Các chất chịu lửa không hình dạng đề cập đến các vật liệu chịu lửa bao gồm các tập hợp chịu lửa, bột, chất kết hợp và chất phụ gia có kích thước hạt cụ thể.Những vật liệu này không cần phải nướng và có thể được sử dụng trực tiếp, mang lại những lợi thế như các quy trình sản xuất đơn giản, chu kỳ sản xuất ngắn hơn, tiết kiệm năng lượng, khả năng thích nghi mạnh mẽ và phù hợp với xây dựng cơ khí.họ đã thấy sự tăng trưởng nhanh chóng trong ngành công nghiệp lửaSự phát triển của các chất chống lửa không hình dạng đã mở rộng từ nền tảng của các chất chống lửa.Các vật liệu chống lửa hiện là loại vật liệu chống lửa không hình dạng được sản xuất và sử dụng rộng rãi nhấtChúng được sử dụng để chế tạo lớp lót cho các lò sưởi ấm khác nhau và cũng có thể được sử dụng trong lò nóng chảy và các thành phần đúc sẵn.chúng có hàm lượng chất kết dính và nước cao hơn, chất lỏng tốt hơn và có thể được tùy chỉnh về vật liệu và chất kết dính dựa trên các yêu cầu ứng dụng để tăng hiệu suất sản phẩm.Việc bổ sung các loại bột vi hoạt đã liên tục cải thiện chất lượng của các sản phẩm lửaTrong những năm gần đây, metakaolin pozzolanic đã thu hút sự chú ý ngày càng tăng từ các nhà nghiên cứu.và tiến bộ nghiên cứu trong việc sử dụng nó như là một chất thay thế chất kết dính trong các vật liệu chống lửaNó kết luận rằng việc sử dụng metakaolin trong các con tàu có lợi ích xã hội và kinh tế đáng kể.
Một chất kết dính trong các loại rác lửa đề cập đến các chất được thêm vào để cải thiện khả năng chế biến và cung cấp sức mạnh xanh hoặc khô.và sức mạnh chữa caoMặc dù hàm lượng xi măng trong các loại xi măng lửa hiện đại đã giảm,xi măng cao alumina vẫn là sự lựa chọn chính, đặc biệt là xi măng aluminate canxi tinh khiết với hàm lượng Al2O3 khoảng 70%. Trong castables, xi măng aluminate canxi tinh khiết tương tác với các loại bột mịn và siêu mịn khác nhau trong ma trận,với chất hoạt chất alumina và silicat vi-bột thường được sử dụng làm chất lấp. Al2O3 hoạt động tăng tốc độ hydrat hóa xi măng aluminate canxi tinh khiết, trong khi bột silic nhỏ làm chậm sự hòa tan, kéo dài thời gian đặt.thêm bột vi alumina và bột vi silica cải thiện đáng kể khả năng chảy, làm giảm nhu cầu nước, tăng cường đặc tính ngâm, và cải thiện đáng kể sức mạnh cơ học. Tuy nhiên, các chất phụ gia này làm tăng chi phí, và silic micropowder có thể tách ra trong hỗn hợp,trong khi bột vi alumina làm tăng hệ số mở rộng nhiệt của castableCác nhà nghiên cứu đã đạt được tiến bộ trong việc thay thế micropowders bằng metakaolin trong các con tàu, đạt được kết quả đáng chú ý.
Silica micropowder lấp đầy khoảng trống giữa các hạt xi măng và tạo thành gel với các sản phẩm hydrat hóa, phản ứng với các vật liệu cơ bản như magie oxit để tạo ra các cấu trúc gel.Trong các loại thùng lửa, thêm lượng khói silica thích hợp có thể tăng cường sức mạnh nén, sức mạnh uốn cong, độ bền, mật độ và hiệu quả chi phí. Khi kết hợp với Al2O3,nó thúc đẩy sự hình thành của giai đoạn mullite, cải thiện độ bền ở nhiệt độ cao và khả năng chống sốc nhiệt. so sánh các loại thạch cao cao được chuẩn bị với chất lấp metakaolin với những loại có bột vi silica,Các nhà nghiên cứu đánh giá các đặc điểm xử lýCác kết quả cho thấy rằng trên 1300 ° C, các loại đá có chứa metakaolin có độ bền uốn cong thấp hơn so với những loại có khói silica.giảm hàm lượng ma trận trong các castables giảm thiểu co lại và ngăn ngừa nứt vĩ môMặc dù hoàn toàn thay thế khói silica làm giảm hiệu suất ở nhiệt độ cao, thay thế một phần làm giảm đáng kể chi phí trong khi duy trì độ bền chấp nhận được.Đối với các vật liệu chống lửa có hàm lượng Al2O3 khoảng 70%, khi nhiệt độ hoạt động cao là không cần thiết, thay thế metakaolin được coi là lý tưởng.
Trong các loại thạch kim được liên kết bằng xi măng canxi, việc thêm bột silica có thể ảnh hưởng xấu đến tính chất cơ học, trong khi việc thay thế bột silica vi bằng nhôm hoạt tính đã thành công.Alumina hoạt động cũng có thể hình thành liên kết gốm với các thành phần ma trận khácTrong nhiều trường hợp, sự kết hợp của silic micropowder và alumina hoạt động cải thiện đáng kể hiệu suất castable.thay thế bột vi alumina bằng 4% ∼8% metakaolin siêu mịn được sản xuất với hàm lượng mullite ma trận cao hơn, sức mạnh và độ xốp hơn so với các sản phẩm có chứa 1% ~ 3% bột vi alumina.Các thí nghiệm tiếp theo khám phá metakaolin siêu mịn có nguồn gốc từ caolin than cho thấy rằng thêm mịn, Metakaolin series than được đốt cháy đạt được hàm lượng mullite cao, mở rộng thấp, các loại đá cứng cao phù hợp với các yêu cầu về hiệu suất.Các mẫu có metakaolin cần nhiều nước hơn nhưng cho thấy sự gắn kết và giữ nước tốt hơnThêm 8% metakaolin siêu mịn chi phí khoảng một phần tư của việc thêm 3% alumina micropowder, làm cho metakaolin là một lựa chọn tốt hơn về hiệu suất và chi phí.
Xi măng cao aluminate, còn được gọi là xi măng bauxite, được sản xuất bằng cách đốt cháy và nghiền mịn bauxite và đá vôi theo tỷ lệ cụ thể, kết quả là một vật liệu xi măng giàu aluminate,còn được gọi là xi măng aluminate canxiCác chất liên kết phosphat cũng phổ biến, liên kết chủ yếu thông qua phản ứng hóa học và dính. Ở nhiệt độ phòng, các chất liên kết phosphat dính vào các hạt vật liệu,tạo thành một bộ phim gel có độ bền thấp tăng cường khi nước bay hơi và liên kết hóa học tăng lên với nhiệt độSử dụng các vật liệu xi măng phốtfat dựa trên metakaolin, các thí nghiệm đã chứng minh rằng với 15% metakaolin,Các vật liệu chịu lửa aluminosilicate cho thấy hiệu suất nhiệt độ cao tuyệt vời và độ ổn định cấu trúc, với độ bền nén đạt 79,4 MPa sau 3 giờ ở 1300 °C và thu hẹp tuyến tính giảm xuống còn 0,1%, so với 1,95% đối với mẫu xi măng nhôm cao.mẫu xi măng cao alumina cho thấy tan chảy và bong bóng, trong khi bề mặt mẫu dựa trên metakaolin vẫn gọn gàng, hỗ trợ kết luận rằng việc bổ sung metakaolin 15% mang lại tính chất và độ ổn định ở nhiệt độ cao vượt trội.
Trung Quốc có nguồn tài nguyên kaolin phong phú, với trữ lượng vượt quá 10 tỷ tấn trong các khu vực khai thác than.Nhận ra tiềm năng của metakaolin trong các ứng dụng công nghệ cao và giá trị cao mang lại việc sử dụng tài nguyên hiệu quảMặc dù nghiên cứu về metakaolin bắt đầu sau đó ở Trung Quốc, các nghiên cứu ban đầu về hiệu suất sức mạnh của nó cho thấy kết quả đầy hứa hẹn cho các loại chất kết nối và chất phụ gia tiếp tục phát triển.castables được dự kiến sẽ trở nên đa dạng hơn, hoạt động tốt hơn, và ngày càng sử dụng metakaolin micropowders, thay thế xi măng trong castbles lửa. chi phí hiệu quả và chất lượng cao metakaolin giữ quan trọng xã hội, kinh tế,và tiềm năng ứng dụng, thúc đẩy tăng trưởng công nghiệp nhanh hơn và bền vững hơn.
Rongsheng vật liệu lửacam kết về chất lượng, uy tín và sự hài lòng của khách hàng. Với quản lý khoa học, chuyên môn kỹ thuật mạnh mẽ, khả năng thử nghiệm hoàn chỉnh, thiết bị quy trình tiên tiến,và chất lượng sản phẩm ổn định, chúng tôi đảm bảo dịch vụ đáng tin cậy.
Chúng tôi chân thành mong muốn hợp tác với bạn cho sự thành công chung.
