Matériaux réfractaires pour la construction de fours

Matériaux réfractaires pour la construction de fours

Les matériaux réfractaires pour la construction de fours sont des composants essentiels pour la construction de fours et de fours industriels.Ils peuvent résister à des températures élevées tout en maintenant l'intégrité structurelle et l'efficacité thermique des foursVous trouverez ci-dessous une introduction détaillée de ces documents:

1. Classification

Les matériaux réfractaires pour la construction de fours sont principalement divisés en deux catégories: les produits réfractaires en forme et les matériaux réfractaires en forme.

• Produits réfractaires en forme: Il s'agit notamment de briques et de blocs réfractaires, de formes et de tailles fixes, prêts à être utilisés directement dans la construction de fours.
• Matériaux réfractaires sans forme: Il s'agit notamment de réfractaires, de plastiques, de revêtements par pulvérisation et de matériaux de ramage, qui peuvent être coulés, ramés ou pulvérisés sur place pour former la couche réfractaire souhaitée.

2Matériaux et applications communs

Briques réfractaires

• Briques d'argile de feu: largement utilisé pour les revêtements, les murs, les planchers et les conduits de fourneau généraux, avec une plage de température de fonctionnement de 1250 à 1400 °C.
• Briques à haute teneur en aluminium: Convient pour les surfaces résistantes à l'abrasion et à haute température ou les sections porteuses des fours, des blocs de brûleurs et d'autres surfaces spéciales, avec une plage de température comprise entre 1300 et 1450 °C.
• Des briques isolantes: Disponibles en argile de feu et en haute teneur en alumine, elles sont utilisées pour les revêtements de fours non exposés aux scories fondues ou aux gaz corrosifs, avec des températures de fonctionnement de 1150°C à 1300°C et de 1200°C à 1300°C,respectivement.

Matériaux réfractaires sans forme

• Matériaux réfractaires denses sans forme:
  • Les châtaignes réfractaires sont utilisées pour les revêtements de fours exposés à la flamme, les gantons préfabriqués et plus encore.
  • Les échafaudages renforcés de fibres d'acier offrent une excellente stabilité thermique, une résistance aux chocs mécaniques et une résistance à l'abrasion, avec des températures de fonctionnement de 1000 à 1200 °C.
  • Les châteaux de ciment d'aluminate de calcium pur sont adaptés à des températures allant jusqu'à 1650 °C, souvent utilisés dans les revêtements de réformateur secondaire.
  • Les châteaux résistants à la chaleur et à l'abrasion sont conçus pour des sections de four spécifique nécessitant une haute température, une résistance à l'abrasion et à l'érosion, avec des températures allant jusqu'à 1250 °C.
• Isolement des matériaux réfractaires non moulés:
  • Les étagères isolantes de ciment silicate et d'aluminate sont utilisées comme couches isolantes dans les revêtements de fours aux formes uniques.
  • Les matériaux en fibres céramiques réfractaires, tels que les éclaboussures, les pulvérisateurs et les plastiques, présentent une faible conductivité thermique, un poids léger et une bonne stabilité volumétrique.ce qui les rend idéales pour les couches de support du four et les doublures des conduits d'air chaud.

3. Sélection du matériel

Lors de la sélection des matériaux réfractaires pour la construction de fours, des facteurs tels que la température de fonctionnement, l'atmosphère, les propriétés des scories et la structure du four doivent être pris en considération.

• Dans les atmosphères fortement réductrices, il convient de choisir des matériaux ayant une forte résistance à la réduction.
• Pour les surfaces sujettes à des chocs mécaniques et à l'abrasion, les matériaux ayant une résistance à l'usure et des propriétés d'impact mécaniques supérieures sont idéaux.

4Construction et maintenance

La bonne construction et l'entretien des matériaux réfractaires sont essentiels pour les performances et la durée de vie des fours.ou pulvérisation de matériaux selon les normes pertinentesPour l'entretien, inspecter régulièrement les couches réfractaires pour détecter l'usure et l'érosion, et réparer ou remplacer rapidement les sections endommagées.

En conclusion, les matériaux réfractaires pour la construction de fours sont très variés.et assurer l'entretien régulier peut garantir le fonctionnement sûr et efficace des fours.