に最適. 1.2 物理特性と機能特性 高温 安定性: 耐火材料は,重大な変形や溶融なしに高温で物理的および化学的性質を維持することができます. 耐腐食性: 耐火材料が酸,アルカリ,塩,その他の化学媒質に耐える能力,スラッグ耐性と透透性を含む. 熱ショック耐性: 耐火材は,急速な温度変化にもかかわらず,構造的整合性と性能安定性を維持し,裂け目やスパリングを防止します. 熱伝導性: 耐火材料の熱伝導性は,熱の伝送と分布を制御するために使用される,その組成と構造によって異なります. 密度 と 孔隙 性: 耐火材料の密度と孔隙度が性能に影響を及ぼします.軽量耐火材料は密度が低く,孔隙度が高く,隔熱に適しています.密度の高い耐火性物質は高温や重荷環境で使用されます. 2応用分野の詳細な分析 2.1 建設産業 耐火材料は,建築業界では,火に耐える材料と,建物の安全性を向上させます.耐火壁,ドア,窓などの材料は,火の拡散を防ぐのに役立ちます.耐火性コーティングと耐火ガラスは 建物の部品の耐火性能を向上させる. 2.2 金属産業 熱耐性材料の応用分野は,金属産業である.熱耐性材料は,高温装置,例えば高炉,高温炉,高温炉などで,内膜および隔熱層として使用される.熱吹きストーブさらに,高温とスクラッグ侵食から炉体を保護するために,電動炉や電動コンバーター,耐火材料は,溶融過程中にスラッグポットやコップの内膜に使用されます.. 2.3 グラスとセラミック産業 ガラス溶融炉と陶器焼炉は,耐火材料の主要な応用分野である.ガラス溶融炉では,耐火材料は,溶融プール,流量チャネル,隔熱と負荷耐性のための解明プール陶磁炉では,壁,屋根,底に耐火材料が使用され,保温と熱を保持します. 2.4 化学および石油化学産業 化学・石油化学産業の高温・高圧機器や原子炉は,火熱耐性物質を包装や隔熱層として使用する.クラッキングオーブンのような装置の耐火材料水素化炉や合成塔は高温や腐食性物質に耐性があり,設備の安定した動作を保証します. 2.5 電力産業 熱耐性材料は,熱効率を向上させ,炉室,煙気管,電池,電池などで熱損失を削減します.暖炉の壁を水で冷却する蒸気タービンの高温部品は高温と高速回転による摩擦に耐えるために耐火性材料に頼ります 2.6 航空宇宙産業と新しいエネルギー産業 航空宇宙産業では,ロケットエンジンや航空機エンジンなどの高温部品は,耐熱性と安定性を高めるために耐火材料を使用します.例えば,耐火材料は,高温や高速な空気流の侵食に耐えるため,ロケットエンジンのノズルや燃焼室で使用されます.新エネルギー分野では,高温や酸化耐性を向上させるため,耐火合金や複合材を使用する.耐火材料は,太陽光パネルや燃料電池などの部品の熱安定性と寿命を改善します.例えば 太陽電池パネルのバックプレートは高温下での変形や老化を防ぐために火熱耐性物質を使用します燃料電池の電解質と電極は高温や耐腐蝕性を高めるため耐火性のある材料で作られています. 耐火材料の製造者およびサプライヤーとして 20年以上の経験を持つ 我々は,様々な産業の要求を満たすために設計された高性能製品の幅広い範囲を提供しています鉄鋼を含むシリカ,アルミニシリケート,マグネジア,コロンドム,または他の特殊な耐火性製品持続性と効率性を保証するソリューションを提供するための専門知識とリソースを持っています.   詳細情報と問い合わせのために今日ご連絡ください!   テレ/Whatsapp番号: +86-13903810769 メール: ジャキハン2023@outlook.com ウェブサイト:https://www.bricksrefractory.com   あなたのニーズに合わせた 完璧な耐火剤の 解決策を見つけるのを手伝わせてください

鉄鋼のローリング用耐火材料 鉄鋼のローリングにおける再加熱炉や浸泡穴は,伝統的なレンガ内膜の代替として,単石火耐性材料を広く使用しています.難波の割合は増加しました熱耐性繊維は,エネルギーを節約するために,再加熱炉や浸泡穴に広く使用されています. 1. 再加熱炉 再加熱炉は,鉄鋼のビレットや小材を加熱するために使用される熱装置で,通常1300~1400°Cの温度で動作する.炉の内面は主に火の粘土レンガまたは三級高アルミナレンガで作られています高温帯では,炉壁の下部部,炉底は,高温帯では,高温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では,低温帯では水冷管の包装層も 溶けた鉄酸化スラッグによる腐食に苦しんでいます防護層としてマグネジアレンガやマグネジア砂を使用します. 1970年代以降,単石型耐火材料が徐々に適用されている.ガスで燃やされる再加熱炉は,結晶アルミナ繊維またはアルミノシリケート繊維製品を作業層として使用しています.重要なエネルギー節約効果を達成する. (1) 炉体 当初は火泥製のレンガで作られ,1980年以降は高アルミナシメントまたはリン酸塩で結合されたキャストブルで置き換えられました.粘土結合または低水泥製のカスタブルが広く採用されました高温帯や炉底では,侵食耐性のあるコロンドム,ムリット,またはマグネジア・クロム耐火型キャストブルを使用します.耐磨性のある鋼繊維で強化されたカスタブルが浸水床に塗装されます. (2) 燃焼室 コロンダム,超高級アルミナクリンカー,またはマグネジアアルミナスピネルカスタブルは燃焼室で使用され,従来のレンガ内膜よりも2〜3倍の寿命を提供します. castables が導入された他の分野では,業績が著しく改善されています.. 2浸し穴 浸し穴は,原型ローリングミールで鋼のブロックを温め,均一化するために使用される熱装置である.炉体と屋根は,急速な温度変動,機械的磨損,衝撃にさらされる.,高アルミニウムプラスチックまたは粘土結合高アルミニウムキャストが使用されます.コルンダムとムリタムの低セメントまたはセメントのないキャスタブルは使用寿命を大幅に向上させます. 熱交換器は 熱交換器は 熱交換器は 熱交換器は原作は火泥や火泥・シリコンカービッドのレンガで作られている耐久性が50%向上します 耐久性が50%向上します

工業用 炉 に 用いる 高 アルミナ 積木 高アルミナレンガは,優れた耐火性能,耐腐蝕性,耐火性により,様々な高温産業分野で広く使用されている重要な耐火材料です.熱安定性下記は,工業用炉のために一般的に使用される高アルミナレンガの詳細な紹介です: 1高アルミナレンガの定義と特徴 高アルミナレンガは,高アルミナ (Al2O3) 含有度で通常48%を超える高アルミナ (Al2O3) 含有度を持つ耐火レンガである.主な特徴は以下の通りである. 高温安定性:高温環境で安定して動作し,熱膨張や収縮による変形や損傷に抵抗します. 耐腐食性: 酸,塩基,その他の物質による化学的腐食に効果的に抵抗する. 耐着性: 表面硬さが高いため,磨き条件下でも長寿を維持します. 高強度: 優れた圧縮力と折りたたみ強さで,有力な機械的および熱的ストレスを耐える. アットローングシェング火熱性高品質のアルミニウムレンガを製造しています私たちの製品は 卓越した耐久性と 精密な設計性能で 知られています業界全体で好ましい選択となっています. 2高アルミナレンガの製造プロセス 高アルミナ素のレンガの生産には,いくつかの正確なステップが含まれます. バッチング: 必要な Al2O3 含有量と性能指標を達成するために原材料を選択し,構成を調整する. 形成する: 一貫した寸法と強さを持つレンガを形づくるために先進的な機械を使用する. 撃たれる: レンガは,望ましい密度と機械的性質を達成するために高温炉で焼く. ロンシェングの最先端の生産施設と厳格な品質管理により 生産する高アルミナレンガは 国際基準と 顧客のニーズを満たしています 3工業炉における高アルミナレンガの用途 アルミニウム濃度の高いレンガローングシェング火熱性陶器炉,ガラス炉,鋼鉄高高炉,高高炉など,幅広い産業用炉で使用されています. 陶器用炉:高アルミナ素のレンガは オーブンの内膜として使用され 極端な温度や化学的侵食に耐えるため 安定したオーブンの動作と高品質の陶器製品が保証されます ガラス炉: 高温の炎や溶けたガラスの耐久性や構造的な安定性を提供することで,私たちのレンガはガラスの生産において重要な役割を果たしています. 鋼鉄の高炉: 優れた耐火性により,高アルミナレンガは 高熱炉や高熱炉を極端な温度や化学的侵食から保護します. 他の工業用炉:セメント,化学,電力産業では,ロングシェンの高アルミナレンガは優れた性能を提供します: シメント産業: 回転炉や予熱器に最適です. 化学産業: 高温炉や熱交換器の信頼性のある内膜 電力産業: ボイラーや煙突システムの主要部品 4高アルミナレンガの発展傾向 工業需要が進化するにつれて,高アルミナレンガは性能とアプリケーションの進歩を見続けています.将来の傾向には以下が含まれます. 緑と持続可能な製造ローンシェンでは 環境に優しい持続可能な生産方法を優先します 高性能: 私たちの研究開発は 材料の性能を最適化して 耐熱性や腐食性,耐磨性を向上させることに 焦点を当てています 多様化: 私たちは,多様な顧客のニーズを満たすために,幅広い仕様を提供しています. インテリジェント 製造: 自動化と高度な制御システムを活用して,コストを削減しながら 一貫した製品品質を保証します. なぜロングシェン耐火器を選んだのか? 20年以上の専門知識でローングシェング火熱性高級耐火材料の製造,供給,輸出の世界的リーダーです. 私たちの幅広い製品範囲は,高アルミナレンガ,コーランダムレンガ,隔熱レンガ,形のない材料,火力強い鋳物やセメントなど. 鉄鋼,水泥,非鉄鋼,電力,石油化学,ガラスなどの産業における 耐火材料の需要の90%を 満たしています.高アルミナレンガは信頼性と卓越性で評判を得ています.   問い合わせは,以下でご連絡ください. テレ/Whatsapp番号: +86-18538509097 メール:ジャッキーハン2023@outlook.com   耐久的で高性能な高アルミナレンガを 選択してください 現代の工業炉の課題に 応えるようにしてください

ロープのキャスタブルの使用 スタッド・キャスタブルとは,鋼のスタッド・キャスタブルに使用するために設計された特殊な耐火性キャスタブルである.優れた性能により,さまざまな分野で広く適用されている.詳細な要約は以下のとおりです: I. 主な応用分野 鋼製のスイッチ内膜スタッド・キャスタブルは,主に底部,横壁,スラグラインを含む鋼のスタッド・キャスタブルの内膜として使用されます.これらのエリアは,高温の溶融鋼とスラグと直接接触します.特殊な耐火性と侵食耐性を要求する低温やスクラッグ侵食による損傷から保護し,そのため使用寿命を延長します. 金属炉溶け込み炉は,重温炉や浸し穴など,様々なメタルurgi用炉で広く使用されています.これらの炉は高温下で動作し,優れた耐火性能と安定性を要求する鍋のキャスタブルは,これらの要件を満たし,安全で効率的な炉の動作を保証します. 他の鋳造産業石油,化学,建材,電力などの産業でも,コップルカスタブルは広く使用されています.それらは様々な高温機器の内膜またはコーティングとして使用できます.耐熱性を向上させ,使用期間を延長する. II. 具体的な応用シナリオ 普通の鋼製の水槽普通の鋼製の水槽の敷き布団を作業するのに適しており,高温や侵食への耐性を向上させています.溶けた鉄鋼やスクラッグによる損傷から保護する寿命を延ばすのです 鋼鉄 の 精製 器精製過程で,鋼のコップは高温と複雑な化学環境にさらされます. コップのコップはこれらの厳しい条件に耐えることができます.容器の整合性と安定性を維持する. 電気炉の小鉢電気炉のコップは,動作中にかなりの熱とスクラッグを生成します. コップのコップは,高温やスクラッグの侵食に耐性があります.容器の構造的整合性を保護する. 他の機器プードルキャスタブルは,タンディッシュ耐火噴嘴挿入,プリファブリックプードルストッパーヘッド,および他のシナリオなどのアプリケーションに使用することもできます. さらに,様々な高温機器のニーズを満たすために鋳造レンガに形作ることができます.. III. 応用の利点 高度な断熱性溶融鋼とスクラッグの高温侵食に耐える優れた耐火性がある. 強い侵食耐性優れたスラッグ耐性と反スパリング特性があり,時間とともにスラッグ内膜の整合性を維持しています. 高 粘着 率 と 容易 な 修理スタンドル・キャスタブルは粘着率が高いため,離れる傾向が低く,噴霧によって修理が容易である.これは維持費を削減し,機器の効率を向上させる. 卓越した 操作性施工性能が良ければ,敷き布団は簡単に施し,形作られ,設置中に正確性と効率性を確保できます. 溶融 の 効率 を 向上 さ せる適正な 鋳造 材料 を 選び,効率 的 な 設置 方法 を 用いる こと に よっ て,鋼製 の 鋳造 器 の 熱 貯蔵 と 熱 損失 を 減らす こと が でき ます.これは,鉄鋼工場のエネルギー消費と生産コストを削減し,鋳造効率を向上させ,鋳造鋼の品質の安定性を確保します. 結論として,コップルキャスタブルは,様々な分野や特定のシナリオで重要な応用価値を示しています.修理しやすさ高温環境の理想的な材料となります.

軽量キャスタブルの分類方法 軽量キャスタブルは様々な方法で分類することができる.以下の分類方法は主なもの: 1孔隙度による分類 密集したキャスタブル: 相対的に小孔度が低く,より強い強度と密度が高くなります. 断熱用キャスタブル: 透孔度は少なくとも45%で,熱伝導性を効果的に減らすため,主に隔熱と保温に使用されます. 2結合剤の種類による分類 水力結合型キャスタブル密集された水素は,水分化により室温で硬化します.主要品種には,シリケートセメント,通常のカルシウムアルミナートセメント,純粋カルシウムアルミナートセメント,溶融したカルシウムアルミナートセメント. 化学的に結合されたキャスタブル: 添加物によって開始された化学反応によって室温で硬化する.一般的な例は,水ガラス,アルミ硫酸,およびリン酸塩と結合されたキャスタブルを含む. 結合されたキャスタブル: 焼却過程でシントリングによって硬化します.主な例は粘土ベースのキャスタブルです. 3熱耐性集積物による分類 粘土 に 基づく 石材: 30%~45%のアルミニウムを含有する. 高アルミニウム濃度の石材: アルミナ酸が45%未満 シリシア基のアグリゲート: 85%以上のシリカと10%未満のアルミニウムを含有する. 基本集合物: 通常はマグネジアとドロマイトを含みます. 特殊集積物: 炭素,カービッド,スピネル,ジルコーン,ナイトリドなどの材料を含みます. 断熱材料: パーライト,ヴァルミキュライト,セラミック球,セノスフィア,軽量レンガ砂,多孔性クリンカー,空洞アルミナ球などがあります. 4散布密度による分類 半軽量火熱耐性型鋳物: 散布密度は1.0~1.8g/cm3である 軽量火熱耐性キャスタブル: 積密度は0.4~1.0g/cm3である. 超軽量火熱耐性型鋳物: 散布密度は0.4g/cm3未満である. 5作業温度による分類 低温隔熱耐火型鋳物: 600~900°Cでの使用に適しています. 中気温隔熱耐火型鋳物: 900~1200°Cで使用可能. 高温隔熱耐火型鋳物: 1200°C以上の温度での使用に適しています. 実際の応用では lightweight castables can also be tailored to specific engineering requirements by incorporating mixed aggregates or special composite materials such as carbon fibers to achieve specific functional needs. 結論 要約すると,軽量船類は,それぞれ独自の利点と適用可能なシナリオを持つ様々な方法を使用して分類することができます.適正な軽量キャストボールの種類を選択するには,特定の運用環境とプロジェクト要件を考慮する必要があります..

熱ショック耐性のある耐火材料は,次の主要な特性を持つべきである. 1安定した化学組成と微小構造 安定した化学組成: 耐火材料の化学組成は高温で分解や相変化なしに安定し,追加の熱ストレスを避けるべきである. 均一なマイクロ構造: 粒の大きさ,形状,分布が均一で,局所的なストレス濃度を防ぐ必要があります.適量の微孔構造が熱を迅速に導いて放出するのに役立ちます急激な温度変化によるストレスを軽減します 2優れた熱物理特性 低熱膨張係数: 低熱膨張係数は,温度変動時の熱ストレスを最小限に抑え,熱衝撃耐性を高めます. 高熱伝導性: 高熱伝導性は,材料内の迅速な熱バランスを確保し,局所的な過熱とストレスの濃度を軽減し,それによって熱衝撃耐性を向上させます. 3高強度と硬さ 高圧縮強度: 材料は高温圧力に耐えるべきで,変形や故障がない. 高度な硬さ: 耐久性が高いため,材料は熱力ショックを受けたとき,プラスチック変形によってエネルギーを吸収し,壊れやすい破裂を防ぐことができます. 4. 熱ショック試験で良いパフォーマンス 複数の熱サイクル後に安定した性能: 材料は,性能が著しく低下することなく,繰り返された熱サイクルに耐える必要があります. 低温ショック被害: 表面損傷の程度,質量喪失率,強度喪失率などの指標は,試験後も低い水準にとどまなければならない. 5. 複雑な作業環境への適応性 突如 の 温度 変化 に 耐える: 工業生産では,耐火材料は,急激な温度変動を伴う環境に直面し,優れた熱衝撃耐性を要求します. スラグ耐性と腐食耐性耐火材料は,熱衝撃耐性に加えて,高温での長期的安定性を確保するために,優れたスラッグと耐腐蝕性を持つ必要があります. 6実践的な応用における性能 長寿: 耐熱性のある耐熱材料は,通常使用寿命が長く,交換と保守の頻度が減少します. 生産 効率 を 向上 さ せる: 安定した耐火材料性能は,工業炉の効率的な動作と生産品質の向上に貢献します. 結論として,熱ショック耐性が良い耐火材料は,安定した化学組成と微小構造,優れた熱物理特性,高い強度と硬さ熱ショック試験における信頼性の高い性能と複雑な作業環境への適応性これらの性質は,高温で頻繁に変動する工業環境における耐火材料の安定性と信頼性を決定します

一般に用いられる耐火性キャスタブルには多くの種類があります.異なる分類基準に基づいて,様々な種類に分類することができます.下記は,火力強いキャスタブルの一般的な種類です.: 結合方法による分類 1水力結合火熱性鋳造品 シリケートセメント結合火熱性鋳造物: 普通のシリケートセメント,スラグシリケートセメント等を結合剤として,火熱性石材や粉末と組み合わせて製造する.700~1200°Cの温度で使用可能で,負荷を負担する熱耐性構造や炉内膜に組み込める.. アルミナートセメント結合耐火鋳物: 急速な硬化,高強度,良好な熱衝撃耐性,高耐火性で知られています1800°Cまで温度で使用でき,金属工学や石油化学などの産業で広く使用されています.. 低水泥耐火型鋳物: 8%未満のカルシウムアルミナート水泥含有量で,高密度,低毛孔度,高強度高炉の鉄槽や鋼の小鉢のような用途に適している. 超低水泥耐火鋳物:低水泥鋳物よりもさらに低水泥含有量彼らは優れた性能を示し,高温領域,例えば高炉の鉄槽で広く使用されています. 化学結合に耐火性のある鋳物 ナトリウムシリケート結合耐火鋳物:ナトリウムシリケートを結合剤として使用し,様々な耐火材料を用いて調製した空気硬化耐火材料である.高温では強度が最小限に低下します耐熱性,高温耐磨性,耐腐蝕性,最大使用温度1400°C リン酸とリン酸結合の耐火性鋳物:これは,特定の比率で火力強い材料や粉末とリン酸またはリン酸溶液を組み合わせることで作られた新しい火力強い材料です.優れた性能を提供しています   集積物による分類 シリカ火熱性鋳物: シリカ石とクォーツ砂を原材料として使用する. 半石灰質火熱性鋳物:石灰質と粘土ベースの原材料を含有する. 粘土耐火型鋳造物:粘土とシェールを原材料として使用し,700~1200°Cの温度に適しており,積荷耐熱構造や炉内膜に適用されます. 高アルミナ熱耐性鋳物:高アルミナボキシットとアルミナを原材料として使用する.それらは通常,1300°Cを超える温度で炉内膜に使用される.低コストで高強度で. コルンダム耐火型鋳造品: コルンダムを主要原料として使用し,高強度,優れたスクラッグ耐性,および1500~1800°Cの使用温度を有する. マグネジア火熱性キャスタブル: マグネジアとマグネサイトを原材料として使用する. スピネル耐火性キャスタブル: スピネルを主要な原材料として使用する. 特殊 aggregate 耐火性鋳物:シリコンカービード,クロムスラグ,ジルコン砂などを含みます. 性能特性による分類 高強度耐磨性キャスタブル:これらの未燃焼の耐火材料は,燃焼した耐火製品よりもわずかに低い耐火性がありますが,環境温度の高い強度とクレイキングに優れた耐性があります.. 軽量 隔熱 耐火 鋳物: 軽量 孔隙 耐火 材料 を 集積物 と 添加物 と し て 構成 し て いる この 混合物は 製造 期間 に 結合 剤 と 水 と 結合 さ れ ます.軽量で特徴的です熱伝導性が低いため,炉の隔熱層や炉蓋の内壁に最適です. 粘りしないアルミキャスタブル:高純度マルライト,アンダルーサイト,シリマナイトを基礎材料として使用し,高散布密度,高強度,良好な熱衝撃耐性を備えています.適当な防湿剤を加えることで,耐火材料のアルミニウムと合金物の濡れ性が著しく低下します. 自流式火熱性キャスタブル: 優れた構造と使用性能で知られていますこれは主に複雑な高温産業炉構造で使用されます.. 適用分野別分類 炉口用の特殊キャスタブル:回転炉の炉頭と尾に適用されるこれらの耐火材料は,良好な熱衝撃耐性,容易な炉皮粘着性,耐磨性があります. 鋼の小鉢のための特殊キャスタブル: 溶融した白コルン,表型コルン,シンテレートされたマグネシウム・アルミニウム・スピネルから作られた高強度コルン・スピネル製プリファブリックブロックなど侵食耐性耐性がある ボイラー炉用の特殊キャスタブル:高品質の炭火化ボキシット石材,カルシウムアルミナートセメント,結合剤としてマイクロシリカ粉末から作られています.シリコンカービード耐磨粒子と分散剤を加えた. 結論として,一般的に使用される耐火性キャストブルには,それぞれ独自の特性と用途があります.適切な選択を行うために,特定の使用環境と要件を考慮することが不可欠です..

クロム・コルンデムは,長年,スプーンポラスブロックの伝統的な材料として,重要な役割を果たしてきました.熱ショック抵抗が不十分であるためクロームコルンデムのレンガこの割れ目により,溶融した鋼が簡単にレンガに浸透し,鉄が浸透し,アルゴン吹き出性能に深刻な影響を与える.,クロムは環境汚染を懸念している.結果として,クロムコーランデム孔隙のレンガは,より優れた性能を持つコーランデムスピネル孔隙のレンガに徐々に置き換えられている.しかし,クローム・コーランデム・ポレアス・ブリックは,コーランデム・スピネル・ポレアス・ブリックと比較して,構造安定性とスクラッグ浸透抵抗性が依然として優れている.. クロムコロンドムの材料は,主に密集構造,低孔度,容易なシントラビリティを持つシントラされた表型コロンドムから作られています.表1に示されているように,2種類の孔状のレンガの間にいくつかの性能差があります一般的に,同じ粒子の大きさ分布下では,角質・スピネル孔隙の積木の質密度は,クロム角質孔隙の積木よりも小さい.コルンデム・スピネル・ポーラス・ブリックの孔隙は,シンテリング中にスピネル形成によって発生する体積膨張により,クロム・コルンデム・ポーラス・ブリックよりも低い微粉によって引き起こされる縮小を部分的に補うため,孔隙を減らす.   線形的な次元変化率は,クロム・コルンダム・スピンネル・ポーラス・ブリックよりも少し大きい.コルンデム・スピネル・ポーラス・ブリックの容量安定性は,クロム・コルンデム・ブリックの容量安定性より低い.主にマグネシウム・アルミニウムスピネルは,コルンデム・スピネルの多孔型レンガのシンテリング過程で生成されるため.スロットされた多孔型レンガには,通常約200μmの狭いスロットがあるため,シンタリング中の大きな体積変化がスロット寸法に影響を与える可能性があります効果が低下し,効率が低下し,爆破さえ失敗する.   スピネルの熱安定性がコルンデムに比べて優れているため,コルンデム・スピネルの多孔積木の熱衝撃耐性は,クロムコルンデムの多孔積木よりも優れている.両方 は 同じ 劣化 抵抗 指数 を 持っ て いるしかし,クロムコーランダムブロックは,コーランダム・スピネルブロックよりも強いスラグ浸透抵抗性を示しています.コルンデム・スピネル・ポーラス・ブリックは,伝統的なクロム・コルンデム・ポーラス・ブリックを上回り,徐々にそれらを置き換えました流通している.