Des solutions réfractaires pour vos besoins industriels

Chez Rongsheng Refractory, nous sommes fiers d'être un fabricant et fournisseur leader de matériaux réfractaires haut de gamme depuis plus de 20 ans.Notre large gamme de produits est méticuleusement conçue pour répondre aux exigences rigoureuses de diverses industries, y compris le fer et l'acier, le ciment, les produits non ferreux, l'énergie, la pétrochimie et le verre.

Les principaux produits de notre gamme

1. Briques de silice

   • Composition:Plus de 93% de SiO2.
   • Applications:Idéal pour les fours à coke, les hauts fourneaux, les fours à verre et les fours de torréfaction au carbone.
   • Caractéristiques:Faible densité réelle (< 2,35) et températures de ramollissement impressionnantes (1640-1680°C), bien qu'elles présentent une résistance limitée aux chocs thermiques.

2. Les produits de la sous-classe A peuvent être utilisés pour la fabrication de produits de la sous-classe B.

   • Il comprend:Produits à base de silice fusionnée, briques semi-silicales, briques de phyllite, briques d'argile, briques à haute teneur en aluminium et briques mullite.
   • Les avantages:Résistance aux chocs thermiques exceptionnelle et faible conductivité thermique, ce qui les rend parfaits pour les environnements à forte demande dans le secteur métallurgique.

3. Produits à base de silice fondue

   • Matériau:Une silice pure et fusionnée.
   • Les avantages:Il est caractérisé par un faible coefficient de dilatation linéaire et une résistance robuste aux chocs thermiques, bien que des précautions soient nécessaires pour une utilisation prolongée au-dessus de 1100 °C.

4. Briques à base de silice / briques de phyllite

   • Composition:15 à 30% d'Al2O3, > 65% de SiO2.
   • Applications:Parfait pour les fours à coke et les fours à fer acide.
   • Caractéristiques:Modification minimale du volume avec micro-expansion bénéfique pour une étanchéité améliorée.

5. Briques d'argile

   • Composition:30 à 48% d'Al2O3.
   • Caractéristiques:Excellente réfractabilité (1580-1750°C) et résistance aux chocs thermiques, adaptée à diverses applications de four.

6. Briques à haute teneur en aluminium

   • Composition:Plus de 48% d'Al2O3.
   • Caractéristiques:Des températures de ramollissement élevées (1420-1550°C), assurant une fiabilité dans des conditions extrêmes.

7. Briques mullites

   • Composition:Mullite synthétique.
   • Les avantages:Des performances supérieures à haute température et une résistance à la rampe, dépassant les briques traditionnelles à haute teneur en aluminium.

8. Pierre de silice et briques de pierre à colonne rouge

   • Caractéristiques:Faible expansion thermique et haute résistance à l'usure, parfaite pour résister aux environnements difficiles de la métallurgie et de la production de verre.

9. Briques à base de silicium-mullite

   • Caractéristiques:Haute résistance à la compression et stabilité aux chocs thermiques, essentielles pour les applications exigeantes.

10. Briques à base de corindon et de mullite

    • Composition:Principalement du corindon et de la mullite.
    • Les avantages:Excellente résistance aux températures élevées et stabilité aux chocs thermiques.

11. Briques de corindon

    • Composition:Plus de 90% d'Al2O3.
    • Les avantages:Peut être amélioré avec des additifs comme Cr2O3 pour des applications spécialisées.

12. Produits réfractaires de base

    • Les types:Les briques de magnésium, les briques de magnésium-chrome et les briques de spinelle de magnésium-alumine sont connues pour leur résistance exceptionnelle aux scories et aux températures élevées.

13. Briques de magnésium au carbone

    • Les avantages:Des performances exceptionnelles à haute température et une forte résistance aux scories et aux chocs thermiques, essentielles pour les procédés de fabrication de l'acier.

14. Briques de carbone de magnésium et d'aluminium (MAC)

    • Les avantages:Une alternative rentable aux briques de magnésium-carbone sans compromettre les performances.

15. Briques d'aluminium au carbone

    • Caractéristiques:Connus pour leur excellente résistance aux scories et leur stabilité aux chocs thermiques, en particulier dans les opérations de coulée continue.

16. Matériaux réfractaires fonctionnels

    • Il comprend:Des produits spécialisés comme les buses coulissantes et les buses d'immersion qui optimisent le débit d'acier et empêchent l'oxydation pendant la coulée.

Pourquoi choisir Rongsheng Refractory?

Notre engagement inébranlable envers la qualité et l'innovation nous a établis comme un partenaire de confiance dans l'industrie des réfractaires.s'assurer qu'ils répondent aux normes les plus strictes et résistent aux conditions d'exploitation les plus difficiles.

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