저시멘트, 극저시멘트, 시멘트 없는 캐스터블

1970년대 초, 프랑스의 라파르지는 저시멘트 캐스팅을 성공적으로 개발했고, 그 후 1980년대에 글로벌 적용을 얻은 초저시멘트 캐스팅을 개발했습니다.이 카스타블들을 분류하는 통일된 표준은 없습니다.미국의 ASTM 표준에 따르면 제품 내 CaO 함량에 따라 정의됩니다.

기존의 불탄소 선박들과는 달리저시멘트 및 극저시멘트 캐스블은 캐스블의 주요 재료와 동일한 또는 유사한 화학 성분의 초미세먼트로 칼슘 알루미나트 시멘트를 부분적으로 또는 크게 대체합니다.또한 소량의 분산 물질 (물 감소제) 와 지연 설정 가속기가 첨가됩니다. 시멘트 없는 캐스터블은 초미세 파우더 또는 산화소 솔을 전적으로 결합제로 사용합니다.

낮은 시멘트, 초저시멘트 및 시멘트 없는 캐스블의 설정 및 경화 메커니즘은 일반적인 칼슘 알루미나트 시멘트와 다릅니다.전통적인 시멘트는 주로 수분 결합에 의존합니다., 낮은 시멘트 캐스블은 수분화와 응고 결합을 동시에 나타냅니다. 극저한 시멘트 캐스블은 주로 응고 결합이 있으며, 시멘트 없는 캐스블은 전적으로 응고 결합에 의존합니다.

응고 결합의 원리는 다음과 같습니다. SiO2 초미세 분자를 포함하는 실리카 알루미나 캐스블에서,수와 분말을 혼합하면 SiO2 초미세 분말의 높은 활동으로 인해 콜로이드 입자를 형성합니다.이 콜로이드 입자의 표면은 Si-OH 그룹을 Si-O−와 H+로 분리하여 입자에 음전하를 부여합니다.이 음전하 입자들은 칼슘 알루미나트의 수분분해 과정에서 천천히 방출되는 Al3+와 Ca2+ 이온을 흡수합니다., 콜로이드 입자의 제타 잠재력이 감소합니다. 흡수소가 소전자점에 도달하면 (콜로이드 입자가 중립 상태) 응고가 발생합니다.건조에 의해 단단해지는 결합을 형성합니다..

저시멘트, 극저시멘트 및 시멘트 없는 캐스터블의 장점:

1. CaO 함유량 감소: 낮은 CaO 함유량은 낮은 녹기 단계의 형성을 줄이고, 불투명성, 고온 강도 및 슬래그 저항성을 향상시킵니다. 시멘트 없는 캐스블은 우수한 성능을 제공합니다.
2. 더 낮은 혼합 물 요구: 혼합에 필요한 물은 기존의 불탄성 캐스터블의 1/2에서 1/3 (약 4%~6%) 에 불과하며, 이로 인해 더 낮은 포러시티와 더 높은 대용량 밀도가 발생합니다.
3. 강화 된 힘: 형성 및 경화 후, 최소한의 시멘트 수분화 제품이 발생하거나 발생하지 않습니다. 이것은 가열 중에 수분화 결합의 붕괴로 인한 상당한 강도 감소를 피합니다. 대신,강도는 더 높은 온도에서 sintering과 함께 점차 증가.

소금 및 가루 재료

낮은 시멘트, 극저한 시멘트 및 시멘트 없는 캐스터블은 점토, 높은 알루미나, 멀라이트, 코룬드, 탄소를 포함하는 물질 또는 실리콘 카바이드로 만든 합물 및 분자를 사용할 수 있습니다.초미세 파우더 또는 실리카/알루미나 솔과 같은 결합 물질의 선택은 산재의 화학적 구성에 따라 달라집니다.예를 들어:

• 코룬드 기반의 캐스터블은 알루미나 초미세 파우더 또는 알루미나와 실리카 초미세 파우더의 조합을 사용해야합니다.
• 실리카 알루미나 캐스터블은 실리카 초미세 파우더 단독으로, 실리카와 알루미나 초미세 파우더의 조합 또는 실리카 솔을 결합제로 사용할 수 있습니다.

이 혁신적인 캐스터블은 고온 산업에서 향상된 성능과 더 넓은 응용 프로그램을 제공하는 불소연 물질 기술에서 중요한 발전을 나타냅니다.