État actuel de la production de silice fondue et de ses applications dans l'industrie des réfractaires

État actuel de la production de silice fondue et de ses applications dans l'industrie des réfractaires

Statut de production de silice fondue

La silice fondue comprend généralement deux types: le verre quartz transparent et le verre quartz opaque.95% de SiO2 et est produit par fusion de poudre de quartz de haute pureté ou de tétrachlorure de silicium à haute températureLe verre quartz opaque, dont la teneur en SiO2 dépasse 99,80%, est fabriqué à partir de poudre de quartz ordinaire et de sable par fusion à haute température.L'état actuel de la production de silice fondue est caractérisé par les caractéristiques suivantes::

• Larges domaines d'application:
  Avec les progrès technologiques, la gamme d'applications de la silice fusionnée s'est rapidement élargie, englobant des produits tels que des tubes en verre quartz de haute pureté à haute température, des creusets revêtus de haute pureté,de verre au quartz pour communications optiques, et le verre quartz pour les applications laser.

• Des défis importants en matière de production:
  Il existe deux défis majeurs dans la production de silice fondue: la température de fusion et la viscosité élevées rendent difficile l'élimination des bulles, et pour obtenir des performances supérieures, une pureté ultra-haute est requise,avec des niveaux d'impuretés inférieurs à 00,01 pour cent.

• Problèmes d'isolation et de consommation d'énergie:
  La température de fusion élevée et la réactivité du SiO2 avec d'autres substances, conduisant à la formation de silicates, posent un défi technique dans la sélection de matériaux isolants qui ne réagissent pas avec la silice fondue.En ChineLa production de silice fondue utilise principalement l'auto-isolation, en utilisant du quartz non fondu pour l'isolation afin d'éviter la contamination par des matériaux réfractaires.l' efficacité de cette méthode est limitéeLa production de silice fusionnée est énergivore, mais la production de silice fusionnée est plus importante que la production de silice.dont l'électricité représente plus de 50% des coûts de production.

Applications dans l'industrie du réfractaire

Dans l'industrie des réfractaires, la silice fondue a plusieurs applications:

• Comme matière première pour les matériaux réfractaires:
  La silice fondue, d'excellente résistance à haute température et à la corrosion, en fait une matière première idéale pour la fabrication de revêtements et de couches de protection dans divers fours à haute température.

• Amélioration des propriétés du matériau réfractaire:
  Le mélange de silice fusionné avec d'autres matériaux réfractaires peut améliorer les propriétés globales, telles que l'augmentation de la réfractabilité et la réduction des coefficients de dilatation thermique.

• Optimisation des procédés de production réfractaires:
  La silice fusionnée peut aider à optimiser les processus de production en réduisant les coûts et en améliorant l'efficacité.

Les applications spécifiques dans l'industrie des matériaux réfractaires comprennent, sans toutefois s'y limiter:

• Fusion de l'acier:
  La silice fondue est utilisée pour fabriquer des briques réfractaires pour les hauts fourneaux et les hauts fourneaux chauds, résistant à des températures élevées, à une pression élevée et à des conditions corrosives.

• Fabrication de verre:
  La silice fondue sert de revêtement dans les fours à verre, résistant aux températures élevées et à l'érosion du verre fondu.

• Fabrication de céramiques:
  Il est utilisé dans les revêtements de fours et les couches de protection pour la production de céramique, assurant la qualité et l'efficacité du produit.

En résumé, la silice fondue a des applications larges et critiques dans l'industrie des réfractaires.les applications et la demande du marché de la silice fondue devraient continuer de croître.