중국 Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd 회사 뉴스

포스파트 결합 불화성 캐스터블 포스파트 결합 불성형 캐스터블의 구성은 일반 캐스터블과 비슷합니다. 합금 및 분말에는 고 알루미나, 점토, 실리카 및 마그네시아가 포함됩니다.알루미늄 인산화 및 인산산과 같은 인산화물은 방온에서 중성 및 산성 집합물 및 분자와 천천히 반응합니다.방 온도에서 굳어지기 위해 활성 알루미늄 하이드록시드, 탈크, 암모늄 플루오라이드, 마그네슘 옥시드, 알칼리 알루미늄 클로라이드 및 칼슘 알루미네이트 시멘트와 같은 굳어주는 물질을 첨가합니다.마그네슘 산화물 은 특히 단단 해 주는 물질 으로 효과적 이다, 그러나 생성 된 마그네슘 인산화물은 불투성이 감소하고 열 강도를 낮추고 가혹화 시간은 주변 온도에 따라 크게 다릅니다. 인산화물 은 화합물 과 반응 할 때 용해 되지 않는 제품 의 형성 이 노화 효과 로 이어질 수 있다. 원료 의 철 함량 을 포함 하는 반응 도 노화 에 영향을 줄 수 있다.혼합 과정이 혼합 장비를 부식시킬 수 있습니다., 노화 억제제 및 완화 첨가물을 추가 할 필요가 있습니다.   인산화합물 결합 된 캐스블은 알루미늄 인산화 또는 메타 인산화물을 형성하기 위해 450~500°C에서 건조해야합니다. 낮은 건조 온도에서는 피로포스포릭산 (H4P2O7) 과 같은 위경 화합물이 형성 될 수 있습니다.공기로부터 수분을 흡수하고 오르토포스포르산으로 돌아갑니다., 결합 특성을 손상시킵니다. 알루미늄 황산 결합 불화탄소 일반적인 알루미늄 황산 용액은 1.20~1.30g/cm3의 밀도를 가지고 있으며 12%에서 18%까지의 양으로 첨가됩니다.철과 다른 구성 요소와 합금물과 분말에 반응하는 물질, 수소 가스를 방출하고 팽창을 일으킨다. 이를 방지하기 위해, 물질은 형성하기 전에 24시간 이상 쉬도록 한다. 처음에는 전체 알루미늄 황산 용액의 70~80%가 첨가된다.잔액이 휴식을 취한 후 첨가되어.   형성 후, 캐스터블은 강도 요구 사항을 충족시키기 위해 3 일 동안 건조한 공기 및 50 ° C에서 자연적으로 완화됩니다. 바크사이트 시멘트 (2% 4%) 와 같은 가속제는 완화 속도를 높이기 위해 추가 될 수 있습니다.고온 성능을 향상시키기 위해, 5~10%의 얇은 점토 가루 또는 팽창 물질이 수축을 방지하기 위해 포함될 수 있습니다. 알루미늄 황산과 결합된 성질은 온도에 따라 변합니다.철산이 화합물은 상호 작용하여 바늘 모양 또는 기둥 모양의 침착물 (예를 들어 칼슘 수울포알루미나트 또는 알루미노페릭 수울فات) 을 생성하여 굳기를 촉진합니다.강도는 건조 후에도 동일합니다.그러나 700~800°C에서 알루미늄 황산과 그 염소의 분해는 SO2 가스를 방출하여 밀도와 강도를 감소시킵니다. 1000°C 이상에는 분해로 인한 활성 Al2O3는 SiO2와 반응합니다.뮬라이트 및 다른 화합물을 형성하는, 이는 강도를 크게 증가시킵니다.   800°C 주위의 구조적 느슨화와 강도 감소에 대처하기 위해 25~50%의 광산산을 포함하는 복합 결합 물질을 사용할 수 있습니다.알루미늄 황산 결합 된 캐스터블의 작동 온도는 재료 유형에 달려 있습니다.: 점토 원소 1300~1350°C, 알루미나 원소 1350~1550°C, 코룬드 원소 1500~1650°C 나트륨 실리케이트 결합 불화탄소 나트륨 실리케이트 결합 된 캐스타블은 알루미노 실리케이트, 실리카, 반 실리케이트, 마그네시아 및 마그네시아 알루미나 물질을 포함한 다양한 소스에서 합성물과 가루를 사용합니다.나트륨 실리케이트의 높은 점착성 때문에1970년대에, 빠르게 녹는 고체 나트륨 실리케이트가 도입되었습니다.용암성 산재와 분말을 용기에 맞도록 물과 혼합할 수 있도록. 그러나 800~1000°C에서, 나트륨 플루오라이드와 나트륨 산화소는 녹아, 액체 단계를 증가시키고 실리카 젤의 효과를 감소시켜, 부하에서 부드러운 온도를 낮추게 된다.나트륨 실리케이트 결합 된 캐스터블의 서비스 온도는 상대적으로 낮습니다.: 고 알루미나, 점토 및 반실리카에 대한 1400 ° C, 마그네시아에 대한 1600 ° C. 이러한 한계를 해결하기 위해 나트륨 실리케이트 및 나트륨 플루오실리케이트의 추가는 최소화되어야합니다.또는 고모듈의 나트륨 실리케이트를 사용해야 합니다..   이러한 도전에도 불구하고, 나트륨 실리케이트 결합 된 캐스터블은 높은 실내 온도 강도와 가열 중에 최소한의 강도 감소를 나타내며, 높은 온도에서 뛰어난 마모 저항을 제공합니다.그들은 특히 산성 매체 (화수염산 제외) 및 나트륨 소금 녹는 것을 저항하는 데 효과적입니다.점토와 반실리카 나트륨 실리케이트 캐스팅의 산성 저항은 93%를 초과하여 산성 열 장비의 요구 사항을 충족합니다. 우리 에 관한 것 헨란 롱싱 신웨이 신소재 연구소 (Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd.)Henan Rongsheng 불소연 그룹에 소속되어 있으며 우리는 20 년 이상 고성능 불소연 물질의 선도적인 제조업체 및 공급 업체였습니다..국가 고기술 기업으로서, 우리는 연구, 개발, 생산, 첨단 불소연 물질의 기술 서비스에 전문.   우리 제품군에는 불소연성 재질, 고 알루미나 벽돌, 코룬덤 벽돌, AZS 벽돌, 화조 벽돌, 단열 벽돌, 불소연성 시멘트 및 밀터와 같은 형태가 없는 재료가 포함됩니다.이 제품은 철강 같은 산업에 사용됩니다., 시멘트, 유리, 석유화학 및 비철금속, 전 세계 100 개국 이상으로 수출됩니다.   우리는 고온 산업에 혁신적이고 에너지 효율적이고 친환경적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.   오늘 우리 와 연락 하십시오!

1970년대 초, 프랑스의 라파르지는 저시멘트 캐스팅을 성공적으로 개발했고, 그 후 1980년대에 글로벌 적용을 얻은 초저시멘트 캐스팅을 개발했습니다.이 카스타블들을 분류하는 통일된 표준은 없습니다.미국의 ASTM 표준에 따르면 제품 내 CaO 함량에 따라 정의됩니다.   기존의 불탄소 선박들과는 달리저시멘트 및 극저시멘트 캐스블은 캐스블의 주요 재료와 동일한 또는 유사한 화학 성분의 초미세먼트로 칼슘 알루미나트 시멘트를 부분적으로 또는 크게 대체합니다.또한 소량의 분산 물질 (물 감소제) 와 지연 설정 가속기가 첨가됩니다. 시멘트 없는 캐스터블은 초미세 파우더 또는 산화소 솔을 전적으로 결합제로 사용합니다.   낮은 시멘트, 초저시멘트 및 시멘트 없는 캐스블의 설정 및 경화 메커니즘은 일반적인 칼슘 알루미나트 시멘트와 다릅니다.전통적인 시멘트는 주로 수분 결합에 의존합니다., 낮은 시멘트 캐스블은 수분화와 응고 결합을 동시에 나타냅니다. 극저한 시멘트 캐스블은 주로 응고 결합이 있으며, 시멘트 없는 캐스블은 전적으로 응고 결합에 의존합니다. 응고 결합의 원리는 다음과 같습니다. SiO2 초미세 분자를 포함하는 실리카 알루미나 캐스블에서,수와 분말을 혼합하면 SiO2 초미세 분말의 높은 활동으로 인해 콜로이드 입자를 형성합니다.이 콜로이드 입자의 표면은 Si-OH 그룹을 Si-O−와 H+로 분리하여 입자에 음전하를 부여합니다.이 음전하 입자들은 칼슘 알루미나트의 수분분해 과정에서 천천히 방출되는 Al3+와 Ca2+ 이온을 흡수합니다., 콜로이드 입자의 제타 잠재력이 감소합니다. 흡수소가 소전자점에 도달하면 (콜로이드 입자가 중립 상태) 응고가 발생합니다.건조에 의해 단단해지는 결합을 형성합니다.. 저시멘트, 극저시멘트 및 시멘트 없는 캐스터블의 장점: CaO 함유량 감소: 낮은 CaO 함유량은 낮은 녹기 단계의 형성을 줄이고, 불투명성, 고온 강도 및 슬래그 저항성을 향상시킵니다. 시멘트 없는 캐스블은 우수한 성능을 제공합니다. 더 낮은 혼합 물 요구: 혼합에 필요한 물은 기존의 불탄성 캐스터블의 1/2에서 1/3 (약 4%~6%) 에 불과하며, 이로 인해 더 낮은 포러시티와 더 높은 대용량 밀도가 발생합니다. 강화 된 힘: 형성 및 경화 후, 최소한의 시멘트 수분화 제품이 발생하거나 발생하지 않습니다. 이것은 가열 중에 수분화 결합의 붕괴로 인한 상당한 강도 감소를 피합니다. 대신,강도는 더 높은 온도에서 sintering과 함께 점차 증가. 소금 및 가루 재료 낮은 시멘트, 극저한 시멘트 및 시멘트 없는 캐스터블은 점토, 높은 알루미나, 멀라이트, 코룬드, 탄소를 포함하는 물질 또는 실리콘 카바이드로 만든 합물 및 분자를 사용할 수 있습니다.초미세 파우더 또는 실리카/알루미나 솔과 같은 결합 물질의 선택은 산재의 화학적 구성에 따라 달라집니다.예를 들어: 코룬드 기반의 캐스터블은 알루미나 초미세 파우더 또는 알루미나와 실리카 초미세 파우더의 조합을 사용해야합니다. 실리카 알루미나 캐스터블은 실리카 초미세 파우더 단독으로, 실리카와 알루미나 초미세 파우더의 조합 또는 실리카 솔을 결합제로 사용할 수 있습니다. 이 혁신적인 캐스터블은 고온 산업에서 향상된 성능과 더 넓은 응용 프로그램을 제공하는 불소연 물질 기술에서 중요한 발전을 나타냅니다.

불소연 성질의 분류와 그 응용 분야에 대한 상세한 분석 1부동산의 세부 분류 1.1 화학적 성분 및 광물 성분 실리카 불소연 물질: 주로 실리콘 이산화 (SiO2) 로 구성되어 있으며, 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 탄소 알루미노실리케이트 불소연: 알루미나 (Al2O3) 와 이산화 실리콘으로 구성된 이 불투명 물질은 좋은 열 저항성과 열 충격 안정성을 제공합니다.고온 장비, 예를 들어 고온 오븐에서 널리 사용됩니다., 뜨거운 폭발 오븐, 그리고 유리 녹기 오븐. 코룬드 불소연 물질: 고 순수 알루미나 (Al2O3) 로 만들어졌으며, 코룬드 난방 물질은 높은 녹기점, 높은 경화, 높은 강도 및 우수한 화학적 안정성을 나타냅니다.각종 고온 산업 오븐에 적합합니다.. 마그네시아 불화: 주로 마그네슘 산화물 (MgO) 로 구성되어 있는 마그네시아 불투명 물질은 알칼리 슬래그에 대한 뛰어난 저항성을 가지고 있으며 철강 제조 변환기, 전기 오븐,그리고 다른 알칼리성 환경. 크로미움 불소연 물질: 크롬 산화물 (Cr2O3) 로 만들어지는 크롬 불투명 물질은 높은 온도 및 산화 저항성을 향상시켜 고온 산화 대기에서 작동하는 산업 오븐에 적합합니다.. 탄소 불화력: 탄소로 구성된 탄소 불성형 물질은 고온에서 구조적 안정성을 유지하고 변형에 저항하며, 일반적으로 고연, 변환기,고온 충격에 노출된 다른 지역. 지르코늄 불소연 물질: 지르코늄 산화물 (ZrO2) 로 만들어지는 지르코늄 불탄소들은 매우 높은 녹는점과 우수한 화학적 안정성을 가지고 있습니다.극도로 높은 온도와 부식성 환경에서 작동하는 산업용 오븐에 이상적입니다.. 1.2 물리적 특성 및 기능적 특성 고온 안정성: 불투명 물질은 상당한 변형이나 녹음없이 높은 온도에서 물리적 및 화학적 특성을 유지할 수 있습니다. 부식 저항성: 불소화성 물질의 산, 알칼리, 염분 및 다른 화학 매체에 저항하는 능력, 슬래그 저항성 및 투과성을 포함합니다. 열 충격 저항성: 불소연 물질은 급격한 온도 변화에도 불구하고 구조적 무결성과 성능 안정성을 유지하며 균열이나 스플래킹을 방지합니다. 열전도성: 불투명 물질의 열 전도성은 열 전달 및 분배를 제어하는 데 사용되는 구성과 구조에 따라 다릅니다. 밀도 와 뚫림성: 불투명 물질의 밀도와 포러시티는 그 성능에 크게 영향을 미칩니다. 가벼운 불투명 물질은 소밀도와 더 높은 포러시티를 가지고 있으며 단열에 적합합니다.밀도가 높은 불탄소, 더 낮은 포러스리티, 고 온도 및 무거운 부하 환경에서 사용됩니다. 2응용 분야에 대한 상세한 분석 2.1 건설업 건설 산업 에서, 불에 저항 하는 재료 는 건물 의 불 저항성 과 안전성 을 향상 시킨다. 불에 저항 하는 벽, 문, 창문 같은 재료 는 화재 의 확산 을 막는 데 도움 이 된다.불에 저항하는 코팅과 방화성 유리는 건물 구성 요소의 화재 성능을 향상시킵니다.. 2.2 금속 산업 금속 산업은 불투명 물질의 응용 분야의 주요 분야입니다. 불투명 물질은 높은 온도 장비,핫스플라스트 스토브, 변환기 및 전기 오븐은 높은 온도 및 슬래그 침식으로부터 오븐 몸을 보호합니다.용암성 물질은 용광 과정에서 슬라크 냄비와 컵에 있는 인라인링에 사용됩니다.. 2.3 유리 및 세라믹 산업 유리 녹화 오븐과 세라믹 난방은 불소연 물질의 주요 응용 분야입니다. 유리 녹화 오븐에서 불소연 물질은 녹화 풀, 흐름 채널,고립 및 부하 운반을 위한 정화 풀세라믹 오븐에서는 벽, 지붕 및 바닥에 열성 물질을 사용하여 단열 및 열 보유를 제공합니다. 2.4 화학 및 석유화학 산업 화학 및 석유화학 산업의 고온, 고압 장비 및 원자로는 종종 내장 및 단열 층으로 불소연 물질을 사용합니다.크래킹 오븐과 같은 장치의 불소연 물질, 수소화 원자로 및 합성 타워는 높은 온도와 부식 물질에 저항하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 2.5 전력 산업 전기 산업 에서, 보일러, 증기 터빈, 발전기 는 불소연 물질 을 널리 사용 합니다. 불소연 물질 은 열 효율 을 향상 시키고 오븐 방실, 연소 가스 도관,물로 냉각된 보일러 벽증기 터빈의 고온 부품은 고온과 고속 회전으로 인한 마찰에 견딜 수 있도록 불소속 물질에 의존합니다. 2.6 항공우주 및 새로운 에너지 산업 항공우주 산업에서는 로켓 엔진과 항공기 엔진과 같은 고온 부품은 열 저항성과 안정성을 향상시키기 위해 불소연 물질을 사용합니다. 예를 들어,난방 물질은 로켓 엔진 노즐과 연소 방에서 사용되며 고온과 고속 공기 흐름 침식에 견딜 수 있습니다., 항공기 엔진의 터빈 블레이드는 높은 온도 및 산화 저항성을 향상시키기 위해 불소연금이나 복합체를 사용합니다.난방 물질은 태양 전지판과 연료전지 같은 부품의 열 안정성과 수명을 향상시킵니다.예를 들어, 태양 전지판의 뒷판은 높은 온도에서 변형과 노화를 방지하기 위해 불소연 물질을 사용합니다.그리고 연료전지의 전해질과 전극은 고온과 진열 저항성을 높이기 위해 불소연성 물질로 만들어집니다.. 20년 이상의 경험을 바탕으로 굴뚝 소재의 선도적인 제조업체이자 공급업체로서 다양한 산업의 요구에 부응하기 위해 고성능 제품을철강을 포함하여시리카, 알루미노실리케이트, 마그네시아, 코룬드, 또는 다른 특수 불소연 제품우리는 장기적인 내구성과 효율성을 보장하는 솔루션을 제공하는 전문 지식과 자원을 가지고 있습니다..   더 많은 정보와 문의를 위해 오늘 저희에게 연락하십시오!   전화/Whatsapp+86-13903810769 이메일: Jackyhan2023@outlook.com 홈페이지:https://www.bricksrefractory.com   여러분의 필요에 맞는 완벽한 불소연 솔루션을 찾는 데 도움을 드리겠습니다.

철강 롤링용 불소연 물질 철강 롤링의 재열 오븐과 흡수 구덩이들은 전통적인 벽돌 엽을 대체하기 위해 일체 불탄소 소재를 광범위하게 사용합니다. 일체 불탄소 중유인원의 비율이 증가했습니다.에너지 절약을 위해 불투명 섬유는 재열 오븐과 침착 구덩이에서 널리 사용됩니다. 1재열 오븐 재열 오븐은 철근 덩어리 또는 작은 철근 덩어리를 가열하는 데 사용되는 열 장비로, 일반적으로 1300~1400°C의 온도에서 작동합니다.오븐 부리는 주로 화염 진흙 벽돌 또는 3 차 수준의 고 알루미나 벽돌로 구성됩니다., 고온, 열 스트레스, 가스 흐름 침식 및 기계적 충격으로 인해 손상됩니다.그리고 물로 냉각된 파이프 래킹 층은 또한 녹은 철산화물 슬래그로 인해 부식됩니다.이에 대응하기 위해, 마그네시아 벽돌이나 마그네시아 모래가 보호층으로 사용됩니다. 1970 년대 이후, 일체 불탄소 물질은 점차적으로 적용되었습니다. 가스로 가열 된 재열 오븐은 결정 알루미나 섬유 또는 알루미노 실리케이트 섬유 제품을 작업 층으로 사용합니다.에너지 절감 효과. (1) 오븐 몸체 초기에는 화뢰 벽돌로 만들어졌으며, 후기에는 높은 알루미나 시멘트 또는 인산화물로 결합 된 캐스 타블로 대체되었습니다. 1980 년 이후,진흙 결합 또는 낮은 시멘트 castables는 널리 채택되었습니다고온 구역 및 오븐 바닥에서는 침식 저항성 코룬드, 멀리트 또는 마그네시아 크롬 불성형 캐스블이 사용됩니다.착용 저항 강철 섬유로 강화 된 캐스 타블은 침대에 적용됩니다.. (2) 연소실 코룬드, 초고급 알루미나 고 클린커 또는 마그네시아 알루미나 스피넬 캐스터블은 연소 챔버에서 사용되며 전통적인 벽돌 포장에 비해 2~3배 더 긴 수명을 제공합니다.카스타블이 적용된 다른 분야에서는 성과가 크게 향상되었습니다.. 2빗물 덩어리 침식 덩어리 는 원형 롤링 밀 에서 열 을 가하고 철강 진흙 을 균일화 하기 위해 사용 되는 열 장비 이다. 오븐 몸 과 지붕 은 급격 한 온도 변동, 기계적 마모, 충격 에 노출 된다.,소각성 고알루미나 플라스틱 또는 점토 결합 고알루미나 캐스블이 사용됩니다.코룬드 및 멀리트 낮은 시멘트 또는 시멘트 없는 캐스터블은 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.. 재생 장치의 체크워크는 격자 벽돌을 사용하며, 상부는 고알루미나 벽돌로, 하부는 화뢰 벽돌로 만들어집니다.원시적으로 화강암 또는 화강암-실리콘카바이드 벽돌로 만들어졌습니다.현재는 고 알루미나 실리콘 카바이드 캐스터블로 만들어져 서비스 수명을 50% 증가시킵니다.

산업용 오븐용 고 알루미나 벽돌 고 알루미나 벽돌은 뛰어난 불소연성 성능, 부식 저항성,그리고 열 안정성아래는 산업 오븐에 일반적으로 사용되는 고 알루미나 벽돌에 대한 자세한 소개입니다: 1고 알루미나 벽돌의 정의와 특성 고 알루미나 벽돌은 높은 알루미나 (Al2O3) 함량을 가진 불투명 벽돌로, 일반적으로 48%를 초과합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다. 고온 안정성: 고온 환경에서 안정적으로 작동하며 열 확장 또는 수축으로 인한 변형이나 손상을 견딜 수 있습니다. 부식 저항성: 산, 알칼리, 그리고 다른 요인들에 의한 화학적 부패에 효과적으로 저항한다. 착용 저항: 높은 표면 경직성으로 가려움증 상태에서도 긴 사용 수명을 유지합니다. 높은 강도: 우수한 압축 및 구부러지기 힘으로 상당한 기계 및 열 스트레스에 견딜 수 있습니다. 에롱센 레프랙터, 우리는 이러한 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계 된 고품질의 고 알루미나 벽돌 제조에 전문입니다.우리 의 제품 들 은 그 들 의 뛰어난 내구성 과 정밀 한 엔지니어링 성능 으로 유명 합니다산업 전반에 걸쳐 선호되는 선택지입니다. 2고 알루미나 벽돌 제조 과정 고 알루미나 벽돌의 생산은 몇 가지 정확한 단계를 포함합니다: 조립: 원자재 선택 및 Al2O3 함유량 및 성능 지표를 달성하기 위해 구성 조정. 형성: 정교 한 기계 를 사용 하여 일정한 크기 와 강도 를 가진 벽돌 을 만들어 냅니다. 발사: 벽돌은 원하는 밀도와 기계적 특성을 얻기 위해 고온 오븐에서 구워집니다. 롱싱의 최첨단 생산 시설과 엄격한 품질 통제는 우리가 생산하는 모든 고 알루미나 벽돌이 국제 표준과 고객의 특정 요구를 충족시키는 것을 보장합니다. 3산업용 오븐에서 고 알루미나 벽돌의 응용 알루미나 성분이 높은 벽돌롱센 레프랙터세라믹 오븐, 유리 오븐, 철강 높은 오븐 및 뜨거운 높은 오븐을 포함하여 광범위한 산업 오븐에 신뢰됩니다. 구체적인 응용 분야는 다음을 포함합니다. 세라믹 오븐: 오븐 류닝으로 사용되는 우리의 고 알루미나 벽돌은 극한 온도와 화학적 침식에도 견딜 수 있으며 안정적인 오븐 운영과 고품질의 세라믹 제품을 보장합니다. 유리 오븐: 구조적 안정성 및 고온 화염과 녹은 유리에 대한 저항성을 제공하여, 우리의 벽돌은 유리 생산에서 중요한 역할을 합니다. 철강 고화장: 탁월한 불소연성 성능으로, 우리의 높은 알루미나 벽돌은 극한 온도와 화학적 침식으로부터 높은 오븐과 뜨거운 높은 오븐을 보호합니다. 다른 산업용 오븐: 시멘트, 화학 및 에너지 산업에서, 롱싱 고 알루미나 벽돌은 뛰어난 성능을 제공합니다: 시멘트 산업: 로터리 오븐과 사전 난방기에 이상적입니다. 화학 산업: 고온 원자로와 열 교환기에 대한 신뢰할 수 있는 포장. 에너지 산업: 보일러 및 연소 시스템의 주요 부품. 4고 알루미나 벽돌의 발전 추세 산업적 요구가 진화함에 따라, 고 알루미나 벽돌은 성능과 응용 분야에서 계속 발전하고 있습니다. 미래의 경향은 다음을 포함합니다. 친환경적이고 지속가능한 제조업: 롱싱에서는 환경 친화적이고 지속 가능한 생산 방법을 우선 순위에 두고 있습니다. 높은 성능: 우리의 연구개발은 열, 부식 및 마모에 대한 저항성을 향상시키기 위해 재료 특성을 최적화하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 다양화: 우리는 다양한 고객 요구를 충족시키기 위해 다양한 사양을 제공합니다. 지능형 제조: 자동화와 첨단 제어 시스템을 활용하여 비용 절감과 동시에 일관된 제품 품질을 보장합니다. 왜 롱센 레프랙터리를 선택합니까? 20년 이상의 경험을 가진롱센 레프랙터고품질 불투명 물질의 제조, 공급 및 수출의 글로벌 리더입니다. 우리의 광범위한 제품군에는 높은 알루미나 벽돌, 코룬드 벽돌, 단열 벽돌,그리고 불소연성 재질과 시멘트와 같은 형태가 없는 재료. 우리의 제품은 철강, 시멘트, 비철강, 전력, 석유화학, 유리 등의 산업의 불소연성 요구의 90%를 충족시킵니다.우리의 고 알루미나 벽돌은 신뢰성 및 우수성으로 명성을 얻었습니다..   문의 사항은 다음 주소로 문의하십시오. 전화/Whatsapp+86-18538509097 이메일:제키한2023@outlook.com   현대 산업용 오븐의 도전을 충족시키는 내구적이고 고성능의 알루미나 벽돌을 위해 롱싱 레프랙터리를 선택하십시오. 운영 우수성을 달성하는 데 신뢰할 수있는 파트너가 되도록하십시오.

래들 캐스터블의 적용 라들 캐스터블은 철강 라들에서 사용하기 위해 설계된 전문 불성 강성 캐스터블입니다. 뛰어난 성능으로 다양한 분야에서 광범위한 응용을 발견했습니다.아래는 그들의 신청에 대한 상세한 요약입니다.: I. 주요 응용 분야 강철 컵 라인링캔들 캐스블은 주로 바닥, 측면 벽 및 슬래그 라인을 포함한 철강 캔들에 대한 인라인으로 사용됩니다. 이러한 영역은 고온 녹은 철강과 슬래그와 직접 접촉합니다.특별한 불소연성 특성과 침식 저항성을 요구합니다.캔들 캐스터블은 높은 온도와 슬래그 침식으로 인한 손상으로부터 캔들 구조를 보호하여 캔들 사용 수명을 연장합니다. 금속공업용 오븐라들 캐스터블은 재열 오븐과 녹기 덩어리와 같은 다양한 금속 공업 오븐에서 널리 사용됩니다.이 오븐은 높은 온도 하에서 작동 하 고 탁월 한 불 저항성 성능과 안정성을 요구캔들 캐스블은 이러한 요구 사항을 충족시켜 오븐의 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다. 다른 용광 산업석유, 화학, 건축 재료 및 전력 같은 산업에서도 캔 캐스블은 광범위하게 사용됩니다. 그들은 다양한 고온 장비의 인라인 또는 코팅으로 사용될 수 있습니다.열 저항성을 높이고 사용 수명을 연장. II. 특정 적용 시나리오 보통의 강철 캔들캔들 캐스블은 높은 온도와 침식에 대한 저항성을 향상시키는 일반 철강 캔들 의 인을 작업하기에 적합합니다.그들은 녹은 철과 찌질에 의한 손상으로부터 찌꺼기를 보호합니다, 따라서 그들의 수명을 연장합니다. 정제 된 강철 덩어리정제 과정에서, 강철 덩어리는 더 높은 온도와 더 복잡한 화학 환경에 노출됩니다. 덩어리 덩어리는 이러한 혹독한 조건에 견딜 수 있습니다.컵의 무결성과 안정성을 유지. 전기 오븐 캔들전기 오븐 캔들은 작동 중에 상당한 열과 슬래그를 생성합니다. 캔 캐스블은 높은 온도와 슬래그 침식에 저항합니다.컵의 구조적 무결성을 보호합니다.. 다른 장비덩어리 캐스터블은 또한 덩어리 굴성 노즐 삽입, 미리 제조 된 덩어리 막대 머리와 기타 시나리오와 같은 응용 프로그램에 사용될 수 있습니다.그들은 다양한 고온 장비의 요구를 충족시키기 위해 주사 벽돌로 형성 될 수 있습니다.. III. 적용의 장점 높은 굴절성캔들 캐스블은 높은 온도 용철과 슬래그 침식에 견딜 수 있는 우수한 굴절성을 제공합니다. 강한 침식 저항성그들은 우수한 슬래그 저항과 반 스플래킹 특성을 나타내며 시간이 지남에 따라 접시 부리의 무결성을 유지합니다. 높은 접착률 과 쉬운 수리덩어리 덩어리 덩어리는 높은 집착률을 가지고 있으며, 분리되기 쉬운 경우가 적고, 분비로 수리하기가 쉽습니다. 이것은 유지 보수 비용을 줄이고 장비의 효율성을 향상시킵니다. 탁월 한 사용성좋은 건설 성능으로, ladle castbles는 설치 중에 정확성과 효율성을 보장하는 적용 및 모양을 쉽게합니다. 더 효율적 인 녹조적당한 컵 캐스팅 재료를 선택하고 효율적인 설치 방법을 사용함으로써 철 컵에 열 저장 및 열 손실을 줄일 수 있습니다.이것은 철강 공장들의 에너지 소비와 생산 비용을 줄이고, 동시에 용조 효율을 향상시키고, 녹은 철강의 품질의 안정성을 보장합니다.. 결론적으로, 캔스 캐스블은 다양한 분야와 특정 시나리오에 걸쳐 중요한 응용 가치를 보여줍니다. 높은 굴절성, 강한 침식 저항성, 높은 접착율,수리 용이성, 그리고 우수한 가공성이 높은 온도 환경에 이상적인 재료로 만듭니다.

가벼운 캐스태블의 분류 방법 가벼운 캐스터블은 여러 가지 방법으로 분류 될 수 있습니다. 다음은 주요 분류 방법 중 일부입니다: 1포러시티별로 분류 밀도가 높은 재배물: 비교적 낮은 포러스성, 더 높은 강도와 밀도를 제공합니다. 단열용 재질: 포러스도는 45% 이상이며, 열전도성을 효과적으로 줄이기 위해 단열 및 열 보존에 주로 사용됩니다. 2- 접착제 종류별로 분류 수압 결합 된 캐스터블: 이 는 수분화 를 통해 방 온도 에서 단단 해진다. 주요 품종 들 은 실리케이트 시멘트, 일반 칼슘 알루미나트 시멘트, 순수 칼슘 알루미나트 시멘트,그리고 녹인 칼슘 알루미나트 시멘트. 화학적으로 결합된 캐스터블: 첨가물들에 의해 시작되는 화학 반응에 의해 실온에서 경화된다. 일반적인 예로는 물 유리, 알루미늄 황산 및 인산화물과 결합된 캐스터블이 있다. 융합된 캐스터블: 연소 과정에서 합금으로 경화된다. 대표적인 예는 점토 기반의 캐스터블이다. 3불소연성 합성물분별 분류 진흙 을 이용 한 산물: 30%~45% 알루미나 함유 고 알루미나 소금: 알루미나 함유량은 45% 이상이 아닙니다. 실리카 원료: 85% 이하의 실리카, 10% 이하의 알루미나 기본 집합물: 일반적으로 마그네시아와 돌로마이트를 포함합니다. 특수 집적물: 탄소, 탄화물, 스피넬, 지르콘, 나이트라이드 등의 물질을 포함합니다. 방열물: 예를 들어 페르라이트, 버미큐리트, 세라믹 구, 세노스피어, 가벼운 벽돌 모래, 포러스 클린커 및 홀 알루미나 구. 4대량 밀도별로 분류 반약형 불화탄소 캐스터블: 대량 밀도가 1.0~1.8g/cm3입니다. 가벼운 불화탄소 캐스터블: 대량 밀도가 0.4~1.0g/cm3입니다. 초연한 불화탄소 캐스터블: 대량 밀도가 0.4g/cm3 이하입니다. 5작동 온도별로 분류 낮은 온도 절연성 불소연성 캐스터블: 600~900°C에서 사용할 수 있습니다. 중간 온도 단열 불소연 재질: 900~1200°C에서 사용할 수 있습니다. 고온 단열 불소연성 캐스터블: 1200°C 이상의 온도에서 사용할 수 있습니다. 실용적인 응용에서는 lightweight castables can also be tailored to specific engineering requirements by incorporating mixed aggregates or special composite materials such as carbon fibers to achieve specific functional needs. 결론 요약하자면, 가벼운 캐스터블은 다양한 방법을 사용하여 분류 할 수 있으며, 각각은 고유 한 장점과 적용 가능한 시나리오를 가지고 있습니다.적당한 종류의 가벼운 캐스터블 선택은 특정 운영 환경과 프로젝트 요구 사항을 고려해야합니다..

열 충격 저항성이 좋은 불소연 물질은 다음과 같은 주요 특성을 갖추어야합니다. 1안정적인 화학 성분과 미세 구조 안정적 화학 성분: 불투명 물질의 화학적 구성은 높은 온도에서 분해 또는 단계 변화없이 안정적으로 유지되어야 하며 추가 열 스트레스가 피됩니다. 균일 미세 구조: 곡물 크기, 모양 및 분포는 지역적 스트레스 농도를 방지하기 위해 균일해야합니다.적당한 양의 미세 포로스 구조는 빠르게 열을 전달하고 방출하는 데 도움이됩니다.급격한 온도 변화로 인한 스트레스를 완화합니다. 2열물리학적 특성이 뛰어나다. 낮은 열 팽창 계수: 낮은 열 팽창 계수는 온도 변동 중에 열 스트레스를 최소화하여 열 충격 저항을 향상시킵니다. 높은 열전도성: 높은 열전도성으로 물질 내부의 빠른 열 균형이 보장되며, 지역 과열과 스트레스 농도를 줄여서 열 충격 저항성을 향상시킵니다. 3높은 강도와 강도 높은 압축력: 재료는 고온 압력을 견딜 수 있어야 변형이나 고장없이. 높은 강도: 좋은 견고성 물질은 열 스트레스 충격에 노출되면 플라스틱 변형으로 에너지를 흡수 할 수 있으며 깨지기 쉬운 파열을 방지합니다. 4. 열 충격 테스트에서 좋은 성능 여러 열주기 후에 안정적인 성능: 재료는 성능이 크게 저하되지 않고 반복되는 열 순환에 견딜 수 있어야 합니다. 낮은 열 충격 손상: 표면 손상 정도, 질량 손실 비율, 강도 손실 비율과 같은 지표는 테스트 후 낮은 수준으로 유지되어야합니다. 5복잡한 작업 환경에 적응력 급격 한 온도 변화 에 저항 하는 것: 산업 생산에서 불투명 물질은 종종 급격한 온도 변동과 환경에 직면하여 탁월한 열 충격 저항을 요구합니다. 스라그 저항성 및 부식 저항성: 열충격 저항 외에도, 난방 물질은 높은 온도에서 장기적인 안정성을 보장하기 위해 우수한 슬래그 및 부식 저항력을 가져야합니다. 6실용적 응용에서의 성능 장수기: 좋은 열 충격 저항을 가진 불소연 물질은 일반적으로 더 긴 사용 수명을 가지고 있으며 교체 및 유지 보수의 빈도를 줄입니다. 생산 효율성 향상: 안정적인 불소연성 물질 성능은 산업용 오븐의 효율적인 작동과 생산 품질 향상에 기여합니다. 결론적으로, 좋은 열 충격 저항을 가진 불투명 물질은 안정적인 화학 구성과 미세 구조, 우수한 열 물리적 특성을 갖추어야합니다.높은 강도와 강도, 열 충격 테스트에서 신뢰할 수있는 성능과 복잡한 작업 환경에 적응 할 수 있습니다.이 특성들은 고온과 자주 변동하는 산업 환경에서의 불소연 물질의 안정성과 신뢰성을 결정합니다.

일반적으로 사용되는 불투명 캐스터블의 종류는 여러 가지가 있습니다. 다른 분류 기준에 따라 다양한 유형으로 분류 할 수 있습니다.아래는 불탄소 Castbles의 몇 가지 일반적인 유형입니다: 묶음 방식에 따른 분류 1- 수압 결합 불소연성 캐스터블 실리케이트 시멘트 결합 불화성 캐스터블: 일반 실리케이트 시멘트, 슬래그 실리케이트 시멘트 등을 결합제로 사용하여 불화성 합물 및 분말과 결합하여 제조됩니다.그들은 700~1200°C의 온도에서 사용하기에 적합하며 통합 부하를 지탱하는 열 저항 구조 및 오븐 포닝에 적용 될 수 있습니다.. 알루미나트 시멘트 결합 불소연성 캐스터블: 빠른 경화, 높은 강도, 좋은 열 충격 저항성 및 높은 불소연성으로 알려져 있습니다.그들은 약 1800 °C까지 온도에서 사용할 수 있으며 금속 및 석유화학과 같은 산업에 널리 사용됩니다.. 낮은 시멘트 불화성 캐스블: 8% 이하의 칼슘 알루미나트 시멘트 함유량으로 밀도가 높고 포러스도가 낮고 강도가 높습니다.높은 오븐의 철조조와 강철 덩어리 같은 용도로 적합하게 만드는. 초저심멘트 불화성 캐스터블: 낮은 시멘트 캐스터블보다 시멘트 함량이 훨씬 낮습니다.그들은 우수한 성능을 보여주고 고온 지역에서 널리 사용됩니다.. 화학적 결합을 위한 불화성 재배물 나트륨 실리케이트 결합 불성형 캐스터블: 나트륨 실리케이트를 결합제로 사용하여 준비된 공기 경화 불성형 재료 및 다양한 불성형 합물이다.높은 온도에서 강도를 최소화합니다., 좋은 열 충격 저항성, 우수한 고온 마모 및 부식 저항성, 최대 1400 °C의 서비스 온도. 포스포르산 및 포스포트 결합 불화탄소:이들은 특정 비율의 불투명 합금물질과 분말물질과 인산산 또는 인산염 용액을 결합하여 만들어진 새로운 불투명 물질입니다., 뛰어난 성능을 제공합니다.   종합물질별로 분류 실리카 불소연성 캐스터블: 실리카 돌과 쿼츠 모래를 원료로 사용한다. 반실리카 불소연성 재질: 실리카와 점토 기반의 원료를 포함합니다. 점토 불소연성 재질: 점토와 셰일로 원료로 사용하며, 700~1200°C의 온도에 적합하며, 전체 부하를 지탱하는 열 저항 구조와 오븐 인라인에 적용됩니다. 고 알루미나 불투화성 캐스터블: 고 알루미나 바우크사이트와 알루미나를 주요 원료로 사용한다. 그들은 일반적으로 1300 ° C를 초과하는 온도,저렴한 비용과 높은 전체 강도를 제공합니다.. 코룬드 불소연성 캐스터블: 코룬드를 주요 원료로 사용하며, 높은 강도, 우수한 슬래그 저항성, 1500~1800°C의 서비스 온도를 갖습니다. 마그네시아 불소연성 캐스터블: 마그네시아와 마그네사이트를 원료로 사용한다. 스피넬 불소연성 재질: 스피넬을 주요 원료로 사용한다. 특수 합성 불화성 캐스터블: 실리콘 탄화물, 크롬 슬래그, 지르콘 모래 등을 포함합니다. 성능 특성에 따른 분류 고강도, 마모에 저항하는 캐스터블:이러한 불타지 않은 불투명 물질은 불타는 불투명 제품보다 약간 낮은 불투명성을 가지고 있지만 높은 주변 온도 강도와 균열에 대한 뛰어난 저항성을 가지고 있습니다.. 가벼운 단열 불투명 캐스터블: 가벼운 포러스 불투명 물질을 합금물과 첨가물로 구성하여, 이러한 혼합물은 건설 중에 결합 물질과 물과 결합됩니다.무게가 낮기 때문에, 낮은 대용량 밀도, 낮은 열 전도성, 오븐 단열 층 및 오븐 덮개 내부 부착에 이상적입니다. 반 스틱 알루미늄 캐스터블: 고 순수 뮬리트, 안달루시트 및 실리마니트를 기본 재료로 사용하여 고 대량 밀도, 고 강도 및 좋은 열 충격 저항성을 갖추고 있습니다.적당한 비누 방지 물질을 첨가하면 알루미늄과 합금의 불탄소 물질에 대한 비누 가용성을 크게 감소시킵니다.. 자발적으로 흐르는 불소연성 캐스터블: 우수한 건설 및 사용 성능으로 알려져 있습니다.이들은 주로 건설하기 어려운 복잡한 고온 산업 오븐 구조에 사용됩니다.. 응용 분야별 분류 오븐 입에 대한 특수 캐스터블: 회전 오븐의 오븐 헤드 및 꼬리에 적용되며, 이러한 불투명 물질은 좋은 열 충격 저항, 쉬운 오븐 피부 접착 및 마모 저항을 특징으로합니다. 강철 덩어리용 특수 캐스터블: 녹은 흰색 코룬드, 타블러 코룬드 및 합성 된 마그네슘-알루미늄 스핀엘로 만든 코룬드 스핀엘 전조 블록과 같이 높은 강도를 제공합니다.침식 저항성, 그리고 반발 저항. 보일러 오븐용 특수 캐스터블: 고품질 탄화 된 바우시트 합물, 칼슘 알루미나트 시멘트 및 결합제로 마이크로실리카 분말로 만들어집니다.탄산실리온 탄화물, 마모 저항 입자 및 분산물 첨가. 결론적으로, 일반적으로 사용되는 다양한 불탄소 캐스블이 있으며, 각각의 고유한 특성과 응용 분야가 있습니다. 불탄소 캐스블을 선택할 때,적절한 선택을 하기 위해 특정 사용 환경과 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다..

크롬 코룬드 (Chrome corundum) 는 전통적 소재로 덩어리 포러스형 벽돌을 만드는 데 오랫동안 중요한 역할을 해 왔습니다.기존의 열 충격 저항력이 부족하기 때문에크롬 코룬드 벽돌사용 도중 종종 균열 이 발생 합니다. 이 균열 은 용 용철 이 벽돌 을 쉽게 침투 할 수 있게 하고, 이로 인해 철강 이 침투 하게 되고, 이는 아르곤 불기 성능 에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.,크롬은 환경 오염에 대한 우려를 제기합니다. 결과적으로 크롬 코룬드 포러스 벽돌은 점차적으로 우수한 성능의 코룬드-스피넬 포러스 벽돌로 대체되었습니다.크롬 코룬드 포러스 벽돌은 여전히 코룬드 스피넬 포러스 벽돌에 비해 더 나은 구조적 안정성과 슬래그 침투 저항성을 나타냅니다.. 크롬 코룬드의 재료는 주로 밀도가 높은 구조와 낮은 포러스성, 그리고 쉬운 sinterability를 가진 sintered 테이블 코룬드에서 만들어집니다. 표 1에서 보여 바와 같이,포러스 벽돌의 두 종류 사이에 몇 가지 성능 차이가 있습니다일반적으로, 같은 입자 크기 분포 하에서, 코룬덤-스피넬 포러스 벽돌의 대량 밀도는 크롬 코룬덤 포러스 벽돌보다 작습니다.코룬드-스피넬 포러스 벽돌의 포러스성은 합금 과정에서 스피넬 형성에 의한 부피 확장으로 인해 크롬 코룬드 포러스 벽돌보다 낮습니다.미세 파우더로 인한 수축의 일부를 상쇄하여 포러스성을 감소시킵니다.   다른 한편으로, 코룬드-스피넬 포러스 벽돌의 선형 차원 변화 속도는 크롬 코룬드 포러스 벽돌보다 약간 더 크다.코룬드 스피넬 포러스 벽돌의 부피 안정성은 크롬 코룬드 벽돌보다 낮습니다., 주로 마그네슘-알루미늄 스피넬은 코룬덤-스피넬 포러스 벽돌의 합금 과정에서 생성되기 때문입니다. 슬롯이 있는 포러스 벽돌은 일반적으로 200μm 정도의 좁은 슬롯을 가지고 있기 때문에,시너링 중에 부피가 크게 변하면 슬롯 크기에 영향을 줄 수 있습니다., 궁극적으로 공기 흐름과 아르곤 펌핑 성능에 영향을 미치며, 성능 감소, 효율 감소 또는 심지어 펌핑 실패로 이어집니다.   코룬드와 비교하여 스피넬의 열 안정성이 더 좋아서 코룬드-스피넬 포러스 벽돌의 열 충격 저항은 크롬 코룬드 포러스 벽돌보다 우수하다.둘 다 같은 찌꺼기 침식 저항 지수그러나 크롬 코룬드 벽돌은 코룬드 스핀엘 벽돌보다 더 강한 slag 침투 저항을 나타냅니다.코룬드-스피넬 포러스 벽돌은 전통적인 크롬 코룬드 포러스 벽돌을 능가하고 점차 대체했습니다., 오늘날 주류 캔 포러스 벽돌 재료가되었습니다.