Utilisation à long terme à des températures inférieures à 1700 °C
Description du produit Fourniture de briques réfractaires Rongsheng Utilisation à long terme en dessous de 1700 °C Briques réfractaires en aluminium pour fours industriels
Les briques réfractaires à l'alumine sont des produits isolants réfractaires principalement fabriqués à partir de corindon fondu, d'alumine frite et d'alumine industrielle.Ils se caractérisent par une forte résistance aux atmosphères acides et alcalinesCes briques peuvent être utilisées en continu à des températures inférieures à 1700°C.
Le procédé de fabrication des briques réfractaires à l'alumine utilise deux méthodes: la méthode de mousse et la méthode additive d'épuisement.
Méthode de mousse: Il s'agit de préparer une suspension en mousse à l'aide d'agents mousseurs de savon à la colophane, de matières premières finement moulées, de liants et d'autres additifs.et inspectés pour produire le produit finalLes briques fabriquées par cette méthode ont une structure uniforme, une faible conductivité thermique et d'excellentes performances d'isolation.
Méthode additive de burn-out: Cette méthode utilise des sphères de polystyrène comme additifs de burn-out pour fabriquer des briques réfractaires isolantes à l'alumine.
Processus de production des briques réfractaires en aluminium
1matières premières et additifs
Les principales matières premières sont le corindon fondu, l'alumine sinterisée et l'alumine industrielle, avec des sphères de polystyrène servant d'additifs d'épuisement.,Il s'agit d'un composé qui assure la liaison à des températures élevées et à des températures ambiantes.
2.Mélange, moulage et moulage
Les proportions des matières sont déterminées sur la base de la densité volumineuse requise et des propriétés physico-chimiques du produit.La séquence est la suivante:Le moulage est réalisé par moulage par vibration ou par d'autres méthodes appropriées, ou par moulage de lisier dans des moules.
3Séchage et cuisson
Pendant le séchage, les sphères de polystyrène s'étendent de manière significative à 90 × 110 °C, puis se liquéfient, se vaporisent et s'oxydent.La plupart des fabricants pré-élargissent les sphères avant la production pour atténuer les changements de volume excessifs pendant le séchageLa température de séchage ne doit pas être trop élevée ou rapide, et l'humidité résiduelle dans la brique séchée doit être inférieure à 2%.Il faut faire attention aux changements de volume des matériaux d'extinctionLa température de cuisson est déterminée sur la base de la densité de masse et des propriétés physico-chimiques de la brique et dépasse généralement 1600 °C.Le processus de cuisson pour ces briques peut être plus rapide que pour les briques denses.
Caractéristiques et applications
Les briques réfractaires isolantes en aluminium sont légères, ont une résistance à la compression élevée, une faible conductivité thermique, un rétrécissement minimal pendant la cuisson et une excellente résistance aux chocs thermiques.Ils conviennent à une utilisation comme couches isolantes dans les fours industriels à haute température, ainsi que des revêtements de travail pour les fours directement exposés aux flammes et les équipements thermiques de précision.Ils présentent une grande stabilité dans les atmosphères réductrices, et leur température d'utilisation, selon la pureté du produit, varie généralement de 1650°C à 1800°C.
Avec une gestion stricte de la qualité et une équipe technique hautement qualifiée, Zhengzhou Rongsheng Refractory s'engage à fournir des produits respectueux de l'environnement, fiables,et des briques réfractaires à l'alumine à haute efficacité énergétique.
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