高炉の暖炉と底は,完全に炭素レンガまたは複合炭素レンガで作られ,高品質の炭素レンガを使用した構造を採用すべきである.大型高炉用炉の寿命を延長するために,炭素レンガとSiCレンガの使用は極めて重要です.銅の冷却壁の採用により,長寿の弱点は下部の炉体から移動しました.腹したがって,暖炉の寿命の延長は,高炉の長期使用寿命を達成するための重要な焦点となっています.
近年,中国のいくつかの高炉では,水温の違いや暖炉の燃焼が増加しており,これらの問題に対処するための包括的な措置が必要になっています.高炉で使用される高品質の炭素レンガとブロックは,従来の性能基準を満たし,同時に熱伝導性の要件を満たすべきである.浸透性,酸化耐性,アルカリ耐性,溶けた鉄の侵食耐性
トゥイエールエリアは,複合レンガ構造,通常はコロンドムリートレンガ,ブラウンコロンドムレンガ,またはNMAまたはNMDのような熱圧された炭素レンガを使用することが推奨されます.暖炉における侵食の一般的な原因は,コックスとスクラッグによる機械的磨損である化学的腐食,水蒸気による酸化,亜鉛やアルカリ金属による攻撃,熱ストレスによる損傷
これらの問題に対処するために,高炉は高熱伝導性を持つ微孔性炭素レンガを採用し,暖炉の冷却壁の冷却対策を強化することができます.溶けた鉄 (1150°C) の固化温度は炭素レンガ内に保たれる冷却壁から離れるように
現在,国内外の高炉では,暖炉と底部のための3つの基本構造があります.
この3つの構造はすべて炉の寿命を向上させることが証明されている.高熱伝導性の炭素レンガ,微孔性炭素レンガ,陶器パッド構造が広く採用されている.
高炭注射高炉では,活動的な暖炉の中心を維持し,適切な底部中心温度を確保することを強調します.結果として,注目が 陶器パッドの熱耐性や 適正な底部中心温度を達成するための 寿命の改善に変わりました.
強化冷却による固化層形成理論:
高熱伝導性 (18.4 W/mK 600°C,60-80 W/mK 20°C) を有する耐火材料を暖炉側壁に加え,密度の高い冷却スラッグや溶融鉄の浸透を防ぎますこれらの材料はまた,高アルカリ耐性を持ち,熱ストレスを吸収し,効率的な水冷却システムを通じて冷却水に熱を迅速に転送します.これは,耐火膜の熱い表面に安定した固体保護層を作成します (1150°C以上の同熱線)暖炉底に"鉄殻"を形成し",象足"の影響による横壁の侵食に抵抗する.
暖炉の長寿の鍵は暖炉の壁材料の熱伝導性にあります. 熱伝導性が優れた材料,環状裂けに耐性がある適切な保守は,冷却効果を強調し,冷却壁の水温差をモニタリングし,毛孔のある領域にマントを注入します.
冷却装置を搭載した統合底部は,合理的な構造と考えられる.冷却管の上部には炭素レンガの2〜3層の炭水化物が入っている.異なる部品には 特定の特性を持つ炭素レンガが必要です蛇口の穴の下には高透水性を持つ微孔性炭素レンガが使用され,高熱伝導性を持つSiCレンガは炉底の最も低い層に使用されるべきである.他の地域では,標準または微孔性炭素レンガを使用できます..
炉底の周辺に長い炭素レンガを入れると,溶融鉄やアルカリ金属の浸透や侵食に対する耐性が向上します.ブロック間の隙間が0未満に縮小する必要があります建設用では0.5mm
"陶器杯"の構造については,学術的な意見が分かれています.ある者は陶器杯が重要な役割を果たし,強化されるべきだと主張しています.ほか の 人 たち は,最終的には 劣化 する と 信じている.高密度で 炭素ブロックが 主要な構造になります熱圧された小型炭素レンガは,溶けた鉄の浸透に耐性があり,高熱伝導性があるため,暖炉の横壁にも使用できます..
両方のアプローチには利点と欠点があり,いずれも異なる経済的コストで長い炉寿命を達成することができます.高品質の微孔型と超微孔型炭素レンガの採用中国では高炉の使用寿命が大幅に改善されました.中国のほとんどの中型および大型高炉は,炭素材料の底部と自己調理の生産プロセスを停止しました..
