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Gráfico de tijolos de bolhas de alumínio de tijolos isolantes de bolas ocas de alumínio

Name: Gráfico de tijolos de bolhas de alumínio de tijolos isolantes de bolas ocas de alumínio
Brand: Rongsheng Xinwei
SKU: RONGSHENG
Price: 200 USD
Availability: InStock
Rating: 4.9 (138 reviews)

Detalhes do produto

Lugar de origem: Zhengzhou, China

Marca: Rongsheng Xinwei

Certificação: ISO9001

Número do modelo: RONGSHENG

Documento: Folheto PDF do produto

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Quantidade de ordem mínima: 1 tonelada

Preço: 200-800USD

Detalhes da embalagem: embalado em páletes de madeira, com tampa impermeável, e apertado com ataduras plásticas/de aço

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Os tijolos refratários isolantes de alumínio podem servir como uma camada de trabalho em contato com a chama ou como uma camada isolante.Fornos de sinterização de metalurgia em pó, fornos de queima de semicondutores e fornos com hidrogénio ou atmosférias redutoras.

Alumínio em tijolos de esfera oca Também denominado tijolo de bolhas de alumina, baseia-se na esfera oca de alumina e no pó de alumina como principal matéria-prima.São utilizados principalmente como revestimento de fornos industriais de alta temperatura que operam abaixo de 1800°C e como camada de isolamento para equipamentos térmicos.

As bolas ocas de alumínio são um novo tipo de material isolante de alta temperatura.São produzidos pela fusão de alumina industrial num forno elétrico e soprando-a em esferas ocas de a-Al2O3 microcristaisOs produtos fabricados principalmente a partir de bolas ocas de alumina podem ser formados em várias formas, com uma temperatura de utilização de até 1800°C. Estes produtos têm uma elevada resistência mecânica,Várias vezes superior ao dos produtos típicos de peso leveSão amplamente utilizados em fornos de alta e ultra-alta temperatura, tais como fornos de gasificação petroquímica,Reatores de carbono negro, e fornos de indução na indústria metalúrgica, obtendo resultados de poupança energética altamente satisfatórios.

O processo de produção de tijolos de alumínio envolve a fusão de matérias-primas de alumínio num forno elétrico inclinável, onde o líquido flui a partir de um bico de cozimento a uma velocidade controlada.O fluxo de líquido passa através de um bico plano a um ângulo de 60°-90° e é soprado em bolas ocas por um fluxo de ar de alta velocidade a uma pressão de 0.6-0.8 MPa. Estas bolas ocas, combinadas com alumina sinterizada em pó fino e aglutinantes em proporções específicas, são moldadas, secadas e queimadas para produzir tijolos de alumina.

As propriedades físicas e químicas dos produtos de esferas ocas de alumina são as seguintes:

Ponto		Alumínio em tijolos de esfera oca		Esfera oca de zircônio	tijolos de esferas ocas ligados a sialon Al2O3
		LKZ-88		LKZ-98	ZKZ-98	- Não.
Temperatura de funcionamento (°C)		1650		1800	2000 ¢ 2200	1600
Al2O3, % ≥		88		99	-	70
ZrO2, % ≥		-		-	9.8	-
SiO2, % ≤		-		0.2	0.2	-
Fe2O3, % ≤		0.3		0.15	0.2	N ≥ 5
Densidade de massa (g/cm3)		1.30 ¢1.45		1.40 ¢ 1.65	≤ 3.0	≤ 15
Resistência ao esmagamento a frio (MPa)		10		9	8	15
Refractoridade sob carga (°C)		1650		1700	1700	1700
(0,2 MPa,00,6%) ≥
Mudança linear permanente (%)		± 0.3		± 0.3	± 0.2	-
1600 °C × 3 horas
Coeficiente de expansão térmica (10−6/°C)		- 8 libras.0		- 8 libras.6	Resistência a choques térmicos	Resistência a choques térmicos,次
(Temperatura ambiente, ~ 1300°C)						(1100°C refrigeração por água) ≥15
Conductividade térmica,W/m.K,≤		0.9		1	0.5	1.1
(Média de 800°C)
Aplicações	Usado como revestimento de isolamento térmico para fornos de carbono negro na indústria petroquímica e revestimento para fornos de alta temperatura, como cerâmica e materiais refratários.		Utilizado como revestimento de isolamento térmico de fornos de carbono negro na indústria petroquímica, revestimento de isolamento térmico de fornos de gasificação e fornos de gasificação,e revestimento de fornos de alta temperatura, tais como cerâmica e materiais refratários.		É utilizado para a cozedura de fornos de alta temperatura de média frequência e camada de isolamento de liga dura e superdura.Pode também ser utilizado para revestimento de outros fornos de temperatura ultra-alta com uma temperatura de 2000-2200°C.

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