グラスメルトフンの底部に耐火性のある材料の構成は,この領域に存在する厳しい条件に耐えるために極めて重要です.ガラスの溶融炉の底は液体相からのみ侵食され,ガラスの液体表面または3相インターフェースから侵食されないしかし,ガラスの液体が層状の耐火レンガの下まで到達すると,上方への侵食が起こる可能性があります.炉底の侵食産物は重力により耐火材料の表面に留まる傾向がある.この分野では,耐火性があり,侵食耐性が低い材料の使用を許容している.液体流のコンベクションパターンの変化や炉の負荷の変化は,この領域で低耐腐蝕性を持つ耐火材料を使用する場合,ガラスの欠陥を引き起こす可能性があります..
炉底からの泡形成は一般的慣行である.泡作用によって発生する局所的な渦巻は,この領域でより優れた侵食耐性を持つ耐火材料の使用を必要とする.通常炉底の通常のレンガの舗装からより厚い鋳造耐火材料を分離して配置する.層構造による障害による損傷を防ぐことオーブンの寿命がよりバランスのとれたものになり
ガラスのバッチ材料に金属性不純物が含まれていることは,炉底構造に大きな影響を及ぼします.オーブンの底は,オーブンの金属堆積が最も発生する可能性のある領域です炉底構造に堆積された金属は,火熱耐性材料にガラスの液体によって引き起こされる上向き侵食に類似して,火熱耐性材料の毛穴を腐食させることがあります.溶融点が低い金属は,鉄とその合金と比較して,より高く,より顕著な侵食率を示します.炉内の条件により,金属がガラスから直接削減できる場合もあります.
高アルミニウム含有のガラスを生産するガラスの溶融炉では,ガラスの産業における一般的な炉底構成と比較して,炉底構造がユニークです.下層層や上層の耐火材料が,ガラスの高密度により漂流したり浮く傾向があるためしたがって,高鉛ガラスの溶融のための最適な炉底構造は,単一の耐火材料から成る単層の炉底である.この目的で最も一般的に使用される材料は,鋳造されたジルコニウム-アルミニウム-シリケート耐火材料です..
