1Ciment réfractaire: le ciment réfractaire, également appelé ciment spécial, est produit en mélangeant de la bauxite de haute qualité et de la chaux de haute qualité dans un mélange de matières premières approprié dans des proportions spécifiques.Après frittageLe clinker obtenu, composé principalement d'aluminate, est finement broyé pour produire un liant hydraulique réfractaire.est utilisé pour des applications à haute température telles que les fours et les cheminées en raison de sa capacité à résister à des températures élevées et à l'érosion chimique.
2Ciment ordinaire: le ciment ordinaire fait référence aux six principaux types de ciment silicate couramment utilisés dans la construction générale et les structures en béton.
3En raison de leurs objectifs respectifs, le ciment réfractaire est utilisé pour la résistance au feu à haute température plutôt que pour améliorer la résistance du béton dans des conditions normales.le ciment ordinaire aurait une résistance plus élevée et peut atteindre des résistances allant jusqu'à 62.5 MPa.
Le mortier réfractaire, également connu sous le nom d'argile de feu ou de matériau d'assemblage (matériau en poudre), est utilisé comme matériau d'assemblage pour les produits réfractaires.Presque tous les matériaux réfractaires peuvent être transformés en poudres utilisées pour préparer du mortier réfractaire.
Le mortier réfractaire commun, fabriqué en mélangeant de la poudre de clinker réfractaire avec une quantité appropriée de liant, a une résistance relativement faible à température ambiante,mais il développe une résistance plus élevée à haute température lorsqu'il forme une liaison céramiqueLe mortier réfractaire peut être classé en différents types en fonction de sa réfractabilité, y compris le mortier réfractaire ordinaire (580-1250°C), le mortier réfractaire intermédiaire (1300-1770°C),matériaux réfractaires de haute qualité (1770-2000°C)Ils peuvent également être classés en fonction de leurs propriétés chimiques comme matériaux réfractaires acides, neutres ou alcalins.d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm.
Le ciment réfractaire, également connu sous le nom de ciment d'aluminate, est fabriqué à partir de bauxite et de calcaire,qui sont calcinés pour produire du clinker composé principalement d'aluminate de calcium avec une teneur en alumina d'environ 50%Le ciment réfractaire est généralement jaune ou brun, parfois gris. Ses principaux composants minéraux sont l'aluminate de calcium (CaO·Al2O3,dérivées de l'extrait d'aluminium, ainsi que de petites quantités de silicate de dicalcium (2CaO·SiO2).Le ciment réfractaire est utilisé pour lier divers agrégats réfractaires (tels que le corindon et la bauxite calcinée à haute teneur en alumine) pour produire des caissons ou du béton réfractaires pour revêtement de fours industriels.L'utilisation excessive de ciment réfractaire dans les échafaudages réfractaires peut réduire leurs performances à haute température.et les fumées de silice peuvent être utilisées pour remplacer partiellement le ciment réfractaire dans les formulations.
La principale différence entre le mortier réfractaire et le ciment réfractaire réside dans leurs utilisations respectives:le mortier réfractaire est utilisé comme matériau joint (mélangé à de l'eau ou à d'autres liquides) pour la pose de briques réfractaires, tandis que le ciment réfractaire sert de liant pour divers granulats réfractaires pour produire des ébauches réfractaires utilisées pour les fours de revêtement.
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