품질 오븐에 소용이 없는 벽돌 & 고산화알미늄 내화 연와 제조 업체

포스파트 결합 불화성 캐스터블 포스파트 결합 불성형 캐스터블의 구성은 일반 캐스터블과 비슷합니다. 합금 및 분말에는 고 알루미나, 점토, 실리카 및 마그네시아가 포함됩니다.알루미늄 인산화 및 인산산과 같은 인산화물은 방온에서 중성 및 산성 집합물 및 분자와 천천히 반응합니다.방 온도에서 굳어지기 위해 활성 알루미늄 하이드록시드, 탈크, 암모늄 플루오라이드, 마그네슘 옥시드, 알칼리 알루미늄 클로라이드 및 칼슘 알루미네이트 시멘트와 같은 굳어주는 물질을 첨가합니다.마그네슘 산화물 은 특히 단단 해 주는 물질 으로 효과적 이다, 그러나 생성 된 마그네슘 인산화물은 불투성이 감소하고 열 강도를 낮추고 가혹화 시간은 주변 온도에 따라 크게 다릅니다. 인산화물 은 화합물 과 반응 할 때 용해 되지 않는 제품 의 형성 이 노화 효과 로 이어질 수 있다. 원료 의 철 함량 을 포함 하는 반응 도 노화 에 영향을 줄 수 있다.혼합 과정이 혼합 장비를 부식시킬 수 있습니다., 노화 억제제 및 완화 첨가물을 추가 할 필요가 있습니다.   인산화합물 결합 된 캐스블은 알루미늄 인산화 또는 메타 인산화물을 형성하기 위해 450~500°C에서 건조해야합니다. 낮은 건조 온도에서는 피로포스포릭산 (H4P2O7) 과 같은 위경 화합물이 형성 될 수 있습니다.공기로부터 수분을 흡수하고 오르토포스포르산으로 돌아갑니다., 결합 특성을 손상시킵니다. 알루미늄 황산 결합 불화탄소 일반적인 알루미늄 황산 용액은 1.20~1.30g/cm3의 밀도를 가지고 있으며 12%에서 18%까지의 양으로 첨가됩니다.철과 다른 구성 요소와 합금물과 분말에 반응하는 물질, 수소 가스를 방출하고 팽창을 일으킨다. 이를 방지하기 위해, 물질은 형성하기 전에 24시간 이상 쉬도록 한다. 처음에는 전체 알루미늄 황산 용액의 70~80%가 첨가된다.잔액이 휴식을 취한 후 첨가되어.   형성 후, 캐스터블은 강도 요구 사항을 충족시키기 위해 3 일 동안 건조한 공기 및 50 ° C에서 자연적으로 완화됩니다. 바크사이트 시멘트 (2% 4%) 와 같은 가속제는 완화 속도를 높이기 위해 추가 될 수 있습니다.고온 성능을 향상시키기 위해, 5~10%의 얇은 점토 가루 또는 팽창 물질이 수축을 방지하기 위해 포함될 수 있습니다. 알루미늄 황산과 결합된 성질은 온도에 따라 변합니다.철산이 화합물은 상호 작용하여 바늘 모양 또는 기둥 모양의 침착물 (예를 들어 칼슘 수울포알루미나트 또는 알루미노페릭 수울فات) 을 생성하여 굳기를 촉진합니다.강도는 건조 후에도 동일합니다.그러나 700~800°C에서 알루미늄 황산과 그 염소의 분해는 SO2 가스를 방출하여 밀도와 강도를 감소시킵니다. 1000°C 이상에는 분해로 인한 활성 Al2O3는 SiO2와 반응합니다.뮬라이트 및 다른 화합물을 형성하는, 이는 강도를 크게 증가시킵니다.   800°C 주위의 구조적 느슨화와 강도 감소에 대처하기 위해 25~50%의 광산산을 포함하는 복합 결합 물질을 사용할 수 있습니다.알루미늄 황산 결합 된 캐스터블의 작동 온도는 재료 유형에 달려 있습니다.: 점토 원소 1300~1350°C, 알루미나 원소 1350~1550°C, 코룬드 원소 1500~1650°C 나트륨 실리케이트 결합 불화탄소 나트륨 실리케이트 결합 된 캐스타블은 알루미노 실리케이트, 실리카, 반 실리케이트, 마그네시아 및 마그네시아 알루미나 물질을 포함한 다양한 소스에서 합성물과 가루를 사용합니다.나트륨 실리케이트의 높은 점착성 때문에1970년대에, 빠르게 녹는 고체 나트륨 실리케이트가 도입되었습니다.용암성 산재와 분말을 용기에 맞도록 물과 혼합할 수 있도록. 그러나 800~1000°C에서, 나트륨 플루오라이드와 나트륨 산화소는 녹아, 액체 단계를 증가시키고 실리카 젤의 효과를 감소시켜, 부하에서 부드러운 온도를 낮추게 된다.나트륨 실리케이트 결합 된 캐스터블의 서비스 온도는 상대적으로 낮습니다.: 고 알루미나, 점토 및 반실리카에 대한 1400 ° C, 마그네시아에 대한 1600 ° C. 이러한 한계를 해결하기 위해 나트륨 실리케이트 및 나트륨 플루오실리케이트의 추가는 최소화되어야합니다.또는 고모듈의 나트륨 실리케이트를 사용해야 합니다..   이러한 도전에도 불구하고, 나트륨 실리케이트 결합 된 캐스터블은 높은 실내 온도 강도와 가열 중에 최소한의 강도 감소를 나타내며, 높은 온도에서 뛰어난 마모 저항을 제공합니다.그들은 특히 산성 매체 (화수염산 제외) 및 나트륨 소금 녹는 것을 저항하는 데 효과적입니다.점토와 반실리카 나트륨 실리케이트 캐스팅의 산성 저항은 93%를 초과하여 산성 열 장비의 요구 사항을 충족합니다. 우리 에 관한 것 헨란 롱싱 신웨이 신소재 연구소 (Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd.)Henan Rongsheng 불소연 그룹에 소속되어 있으며 우리는 20 년 이상 고성능 불소연 물질의 선도적인 제조업체 및 공급 업체였습니다..국가 고기술 기업으로서, 우리는 연구, 개발, 생산, 첨단 불소연 물질의 기술 서비스에 전문.   우리 제품군에는 불소연성 재질, 고 알루미나 벽돌, 코룬덤 벽돌, AZS 벽돌, 화조 벽돌, 단열 벽돌, 불소연성 시멘트 및 밀터와 같은 형태가 없는 재료가 포함됩니다.이 제품은 철강 같은 산업에 사용됩니다., 시멘트, 유리, 석유화학 및 비철금속, 전 세계 100 개국 이상으로 수출됩니다.   우리는 고온 산업에 혁신적이고 에너지 효율적이고 친환경적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.   오늘 우리 와 연락 하십시오!

1970년대 초, 프랑스의 라파르지는 저시멘트 캐스팅을 성공적으로 개발했고, 그 후 1980년대에 글로벌 적용을 얻은 초저시멘트 캐스팅을 개발했습니다.이 카스타블들을 분류하는 통일된 표준은 없습니다.미국의 ASTM 표준에 따르면 제품 내 CaO 함량에 따라 정의됩니다.   기존의 불탄소 선박들과는 달리저시멘트 및 극저시멘트 캐스블은 캐스블의 주요 재료와 동일한 또는 유사한 화학 성분의 초미세먼트로 칼슘 알루미나트 시멘트를 부분적으로 또는 크게 대체합니다.또한 소량의 분산 물질 (물 감소제) 와 지연 설정 가속기가 첨가됩니다. 시멘트 없는 캐스터블은 초미세 파우더 또는 산화소 솔을 전적으로 결합제로 사용합니다.   낮은 시멘트, 초저시멘트 및 시멘트 없는 캐스블의 설정 및 경화 메커니즘은 일반적인 칼슘 알루미나트 시멘트와 다릅니다.전통적인 시멘트는 주로 수분 결합에 의존합니다., 낮은 시멘트 캐스블은 수분화와 응고 결합을 동시에 나타냅니다. 극저한 시멘트 캐스블은 주로 응고 결합이 있으며, 시멘트 없는 캐스블은 전적으로 응고 결합에 의존합니다. 응고 결합의 원리는 다음과 같습니다. SiO2 초미세 분자를 포함하는 실리카 알루미나 캐스블에서,수와 분말을 혼합하면 SiO2 초미세 분말의 높은 활동으로 인해 콜로이드 입자를 형성합니다.이 콜로이드 입자의 표면은 Si-OH 그룹을 Si-O−와 H+로 분리하여 입자에 음전하를 부여합니다.이 음전하 입자들은 칼슘 알루미나트의 수분분해 과정에서 천천히 방출되는 Al3+와 Ca2+ 이온을 흡수합니다., 콜로이드 입자의 제타 잠재력이 감소합니다. 흡수소가 소전자점에 도달하면 (콜로이드 입자가 중립 상태) 응고가 발생합니다.건조에 의해 단단해지는 결합을 형성합니다.. 저시멘트, 극저시멘트 및 시멘트 없는 캐스터블의 장점: CaO 함유량 감소: 낮은 CaO 함유량은 낮은 녹기 단계의 형성을 줄이고, 불투명성, 고온 강도 및 슬래그 저항성을 향상시킵니다. 시멘트 없는 캐스블은 우수한 성능을 제공합니다. 더 낮은 혼합 물 요구: 혼합에 필요한 물은 기존의 불탄성 캐스터블의 1/2에서 1/3 (약 4%~6%) 에 불과하며, 이로 인해 더 낮은 포러시티와 더 높은 대용량 밀도가 발생합니다. 강화 된 힘: 형성 및 경화 후, 최소한의 시멘트 수분화 제품이 발생하거나 발생하지 않습니다. 이것은 가열 중에 수분화 결합의 붕괴로 인한 상당한 강도 감소를 피합니다. 대신,강도는 더 높은 온도에서 sintering과 함께 점차 증가. 소금 및 가루 재료 낮은 시멘트, 극저한 시멘트 및 시멘트 없는 캐스터블은 점토, 높은 알루미나, 멀라이트, 코룬드, 탄소를 포함하는 물질 또는 실리콘 카바이드로 만든 합물 및 분자를 사용할 수 있습니다.초미세 파우더 또는 실리카/알루미나 솔과 같은 결합 물질의 선택은 산재의 화학적 구성에 따라 달라집니다.예를 들어: 코룬드 기반의 캐스터블은 알루미나 초미세 파우더 또는 알루미나와 실리카 초미세 파우더의 조합을 사용해야합니다. 실리카 알루미나 캐스터블은 실리카 초미세 파우더 단독으로, 실리카와 알루미나 초미세 파우더의 조합 또는 실리카 솔을 결합제로 사용할 수 있습니다. 이 혁신적인 캐스터블은 고온 산업에서 향상된 성능과 더 넓은 응용 프로그램을 제공하는 불소연 물질 기술에서 중요한 발전을 나타냅니다.

불소연 성질의 분류와 그 응용 분야에 대한 상세한 분석 1부동산의 세부 분류 1.1 화학적 성분 및 광물 성분 실리카 불소연 물질: 주로 실리콘 이산화 (SiO2) 로 구성되어 있으며, 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 알루미노실리케이트 불소연: 알루미나 (Al2O3) 와 이산화 실리콘으로 구성된 이 불투명 물질은 좋은 열 저항성과 열 충격 안정성을 제공합니다.고온 장비, 예를 들어 고온 오븐에서 널리 사용됩니다., 뜨거운 폭발 오븐, 그리고 유리 녹기 오븐. 코룬드 불소연 물질: 고 순수 알루미나 (Al2O3) 로 만들어졌으며, 코룬드 난방 물질은 높은 녹기점, 높은 경화, 높은 강도 및 우수한 화학적 안정성을 나타냅니다.각종 고온 산업 오븐에 적합합니다.. 마그네시아 불화: 주로 마그네슘 산화물 (MgO) 로 구성되어 있는 마그네시아 불투명 물질은 알칼리 슬래그에 대한 뛰어난 저항성을 가지고 있으며 철강 제조 변환기, 전기 오븐,그리고 다른 알칼리성 환경. 크로미움 불소연 물질: 크롬 산화물 (Cr2O3) 로 만들어지는 크롬 불투명 물질은 높은 온도 및 산화 저항성을 향상시켜 고온 산화 대기에서 작동하는 산업 오븐에 적합합니다.. 탄소 불화력: 탄소로 구성된 탄소 불성형 물질은 고온에서 구조적 안정성을 유지하고 변형에 저항하며, 일반적으로 고연, 변환기,고온 충격에 노출된 다른 지역. 지르코늄 불소연 물질: 지르코늄 산화물 (ZrO2) 로 만들어지는 지르코늄 불탄소들은 매우 높은 녹는점과 우수한 화학적 안정성을 가지고 있습니다.극도로 높은 온도와 부식성 환경에서 작동하는 산업용 오븐에 이상적입니다.. 1.2 물리적 특성 및 기능적 특성 고온 안정성: 불투명 물질은 상당한 변형이나 녹음없이 높은 온도에서 물리적 및 화학적 특성을 유지할 수 있습니다. 부식 저항성: 불소화성 물질의 산, 알칼리, 염분 및 다른 화학 매체에 저항하는 능력, 슬래그 저항성 및 투과성을 포함합니다. 열 충격 저항성: 불소연 물질은 급격한 온도 변화에도 불구하고 구조적 무결성과 성능 안정성을 유지하며 균열이나 스플래킹을 방지합니다. 열전도성: 불투명 물질의 열 전도성은 열 전달 및 분배를 제어하는 데 사용되는 구성과 구조에 따라 다릅니다. 밀도 와 뚫림성: 불투명 물질의 밀도와 포러시티는 그 성능에 크게 영향을 미칩니다. 가벼운 불투명 물질은 소밀도와 더 높은 포러시티를 가지고 있으며 단열에 적합합니다.밀도가 높은 불탄소, 더 낮은 포러스리티, 고 온도 및 무거운 부하 환경에서 사용됩니다. 2응용 분야에 대한 상세한 분석 2.1 건설업 건설 산업 에서, 불에 저항 하는 재료 는 건물 의 불 저항성 과 안전성 을 향상 시킨다. 불에 저항 하는 벽, 문, 창문 같은 재료 는 화재 의 확산 을 막는 데 도움 이 된다.불에 저항하는 코팅과 방화성 유리는 건물 구성 요소의 화재 성능을 향상시킵니다.. 2.2 금속 산업 금속 산업은 불투명 물질의 응용 분야의 주요 분야입니다. 불투명 물질은 높은 온도 장비,핫스플라스트 스토브, 변환기 및 전기 오븐은 높은 온도 및 슬래그 침식으로부터 오븐 몸을 보호합니다.용암성 물질은 용광 과정에서 슬라크 냄비와 컵에 있는 인라인링에 사용됩니다.. 2.3 유리 및 세라믹 산업 유리 녹화 오븐과 세라믹 난방은 불소연 물질의 주요 응용 분야입니다. 유리 녹화 오븐에서 불소연 물질은 녹화 풀, 흐름 채널,고립 및 부하 운반을 위한 정화 풀세라믹 오븐에서는 벽, 지붕 및 바닥에 열성 물질을 사용하여 단열 및 열 보유를 제공합니다. 2.4 화학 및 석유화학 산업 화학 및 석유화학 산업의 고온, 고압 장비 및 원자로는 종종 내장 및 단열 층으로 불소연 물질을 사용합니다.크래킹 오븐과 같은 장치의 불소연 물질, 수소화 원자로 및 합성 타워는 높은 온도와 부식 물질에 저항하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 2.5 전력 산업 전기 산업 에서, 보일러, 증기 터빈, 발전기 는 불소연 물질 을 널리 사용 합니다. 불소연 물질 은 열 효율 을 향상 시키고 오븐 방실, 연소 가스 도관,물로 냉각된 보일러 벽증기 터빈의 고온 부품은 고온과 고속 회전으로 인한 마찰에 견딜 수 있도록 불소속 물질에 의존합니다. 2.6 항공우주 및 새로운 에너지 산업 항공우주 산업에서는 로켓 엔진과 항공기 엔진과 같은 고온 부품은 열 저항성과 안정성을 향상시키기 위해 불소연 물질을 사용합니다. 예를 들어,난방 물질은 로켓 엔진 노즐과 연소 방에서 사용되며 고온과 고속 공기 흐름 침식에 견딜 수 있습니다., 항공기 엔진의 터빈 블레이드는 높은 온도 및 산화 저항성을 향상시키기 위해 불소연금이나 복합체를 사용합니다.난방 물질은 태양 전지판과 연료전지 같은 부품의 열 안정성과 수명을 향상시킵니다.예를 들어, 태양 전지판의 뒷판은 높은 온도에서 변형과 노화를 방지하기 위해 불소연 물질을 사용합니다.그리고 연료전지의 전해질과 전극은 고온과 진열 저항성을 높이기 위해 불소연성 물질로 만들어집니다.. 20년 이상의 경험을 바탕으로 굴뚝 소재의 선도적인 제조업체이자 공급업체로서 다양한 산업의 요구에 부응하기 위해 고성능 제품을철강을 포함하여시리카, 알루미노실리케이트, 마그네시아, 코룬드, 또는 다른 특수 불소연 제품우리는 장기적인 내구성과 효율성을 보장하는 솔루션을 제공하는 전문 지식과 자원을 가지고 있습니다..   더 많은 정보와 문의를 위해 오늘 저희에게 연락하십시오!   전화/Whatsapp+86-13903810769 이메일: Jackyhan2023@outlook.com 홈페이지:https://www.bricksrefractory.com   여러분의 필요에 맞는 완벽한 불소연 솔루션을 찾는 데 도움을 드리겠습니다.