Materiali refrattari per la costruzione di forni

Materiali refrattari per la costruzione di forni

I materiali refrattari per la costruzione dei forni sono componenti essenziali per la costruzione di forni industriali e forni.Possono resistere a alte temperature mantenendo l'integrità strutturale e l'efficienza termica dei forniDi seguito è riportata un'introduzione dettagliata di questi materiali:

1. Classificazione

I materiali refrattari per la costruzione dei forni sono principalmente suddivisi in due categorie: prodotti refrattari a forma e materiali refrattari senza forma.

• Prodotti refrattari a forma: Si tratta di mattoni e blocchi refrattari, che hanno forme e dimensioni fisse, pronti per l'uso diretto nella costruzione dei forni.
• Materiali refrattari senza forma: Questi includono casse refrattarie, materie plastiche, rivestimenti a spruzzo e materiali di rampa, che possono essere gettati, rampati o spruzzati in loco per formare lo strato refrattario desiderato.

2Materiali e applicazioni comuni

Materie refrattarie

• Granelli di argilla: ampiamente utilizzato per rivestimenti generali di forno, pareti, pavimenti e condotte idriche, con un intervallo di temperatura di funzionamento di 1250-1400 °C.
• Grandi mattoni di alluminio: adatto a zone ad alta temperatura e resistenti all'abrasione o sezioni portanti di forni, blocchi di bruciatori e altre aree speciali, con un intervallo di temperatura di 1300-1450°C.
• I mattoni isolanti: Disponibili in argilla e in tipi ad alto contenuto di alumina, sono utilizzati per rivestimenti di forni non esposti a scorie fuse o gas corrosivi, con temperature di funzionamento di 1150°1300°C e 1200°1300°C,rispettivamente.

Materiali refrattari senza forma

• Materiali refrattari densi senza forma:
  • Le casse refrattarie sono utilizzate per rivestimenti di forno esposti alla fiamma, appendiabiti prefusi e altro ancora.
  • Le casseforti rinforzate con fibre d'acciaio offrono un'eccellente stabilità termica, resistenza agli urti meccanici e resistenza all'abrasione, con temperature di funzionamento di 1000-1200 °C.
  • Le casse di cemento aluminato di calcio puro sono adatte a temperature fino a 1650°C, spesso utilizzate nei riformatori secondari.
  • Le casse resistenti al calore e all'abrasione sono progettate per specifiche sezioni di forno che richiedono elevate temperature, abrasione e resistenza all'erosione, con temperature fino a 1250 °C.
• Isolamento di materiali refrattari senza forma:
  • Le casse isolanti di cemento silicato e alluminato sono utilizzate come strati isolanti nei rivestimenti dei forni a forma unica.
  • I materiali refrattari in fibra ceramica, come i castelli, i spray e le materie plastiche, presentano una bassa conducibilità termica, un peso leggero e una buona stabilità volumetrica.rendendoli ideali per gli strati di supporto del forno e i rivestimenti dei condotti dell'aria calda.

3Selezione del materiale

Quando si selezionano materiali refrattari per la costruzione di forni, si devono considerare fattori quali la temperatura di esercizio, l'atmosfera, le proprietà delle scorie e la struttura del forno.

• In atmosfere altamente riducenti, si devono scegliere materiali con una forte resistenza alla riduzione.
• Per le aree soggette a impatti meccanici e abrasioni, sono ideali materiali con una resistenza all'usura e proprietà meccaniche superiori.

4- Costruzione e manutenzione

La corretta costruzione e manutenzione dei materiali refrattari sono fondamentali per le prestazioni e la durata dei forni.o spruzzo di materiali secondo le norme pertinentiPer la manutenzione, ispezionare regolarmente gli strati refrattari per l'usura e l'erosione e riparare o sostituire prontamente le sezioni danneggiate.

In conclusione, i materiali refrattari per la costruzione dei forni sono molto diversi.e garantire la manutenzione di routine può garantire il funzionamento sicuro ed efficiente dei forni.