Materiais refratários para construção de fornos

Materiais refratários para construção de fornos

Os materiais refratários para a construção de fornos são componentes essenciais para a construção de fornos e fornos industriais.Podem suportar altas temperaturas, mantendo a integridade estrutural e a eficiência térmica dos fornosA seguir está uma introdução pormenorizada a estes materiais:

1. Classificação

Os materiais refratários para construção de fornos são divididos principalmente em duas categorias: produtos refratários em forma e materiais refratários sem forma.

• Produtos refratários em forma: Estes incluem tijolos e blocos refratários, que vêm em formas e tamanhos fixos, prontos para utilização directa na construção de fornos.
• Materiais refratários sem forma: Estes incluem revestimentos refratários, plásticos, revestimentos de pulverização e materiais de encaixe, que podem ser fundidos, encaixados ou pulverizados no local para formar a camada refratária desejada.

2Materiais e aplicações comuns

tijolos refratários

• tijolos de argila: Amplamente utilizado para revestimentos de fornos gerais, paredes, pisos e canalizações, com uma faixa de temperatura de funcionamento de 1250~1400°C.
• tijolos de alumínio: Adequado para áreas de alta temperatura e resistentes à abrasão ou secções de carga de fornos, blocos de queimadores e outras áreas especiais, com uma faixa de temperatura de 1300~1450°C.
• Blocos de fogo isolantes: Disponíveis em argila de fogo e em tipos de alta alumina, são utilizados para revestimentos de fornos não expostos a escória fundida ou gases corrosivos, com temperaturas de funcionamento de 1150°C a 1300°C e de 1200°C a 1300°C,respectivamente.

Materiais refratários sem forma

• Materiais refratários densos sem forma:
  • Castas refratárias são usadas para revestimentos de fornos expostos à chama, cabides pré-fundidos e muito mais.
  • Os canhões reforçados com fibra de aço oferecem excelente estabilidade térmica, resistência a impactos mecânicos e resistência à abrasão, com temperaturas de operação de 1000-1200 °C.
  • Os castigos de cimento de aluminato de cálcio puro são adequados para temperaturas de até 1650 °C, frequentemente utilizados em revestimentos de reformadores secundários.
  • Os castigos resistentes ao calor e à abrasão são projetados para secções específicas de fornos que exigem alta temperatura, abrasão e resistência à erosão, com temperaturas de até 1250 °C.
• Isolar materiais refratários sem forma:
  • Os castigos isoladores de silicato e cimento aluminato são utilizados como camadas de isolamento em revestimentos de fornos de forma única.
  • Materiais refratários de fibras cerâmicas, tais como castas, sprays e plásticos, apresentam baixa condutividade térmica, leveza e boa estabilidade volumétrica,tornando-os ideais para as camadas de apoio do forno e revestimentos de dutos de ar quente.

3Selecção de material

Ao selecionar materiais refratários para a construção de fornos, devem ser considerados fatores como temperatura de funcionamento, atmosfera, propriedades de escória e estrutura do forno.

• Em atmosferas altamente redutoras, devem ser escolhidos materiais com forte resistência à redução.
• Para áreas sujeitas a impactos mecânicos e abrasão, são ideais materiais com superior resistência ao desgaste e propriedades de impacto mecânico.

4Construção e manutenção

A construção e manutenção adequadas de materiais refratários são fundamentais para o desempenho e a vida útil dos fornos.ou pulverização de materiais de acordo com as normas pertinentesPara fins de manutenção, inspeccionar regularmente as camadas refratárias para verificar o desgaste e a erosão e reparar ou substituir prontamente as secções danificadas.

Em conclusão, os materiais refratários para a construção de fornos são de grande variedade.e garantir a manutenção de rotina pode garantir o funcionamento seguro e eficiente dos fornos.