Os materiais refratários sem forma referem-se a materiais refratários que são compostos de agregados refratários, pós, ligantes e aditivos de tamanhos de partículas especificados.Estes materiais não requerem queima e podem ser usados diretamente, oferecendo vantagens como processos de produção simplificados, ciclos de produção mais curtos, poupança de energia, grande adaptabilidade e adequação à construção mecanizada.Eles viram um rápido crescimento na indústria refratáriaO desenvolvimento dos refratários sem forma se expandiu a partir da fundação dos refratários.Os castigos refratários são atualmente o tipo de material refratário sem forma mais amplamente produzido e utilizadoSão utilizados para a construção de revestimentos para vários fornos de aquecimento e também podem ser utilizados em fornos de fundição e componentes pré-forjados.têm maior teor de ligante e água, melhor fluidez e pode ser personalizado em termos de material e aglutinante com base nos requisitos de aplicação para melhorar o desempenho do produto.A adição de micro-powders ativos melhorou continuamente a qualidade dos produtos refratáriosO presente artigo fornece uma breve visão geral da metakaolina, dos seus mecanismos de activação, dos seus efeitos e dos seus efeitos sobre a saúde e a saúde.e avanços de investigação na sua utilização como substituto de ligante em castas refratáriasConclui-se que a utilização de metakaolina em navios de pesca produz benefícios sociais e económicos significativos.
Aplicação da metakaolina como ligante em produtos de fundição
Um aglutinante em castas refratárias refere-se a substâncias adicionadas para melhorar a funcionalidade e fornecer resistência verde ou seca.e alta resistência ao curadoO teor de cimento em cascas refratárias modernas tem vindo a diminuir, embora a sua concentração seja muito elevada.O cimento com elevado teor de alumina continua a ser a escolha principal, especialmente cimento aluminato de cálcio puro com cerca de 70% de teor de Al2O3.com alumina ativa e micro-pólvulos de sílica comumente utilizados como enchimentosO Al2O3 ativo acelera a hidratação do cimento aluminato de cálcio puro, enquanto o micro pó de sílica retarda a dissolução, prolongando o tempo de fixação.A adição de micro-poda de alumina e micro-poda de sílica melhora significativamente a fluidezNo entanto, estes aditivos aumentam os custos, e o micro pó de sílica pode segregar-se na mistura.Enquanto o micro-powder de alumina aumenta o coeficiente de expansão térmica do castávelOs investigadores fizeram progressos na substituição de micro-powders com metakaolin em castables, alcançando resultados notáveis.
1Substituição do Micro-Pó de Silício por Metakaolina
O micro pó de sílica preenche as lacunas entre as partículas de cimento e forma géis com produtos de hidratação, reagindo com materiais básicos como óxido de magnésio para produzir estruturas de gel.De aço inoxidável, adicionando quantidades adequadas de fumo de sílica pode melhorar a resistência à compressão, resistência à flexão, durabilidade, densidade e custo-eficácia.Promove a formação da fase mullita, melhorando a resistência a altas temperaturas e a resistência a choques térmicos.Os investigadores avaliaram as características do processamentoOs resultados revelaram que, acima de 1300°C, os casteis com metakaolina apresentaram uma resistência flexural mais baixa do que os com fumo de sílica.Redução do conteúdo de matriz nos casteis, redução do encolhimento e prevenção de rachaduras macroscópicasApesar de a substituição total do fumo de sílica ter diminuído o desempenho em altas temperaturas, a substituição parcial reduziu significativamente os custos, mantendo uma resistência aceitável.Para castas refratárias com teor de Al2O3 de aproximadamente 70%, quando as altas temperaturas de funcionamento não são necessárias, a substituição da metakaolina é considerada ideal.
2Substituição do micro pó de Al2O3 por metakaolina
Em castanhas ligadas a cimento de aluminato de cálcio, a adição de pó de sílica pode afetar negativamente as propriedades mecânicas, enquanto a substituição do micro pó de sílica por alumina ativa foi bem sucedida.A alumina ativa também pode formar ligações cerâmicas com outros componentes da matrizEm muitos casos, uma combinação de micro pó de sílica e alumina ativa melhora significativamente o desempenho do castável.que substitui o micro pó de alumina por castas produzidas a partir de metakaolina ultrafinha de 4% a 8% com maior teor de mullite de matrizEsta substituição reduziu significativamente os custos dos micro-powders.Outros experimentos que exploravam a metakaolina ultrafina derivada da série do carvão mostraram que a adição de kaolina finamente moída, a metakaolina calcinada da série de carvão alcançou um alto teor de mullite, baixa expansão, castas de alta resistência alinhadas com os requisitos de desempenho.As amostras com metakaolina exigiram mais água, mas demonstraram melhor coesão e retenção de água.A adição de 8% de metakaolina ultrafina custa cerca de um quarto da adição de 3% de micro-poda de alumina, tornando a metakaolina uma escolha preferível em termos de desempenho e custo.
3Substituição do cimento de alta alumina por metakaolina
O cimento de alta alumina, também conhecido como cimento de bauxita, é produzido por calcinação e moagem fina de bauxita e calcário em proporções específicas, resultando num material cimentício rico em alumina,Também chamado cimento de aluminato de cálcioOs ligantes fosfatados também são comuns, ligando-se principalmente através de reações químicas e adesão.formando uma película de gel de baixa resistência que se fortalece à medida que a água se evapora e a ligação química aumenta com a temperaturaCom base em materiais de cimento fosfato à base de metakaolina, os experimentos demonstraram que com 15% de metakaolina,Materiais refratários de aluminosilicato apresentaram excelentes performances a altas temperaturas e estabilidade estrutural, com uma resistência à compressão de 79,4 MPa após 3 horas a 1300°C e um encolhimento linear reduzido para 0,1%, em comparação com 1,95% para a amostra de cimento de alta alumina.A amostra de cimento de alta alumina mostrou fusão e borbulha, enquanto a superfície da amostra à base de metakaolina manteve-se lisa, apoiando a conclusão de que a adição de 15% de metakaolina produz propriedades e estabilidade superiores a altas temperaturas.
Conclusão
A China possui abundantes recursos de kaolin, com reservas que excedem 10 bilhões de toneladas nas áreas de mineração de carvão.Reconhecer o potencial do metakaol em aplicações de alta tecnologia e de alto valor oferece uma utilização eficaz dos recursosEmbora a pesquisa sobre a metakaolina tenha começado mais tarde na China, os estudos iniciais sobre o seu desempenho de resistência mostram resultados promissores para castrables refratários.Os casteis deverão tornar-se mais diversosA metacaolina, que é de boa qualidade e de baixo custo, tem importantes efeitos sociais, económicos e sociais.e potencial de aplicação, impulsionando um crescimento industrial mais rápido e sustentável.
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