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シルコニア耐火材料のスラム耐性

2024-10-25

亜鉛耐火材料のスラッグ耐性は,高温でのスラッグ侵食に耐える能力を指します.耐火材料の性能を評価するための重要な指標の一つである亜鉛耐火材料のスラッグ抵抗の詳細な分析は以下です.

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1スラッグ耐性概要

化学的組成,鉱物構造,耐火材料の質感,および性質と相互作用条件 (温度,時間,スラッグの流量)砂利浸食のメカニズムは複雑で,浸透,溶解,溶けた材料のスクリーミングなどの物理的および化学的作用を含みます.

2亜鉛火熱性材料の特性

化学的安定性:ジルコニア (ZrO2) は優れた化学的安定性を持ち,高温で構造的整合性を維持することができ,スクラッグとの化学反応に弱い.
高度な溶融点: ZrO2 の高溶温点により,高温環境でも良い物理特性を維持できます.
金属の侵食に耐える: 亜鉛耐火材料は,金属の侵食に強い耐性を有し,特殊な高温金属環境における幅広い応用の可能性を備えています.

3. シルコニア耐火材料のスラム耐性性能

実験による検証: 研究によると,高温 (1500~1600°C) で,高アルカリ性スラッグ形成剤の存在下で,ZrO2-MgO耐火材料の立方ジルコニア相は,シルコン濃縮物から作るこれは,材料が異なるスラッグ組成物で高温でスラッグ侵食に耐えることができ,優れたスラッグ耐性を示していることを示しています.
応用例: シルコニアの耐火材料は,スラッグ耐性があるため,連続鋳造機械の鋳造ノズルとスライドゲートプレートに使用されています.特殊級鋼の製造に使用されるものこれらの用途では,耐火材料は,大きな侵食なしに高温でスクラッグとの長期接触に耐えなければならない.

4. スラッグ耐性を影響する要因

化学組成: 耐火材料の化学組成がスラッグと似ている場合,高温溶融相互作用が起こる可能性が高い.化学反応と侵食プロセスを加速するしたがって,特定のスラッグ組成と一致する適切な耐火材料を選択することは,スラッグ耐性を向上させる鍵です.
鉱物の組成と構造溶融点の高い結晶鉱物と均等に分布した高粘度液体相の高い比率を有する耐火材料は,より優れたスクラッグ耐性を有する傾向があります.マトリックス内の不純物を減少させ,直接結合速度を増加させることで,スラッグ耐性を高めることができます..
温度: 高温では,耐火材料とスラッグの両方の液体相が増加し,液体相の粘度が低下し,化学侵食プロセスを加速します.高温環境で使用される耐火材料は,より高いスクラッグ耐性を有しなければならない..

5結論

シルコニアの耐火材料は優れた化学的安定性,高溶融点,金属侵食耐性高温金属工学分野での幅広い応用可能性実験的に検証され,実用的な応用で信頼性が証明されています.しかし,実際の使用では,適当な耐火材料を特定されたスラッグ組成と労働条件に基づいて選択することが不可欠で,そのスラッグ耐性を向上させ,使用寿命を延長する..

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