불형 불성 물질은 불성 물질, 분말, 결합 물질 및 특정 입자 크기의 첨가물로 구성된 불성 물질을 의미합니다.이 재료는 연료를 필요로 하지 않으며 직접 사용할 수 있습니다., 생산 과정의 단순화, 생산 주기의 단축, 에너지 절감, 높은 적응력, 기계화 건설에 적합성 등의 장점을 제공합니다.그들은 불탄 산업의 빠른 성장을 보았습니다.무형 불소속 물질의 개발은 불소속 물질의 기초로부터 확장되었습니다.불탄소 캐스터블은 현재 가장 널리 생산되고 사용되는 형태가 없는 불탄소 재료입니다.. 그들은 다양한 난방 용품에 대한 배열을 구성하는 데 사용되며 또한 녹기 용품 및 전조 부품에도 사용될 수 있습니다. 다른 불형 용품과 비교하면더 많은 결합 물질과 수분 함량이 있습니다., 더 나은 유동성, 제품 성능을 향상시키기 위해 응용 요구 사항에 따라 재료와 결합 물질의 측면에서 사용자 정의 할 수 있습니다.활성 미세 분말의 추가로 불탄소 제품 품질이 지속적으로 향상되었습니다.최근 몇 년 동안 포졸라닉 메타카올린은 연구자들의 관심을 점점 더 끌고 있습니다. 이 논문은 메타카올린, 그 활성화 메커니즘,가열성 가출물에서 결합제 대체물로서의 사용에 대한 연구 발전이 보고서는 메타카올린을 캐스터블에 사용하는 것이 상당한 사회적, 경제적 이점을 가져온다는 결론을 내렸다.
반열성 캐스터블의 결합 물질은 가공성을 향상시키고 녹색 또는 건조 강도를 제공하기 위해 첨가 된 물질을 의미합니다. 반열성 캐스터블은 좋은 분산성, 윤활성,고 경화 강도시멘트 함량은 현대의 불탄성 시멘트 함량에서 감소하고 있지만,고 알루미나 시멘트는 여전히 주요 선택입니다., 특히 순수한 칼슘 알루미나트 시멘트, Al2O3 함량이 약 70%입니다. 캐스터블에서 순수한 칼슘 알루미나트 시멘트는 매트릭스의 다양한 얇은 파우더와 상호 작용합니다.액티브 알루미나와 실리카 미크로 파우더로 일반적으로 필러로 사용됩니다.활성 Al2O3는 순수한 칼슘 알루미나트 시멘트의 수분화 속도를 높이고, 실리카 마이크로 파우더는 용해를 느리게하여 설정 시간을 연장합니다.알루미나 미크로파우더와 실리카 미크로파우더를 추가하면 유동성을 크게 향상시킵니다., 물 수요를 줄이고, sintering 특성을 향상시키고, 기계적 강도를 크게 향상시킵니다. 그러나 이러한 첨가물은 비용을 증가시키고, 실리카 마이크로 파우더는 혼합물에 분리 될 수 있습니다.알루미나 미세 분말은 캐스터블의 열 확장 계수를 증가시킵니다.연구자 들 은 선박 에서 미세 파우더 를 메타카올린 으로 대체 하는 데 진전 을 이루었으며, 주목 할 만한 결과 를 얻었다. 주요 연구 결과 는 아래 에 요약 되어 있다.
실리카 마이크로 파우더는 시멘트 입자 사이의 틈을 채우고 수분화 제품으로 젤을 형성하며 마그네슘 산화질과 같은 기본 물질과 반응하여 젤 구조를 생성합니다.용암성 성질의 성질, 적절한 양의 실리카 연기를 첨가하면 압축 강도, 굴절 강도, 내구성, 밀도 및 비용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.그것은 mullite 단계의 형성을 촉진합니다, 고온 강도 및 열 충격 저항을 향상시킵니다.연구자들은 처리 특성을 평가했습니다.미세 구조 형성과 기계적 특성이 나타났습니다. 결과는 1300 ° C 이상에는 메타카올린이있는 캐스터블이 실리카 연기가있는 것보다 더 낮은 구부러지기 강도를 나타냈다는 것을 보여줍니다.캐스터블의 매트릭스 함량을 줄이고 수축을 최소화하고 거시적 균열을 예방합니다.실리카 연기를 완전히 대체하면 고온 성능이 감소했지만 부분적인 교체로 인해 수용 가능한 강도를 유지하면서 비용을 크게 줄였습니다.약 70%의 Al2O3 함유량을 가진 불탄소 캐스터블, 높은 작동 온도가 필요하지 않은 경우, 메타카올린 대체가 이상적이라고 간주됩니다.
칼슘 알루미나트 시멘트 결합 된 캐스블에는 실리카 분자를 추가하면 기계적 특성에 부정적인 영향을 줄 수 있지만, 활성 알루미나로 실리카 미세 분자를 대체하는 것이 성공적이었다.활성 알루미나는 또한 다른 매트릭스 구성 요소와 세라믹 결합을 형성 할 수 있습니다.많은 경우, 실리카 마이크로 파우더와 활성 알루미늄의 조합은 유연성 성능을 크게 향상시킵니다.알루미나 미세먼지를 더 높은 매트릭스 뮬리트 함량을 가진 4%~8%의 초미세 메타카올린으로 생산된 카스타블로 대체하는 것1%~3%의 알루미나 미세 분말과 함께 캐스터블보다 강도와 포러스성이 높습니다. 이 대체는 미세 분말 비용을 크게 줄였습니다.석탄 시리즈 카올린에서 파생된 초미세 메타카올린을 탐구하는 추가 실험은, 연화 된 석탄 시리즈 메타카올린은 성능 요구 사항에 부합하는 높은 멀리트 함유량, 낮은 확장, 고 강도 캐스트블을 달성했습니다. 알루미나 마이크로 파우더와 메타카올린을 비교 할 때,메타카올린이 들어있는 표본은 더 많은 물을 필요로하지만 더 나은 결속과 수분 보유를 보여주었습니다.8%의 초미세 메타카올린을 첨가하면 3%의 알루미나 마이크로 파우더를 첨가하는 비용의 4분의 1 정도가 소요되며, 성능과 비용 측면에서 메타카올린이 바람직한 선택이 됩니다.
고알루미나 시멘트 (high-alumina cement) 는 바우크사이트 시멘트로도 알려져 있으며, 특정 비율로 바우크사이트와 석회암을 가연화하고 정밀하게 깎아내는 방식으로 생산되며, 이로 인해 알루미나 물질이 풍부한 시멘트 물질이 생성됩니다.또한 칼슘 알루미네이트 시멘트라고도 불립니다.포스파트 결합 물질도 흔하며, 화학 반응과 접착을 통해 결합한다. 실내 온도에서, 포스파트 결합 물질 입자에 붙어,낮은 강도 젤 필름을 형성하여 물이 증발함에 따라 강화되고 화학 결합이 온도와 함께 증가합니다.메타카올린 기반의 포스파트 시멘트 재료를 이용한 실험에서 15%의 메타카올린으로알루미노실리케이트 불투명 물질은 높은 온도에서 뛰어난 성능과 구조적 안정성을 보였다., 압축 강도는 1300°C에서 3시간 후에 79.4 MPa에 도달하고 선형 수축은 고 알루미나 시멘트 샘플의 1.95%에 비해 0.1%로 감소합니다.고 알루미나 시멘트 샘플은 녹고 거품, 메타카올린 기반 샘플 표면은 매끄럽게 유지되면서 15%의 메타카올린 추가가 높은 온도 특성과 안정성을 향상시킨다는 결론을 뒷받침합니다.
중국은 풍부한 카올린 자원을 보유하고 있으며 석탄 광산 지역에서 10 억 톤 이상의 자원이 있습니다.고기술 및 고가치 애플리케이션에서 메타카올린의 잠재력을 인식하면 효율적인 자원 활용이 가능합니다.메타카올린에 대한 연구는 중국에서 나중에 시작되었지만, 강도 성능에 대한 초기 연구는 불소연성 캐스터블에 대한 유망한 결과를 보여줍니다. 결합 물질과 첨가 물질 유형이 계속 발전함에 따라,카스타블은 더욱 다양해질 것으로 예상됩니다., 더 나은 성능을 발휘하고 점점 더 많은 메타카올린 마이크로 파우더를 사용하며, 불탄성 캐스블에서 시멘트를 대체합니다. 비용 효율적이고 고품질의 메타카올린은 상당한 사회적, 경제적,및 응용 가능성, 더 빠르고 지속 가능한 산업 성장을 촉진합니다.
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