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Soluzioni refrattarie per il lavoro pesante per le vostre esigenze industriali

2024-10-23
Latest company news about Soluzioni refrattarie per il lavoro pesante per le vostre esigenze industriali

A Rongsheng Refractory, siamo orgogliosi di essere un produttore e fornitore leader di materiali refrattari di alta qualità da oltre 20 anni.La nostra vasta gamma di prodotti è stata progettata meticolosamente per soddisfare le richieste rigorose di varie industrie, tra cui ferro e acciaio, cemento, non ferrosi, energia, petrolchimica e vetro.

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Prodotti chiave della nostra gamma

  1. Fabbricazione a partire da materie prime

    • Composizione:Oltre il 93% di SiO2.
    • Applicazioni:Ideale per forni a coke, altiforni, forni di vetro e forni a carbonio.
    • Caratteristiche:Densità reale bassa (< 2,35) e temperature di ammorbidimento impressionanti (1640-1680°C), anche se presentano una resistenza limitata agli urti termici.
  2. Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato 1

    • Comprende:Prodotti di silice fuso, mattoni a semi-silica, mattoni di filite, mattoni di argilla, mattoni ad alta alumina e mattoni di mullite.
    • Vantaggi:Un'eccezionale resistenza agli urti termici e una bassa conduttività termica, che li rendono perfetti per ambienti ad elevata domanda nel settore metallurgico.
  3. Prodotti di silice fuso

    • Materiale:Puro silicio fuso.
    • Vantaggi:Dispone di un basso coefficiente di espansione lineare e di una robusta resistenza agli urti termici, sebbene sia necessaria attenzione per un uso prolungato al di sopra di 1100 °C.
  4. Fabbricazione a partire da legno di legno

    • Composizione:15-30% di Al2O3, > 65% di SiO2.
    • Applicazioni:Perfetto per forni a coke e forni di ferro acido.
    • Caratteristiche:Variazione minima del volume con micro-espansione benefica per una maggiore tenuta all'aria.
  5. Mattoncini di argilla

    • Composizione:30-48% di Al2O3.
    • Caratteristiche:Eccellente refrattaria (1580-1750°C) e resistenza agli urti termici, adatta a varie applicazioni in forno.
  6. Grandi mattoni di alluminio

    • Composizione:Oltre il 48% di Al2O3.
    • Caratteristiche:Alte temperature di ammorbidimento (1420-1550°C), che garantiscono l'affidabilità in condizioni estreme.
  7. Grandi mattoni

    • Composizione:Mullite prodotta sinteticamente.
    • Vantaggi:prestazioni superiori ad alte temperature e resistenza al sollevamento, superando i tradizionali mattoni ad alta alumina.
  8. Pietra di silicio e mattoni di pietra a colonna rossa

    • Caratteristiche:Basso grado di espansione termica e elevata resistenza all'usura, perfetta per resistere a ambienti difficili nella metallurgia e nella produzione di vetro.
  9. Mattoncini di silice-mullite

    • Caratteristiche:Alta resistenza alla compressione e stabilità agli urti termici, essenziali per applicazioni impegnative.
  10. Mattoncini di corindono-mullite

    • Composizione:Principalmente corindone e mullite.
    • Vantaggi:Eccellente resistenza alle alte temperature e stabilità agli urti termici.
  11. Granuli di corindone

    • Composizione:Oltre il 90% di Al2O3.
    • Vantaggi:Può essere migliorato con additivi come Cr2O3 per applicazioni specializzate.
  12. Prodotti refrattari di base

    • Tipologie:I mattoni in magnesia, i mattoni in magnesia-cromo e i mattoni in magnesia-alumina spinello sono noti per la loro eccezionale resistenza alle scorie e alle alte temperature.
  13. Mattoncini di magnesia-carbonio

    • Vantaggi:Performance eccezionali ad alte temperature e forte resistenza alle scorie e agli urti termici, essenziali per i processi siderurgici.
  14. Mattoncini di magnesia-alumina di carbonio (MAC)

    • Vantaggi:Un'alternativa conveniente ai mattoni a magnesia-carbonio senza compromettere le prestazioni.
  15. Alumini-carbonio

    • Caratteristiche:Rinomati per la loro eccellente resistenza alle scorie e stabilità agli urti termici, in particolare nelle operazioni di colata continua.
  16. Materiali refrattari funzionali

    • Comprende:Prodotti specializzati come ugelli scorrevoli e ugelli di immersione che ottimizzano il flusso dell'acciaio e impediscono l'ossidazione durante la fusione.

Perché scegliere il Refractory di Rongsheng?

Il nostro impegno incrollabile per la qualità e l'innovazione ci ha stabilito come un partner di fiducia nel settore refrattari.garantire che soddisfino i più elevati standard e resistano alle condizioni operative più difficili.

 

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