1Cemento refractario: El cemento refractario, también conocido como cemento especial, se produce mezclando bauxita de alta calidad y cal de alta calidad en una mezcla de materia prima adecuada en proporciones específicas.Después de la sinterizaciónEn términos simples, el cemento refractario, un tipo de cemento especial, es un material de limpieza que se utiliza para la fabricación de cementos refractarios.se utiliza para aplicaciones de alta temperatura como hornos y chimeneas debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y resistir la erosión química.
2.Cemento ordinario: El cemento ordinario se refiere a los seis tipos principales de cemento silicato comúnmente vistos en la construcción general y las estructuras de hormigón.
3.En función de sus respectivos propósitos, el cemento refractario se utiliza para la resistencia al fuego a altas temperaturas en lugar de para mejorar la resistencia del hormigón en condiciones normales.el cemento ordinario tendría una resistencia superior y puede alcanzar resistencias de hasta 62.5 MPa.
El mortero refractario, también conocido como arcilla de fuego o material de unión (material en polvo), se utiliza como material de unión para productos refractarios.Casi todos los materiales refractarios se pueden convertir en polvos utilizados para preparar mortero refractario.
El mortero refractario común, fabricado mezclando polvo de clínquer refractario con una cantidad adecuada de aglutinante, tiene una resistencia relativamente baja a temperatura ambiente.pero desarrolla una mayor resistencia a altas temperaturas cuando forma un enlace cerámicoEl mortero refractario puede clasificarse en varios tipos en función de su refractariedad, incluido el mortero refractario ordinario (580-1250 °C), el mortero refractario intermedio (1300-1770 °C), el mortero refractario intermedio (1300-1770 °C) y el mortero refractario intermedio (1300-1770 °C).materiales refractarios de alta calidad (1770-2000°C)También pueden clasificarse según sus propiedades químicas como materiales refractarios ácidos, neutrales o alcalinos.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%.
El cemento refractario, también conocido como cemento aluminato, está hecho de bauxita y piedra caliza,que se calcinan para producir clínquer compuesto principalmente de aluminato de calcio con un contenido de alumina de aproximadamente el 50%El cemento refractario es comúnmente amarillo o marrón, a veces gris. Sus principales componentes minerales incluyen aluminato de calcio (CaO·Al2O3,(abreviado como CA) y otros aluminatos, así como pequeñas cantidades de silicato dicalcio (2CaO·SiO2).El cemento refractario se utiliza para unir varios agregados refractarios (como el corindón y la bauxita de alta alumina calcinada) para producir moldes refractarios o hormigón para revestimiento de hornos industrialesEl uso excesivo de cemento refractario puede reducir su rendimiento a altas temperaturas.y los humos de sílice pueden utilizarse para reemplazar parcialmente el cemento refractario en formulaciones.
La principal diferencia entre el mortero refractario y el cemento refractario radica en sus respectivos usos:el mortero refractario se utiliza como material de unión (mezclado con agua u otros líquidos) para colocar ladrillos refractarios, mientras que el cemento refractario sirve como un aglutinante para varios agregados refractarios para producir castigos refractarios utilizados para fornos de revestimiento.
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