Destacar:
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tijolos de bolhas de alumínio tijolos refratários de esfera oca de alumínio para fornos de alta temperatura com desempenho estável de alta temperatura
O tijolo de bolhas de alumina também chamado tijolo de bolas ocas de alumina.micropóver de alta performance como aditivoO produto contém um grande número de poros fechados, tem as características de peso leve,resistência à alta temperatura, bom desempenho de isolamento, pequeno encolhimento após a requeimação e excelente resistência ao choque térmico.
Os produtos podem melhorar consideravelmente a eficiência térmica do forno, encurtar o ciclo de produção, reduzir o peso do corpo do forno e obter economia de energia e redução do consumo.Os produtos podem entrar em contacto directo com a chama, adequado para fornos de craqueamento, altos fornos a quente, fornos de aquecimento, fornos de túnel, fornos de empurrão, fornos de cristais e vários fornos elétricos, revestimentos de fornos elétricos, amplamente utilizados na metalurgia,Refractários, indústria leve, indústria química, cerâmica, vidro, electrónica e outras indústrias.A duração e a duração dos produtos atingiram ou ultrapassaram o nível dos produtos similares no país e no estrangeiro.
Características dos tijolos de bolhas de alumínio
Os tijolos de esferas ocas de alumínio possuem as características de peso leve, resistência a altas temperaturas, bom desempenho de isolamento térmico, pequeno encolhimento após o reabastecimento,Excelente resistência a choques térmicosOs produtos podem melhorar consideravelmente a eficiência térmica do forno, encurtar o ciclo de produção,reduzir o peso do corpo do forno, e realizar a poupança de energia e a redução do consumo.
Vantagens do tijolo de esferas ocas de alumina
Serão obtidos efeitos óbvios de redução do peso do corpo do forno, transformação da estrutura, poupança de materiais e poupança de energia.
1. Alta temperatura de funcionamento:
A linha de aquecimento tem uma pequena taxa de variação e pode ser usada por mais tempo.
2. Otimizar a estrutura e reduzir o peso do corpo do forno:
A densidade em massa dos tijolos pesados atualmente usados com materiais resistentes a altas temperaturas é de 2,6-3,0 g / cm3, enquanto os tijolos de esferas ocas de alumina são apenas 1,3 ~ 1,5 g / cm3.Para o mesmo volume de um metro cúbico, a utilização de tijolos de alumina pode reduzir de 1,1 a 1,7 toneladas de peso.
3. Reservar materiais:
Para atingir a mesma temperatura de funcionamento, o preço dos tijolos pesados é equivalente ao dos tijolos de alumina e são necessários materiais refratários consideráveis para o isolamento.Se forem utilizados tijolos de esferas ocas de alumínio, 1,1-1,9 toneladas de tijolos pesados por metro cúbico e 80% de materiais isolantes refratários podem ser economizados.
4Economize energia:
As esferas ocas de alumínio têm propriedades de isolamento térmico óbvias e baixa condutividade térmica, o que pode obter um bom efeito de isolamento térmico, reduzir a dissipação de calor, melhorar a eficiência térmica,O efeito de poupança de energia pode atingir mais de 30%.
Indicadores físicos e químicos do preço competitivo:
| Ponto |
Índice |
| LQZ99-1.4 |
LQZ99-1.6 |
LQZ99-1.8 |
| Al2O3% |
≥ 99 |
| SiO2% |
≤ 0.3 |
| Fe2O3% |
≤ 0.2 |
| Densidade de massa g/cm3 |
1.3~1.5 |
1.5 a 1.7 |
1.7~1.9 |
| Resistência ao esmagamento a frio MPa |
≥ 6 |
≥ 10 |
≥ 12 |
| Conductividade térmica W/m·K Superfície quente 1000°C |
≤ 0.9 |
≤ 1.1 |
≤ 1.2 |
| Taxa de alteração linear permanente % 1600°C×3h |
± 0.3 |
| Ponto |
Índice |
| LQZ95-1.4 |
LQZ95-1.6 |
LQZ95-1.8 |
| Al2O3% |
≥ 95 |
| Fe2O3% |
≤ 0.2 |
| Densidade de massa g/cm3 |
1.3~1.5 |
1.5 a 1.7 |
1.7~1.9 |
| Resistência à compressão à temperatura normal MPa |
≥ 8 |
≥ 12 |
≥ 16 |
| Conductividade térmica W/(m·K) 1000°C |
≤ 0.9 |
≤ 1.1 |
≤ 1.2 |
| Taxa de alteração linear permanente % 1600°C×3h |
± 0.3 |
| Ponto |
Índice |
| LQZ90-1.4 |
LQZ90-1.6 |
LQZ90-1.8 |
| Al2O3% |
≥ 90 |
| Fe2O3% |
≤ 0.2 |
| Densidade de massa g/cm3 |
1.3~1.5 |
1.5 a 1.7 |
1.7~1.9 |
| Resistência à compressão à temperatura normal MPa |
≥ 10 |
≥ 14 |
≥ 18 |
| Conductividade térmica W/(m·K) 1000°C |
≤ 0.9 |
≤ 1.1 |
≤ 1.2 |
| Taxa de alteração linear permanente % 1600°C×3h |
± 0.3 |
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