Wie man feuerfeste Materialien für die Hochofenheizung und den Boden wählt

Der Herd und der Boden eines Hochofens sollten vollständig aus Kohlenstoffziegeln oder zusammengesetzten Kohlenstoffziegeln bestehen und mit hochwertigen Kohlenstoffziegeln gebaut werden.mit einer Leistung von mehr als 1000 W, ist die Verwendung von Kohlenstoffziegeln und SiC-Ziegeln entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer des Ofens.BauchDaher ist die Verlängerung der Lebensdauer der Feuerstelle zu einem Schwerpunkt geworden, um eine lange Lebensdauer für Hochofen zu erreichen.

In den letzten Jahren haben mehrere Hochofen in China eine erhöhte Wassertemperaturunterschiede oder sogar Verbrennung im Herd erlebt, was umfassende Maßnahmen zur Bewältigung dieser Probleme erfordert.Hochwertige Kohlenstoffziegel und -blöcke, die in Hochöfen verwendet werden, sollten konventionellen Leistungsstandards entsprechen und gleichzeitig die Anforderungen an die Wärmeleitfähigkeit erfüllen, Permeabilität, Oxidationsbeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Erosionsbeständigkeit von geschmolzenem Eisen.

Für den Tuyerbereich wird empfohlen, eine Kompositziegelstruktur zu verwenden, typischerweise Korund-Mullitziegel, braune Korundziegel oder warmgepresste Kohlenstoffziegel wie NMA oder NMD.Zu den häufigsten Ursachen für Erosion in der Feuerstelle gehören mechanischer Abrieb durch Koks und Schlacke, chemische Korrosion, Oxidation durch Wasserdampf, Angriffe von Zink und Alkalimetallen und thermische Belastung.

Um diese Probleme zu lösen, können Hochofen mit hoher Wärmeleitfähigkeit Mikroporen-Kohlenstoffziegel verwenden und die Kühlmaßnahmen an der Kühlwand des Heimes verstärken.Dies stellt sicher, dass die Verhärtungstemperatur von Schlacke und geschmolzenem Eisen (1150°C) innerhalb der Kohlenstoffziegel bleibt, sie von der Kühlwand fernzuhalten.

Derzeit gibt es drei grundlegende Strukturen für Herd und Boden in inländischen und internationalen Hochofen:

1. Große Kohlenstoffziegel mit Keramikpolster.
2. Heiß gepresste kleine Kohlenstoffziegel mit Keramikpolster.
3. Große oder kleine Kohlenstoffziegel mit einem Keramikbecher am Boden.

Alle drei Strukturen haben sich erwiesen, um die Lebensdauer des Ofens zu verbessern.

Bei Hochöfen mit hoher Kohleninspritzung wird der Schwerpunkt auf der Aufrechterhaltung eines aktiven Heizzentrums gelegt und gleichzeitig eine angemessene Bodenzentrumstemperatur gewährleistet.Die Aufmerksamkeit hat sich auf die Wärmebeständigkeit des Keramikpads und die Verbesserung seiner Lebensdauer verlagert, um geeignete Bodenzentrumstemperaturen zu erreichen.

Theorie der Formation einer solidifizierten Schicht durch verstärkte Kühlung:
Die Verwendung feuerfester Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit (18,4 W/mK bei 600°C, 60-80 W/mK bei 20°C) an der Heizungsseitenwand in Kombination mit intensiver Kühlung,verhindert das Eindringen von Schlacke und geschmolzenem EisenDiese Materialien bieten außerdem eine hohe Alkalibeständigkeit, absorbieren thermische Belastungen und übertragen durch ein effizientes Wasserkühlsystem schnell Wärme auf das Kühlwasser.Dies erzeugt eine stabile verfestigte Schutzschicht auf der heißen Oberfläche der feuerfesten Auskleidung (mit isothermen Linien über 1150 °C), die eine "Eisenhülle" auf dem Kaminboden bilden und der Erosion der Seitenwände durch "Elefantenfuß"-Effekte widerstehen.

Der Schlüssel zur Langlebigkeit der Heizung liegt in der Wärmeleitfähigkeit der Heizungsseitenwandmaterialien.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Eine ordnungsgemäße Wartung unterstreicht die Kühlwirksamkeit, die Überwachung der Wassertemperaturunterschiede an der Kühlwand und die Einspritzung von Füllstoff in poröse Bereiche.

Der integrierte Boden mit Kühlung gilt als eine vernünftige Struktur. Er umfasst über den Kühlrohren ein Kohlenstoff-Rammmaterial und 2-3 Schichten Kohlenstoffziegel.Verschiedene Teile benötigen Kohlenstoffziegel mit spezifischen EigenschaftenUnterhalb des Leitungslochs sollten mikroporöse Kohlenstoffziegel mit hoher Durchlässigkeit verwendet werden, während für die unterste Schicht des Ofenbodens SiCziegel mit hoher Wärmeleitfähigkeit verwendet werden sollten.Andere Bereiche können Standard- oder Mikropor-Kohlenstoffziegel verwenden..

Durch die Einbindung längerer Kohlenstoffziegel unterhalb des Ofenbodenumfangs unterhalb des Leitungslochs wird die Beständigkeit gegen das Eindringen und die Erosion von geschmolzenem Eisen und Alkalimetallen erhöht.Die Abstände zwischen den Ziegeln sollten auf weniger als 0 reduziert werden..5 mm für den Bau.

In bezug auf die Struktur der "keramischen Tasse" sind die wissenschaftlichen Meinungen geteilt, einige behaupten, dass die keramische Tasse eine bedeutende Rolle spielt und gestärkt werden sollte.Während andere glauben, dass es sich schließlich verschlechtern wird, so dass die Kohlenstoffziegel die primäre Struktur bilden.Auf der Heizungsseitenwand können auch warmgepresste kleine Kohlenstoffziegel mit Widerstand gegen das Eindringen von geschmolzenem Eisen und hoher Wärmeleitfähigkeit verwendet werden.

Beide Ansätze haben Vor- und Nachteile, und beide können eine lange Lebensdauer des Ofen erreichen, wenn auch mit unterschiedlichen wirtschaftlichen Kosten.Die Einführung hochwertiger mikro- und ultra-mikroporöser Kohlenstoffziegel, sowie warmgepresste kleine Kohlenstoffziegel, hat die Lebensdauer der Hochofen in China erheblich verbessert.Die meisten mittelgroßen und großen Hochofen in China haben das Einprallen von Kohlenstoffboden und die Selbstbauprozesse aufgegeben.