Cement niskie, ultra niskie i bezcementy

Na początku lat siedemdziesiątych Lafarge we Francji z powodzeniem opracował niskocementowce, a następnie opracował ultra niskocementowce, które zyskały globalne zastosowanie w latach osiemdziesiątych.Nie ma jednolitego standardu, który by klasyfikował te potwory.Zgodnie ze standardami ASTM w Stanach Zjednoczonych są one definiowane na podstawie zawartości CaO w produkcie.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych ogniotrwałych łodzi,Cementy o niskiej zawartości cementu i cementy o bardzo niskiej zawartości cementu częściowo lub w dużej mierze zastępują cement aluminatowy wapnia ultrafiłymi proszekami o tym samym lub podobnym składzie chemicznym co główny materiał materiału, z którego powstał cement.Ponadto dodaje się niewielkie ilości rozpraszaczy (reduktorów wody) i przyspieszaczy o opóźnionym ustawieniu.

Mechanizmy ustawiania i twardnienia zestawów o niskiej zawartości cementu, ultra niskiej zawartości cementu i bezcementu różnią się od mechanizmów trwałości konwencjonalnego cementu aluminatowego wapnia.Podczas gdy tradycyjny cement opiera się głównie na wiązaniu hydratacyjnym, nisko-cementowe odlewy wykazują zarówno hydratację, jak i wiązanie koagulacyjne, ultra nisko-cementowe odlewy są głównie wiązane koagulacją, a odlewy bez cementu polegają w całości na wiązaniu koagulacyjnym.

Zasada wiązania koagulacyjnego jest następująca: w krzemionowo-aluminatowych wyrobach, zawierających SiO2 w postaci ultrafińkiego proszku,mieszanie proszku z wodą tworzy cząstki koloidalne ze względu na wysoką aktywność SiO2 w postaci ultrafińkiego proszkuPowierzchnia tych cząstek koloidalnych rozdziela grupy Si-OH na Si-O− i H+, dając cząstkom ujemny ładunek.Te ujemnie naładowane cząstki adsorbują jony Al3+ i Ca2+ powolnie uwalniane podczas hydrolizy aluminatu wapnia, co prowadzi do zmniejszenia potencjału zetowych cząstek koloidalnych.tworzenie wiązań, które twardnieją podczas suszenia.

Zalety niskocementów, ultra niskocementów i bezcementów:

1. Zmniejszona zawartość CaO: niższa zawartość CaO zmniejsza powstawanie faz nisko topiących się, zwiększa refrakcyjność, wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na szkodniki, przy czym bezcementowe wyroby do wrzucania oferują lepszą wydajność.
2. Mniejszy zapotrzebowanie na wodę do mieszania: Woda potrzebna do mieszania wynosi tylko 1/2 do 1/3 wody potrzebnej do mieszania konwencjonalnych ogniotrwałych wyrobów (około 4%~6%), co powoduje mniejszą porowatość i większą gęstość masową.
3. Poprawiona siłaPo utworzeniu i utwardzeniu wytwarzane są minimalne produkty hydratacji cementu lub nie powstają wcale.wytrzymałość stopniowo wzrasta wraz z spiekaniem przy wyższych temperaturach.

Materiały ze składników szlachetnych i proszku

Cement niskiego poziomu, cement ultra niskiego poziomu i castle bez cementu mogą wykorzystywać kruszywa i proszki wykonane z gliny, wysokiej zawartości tlenku glinu, mullitu, korundu, materiałów zawierających węgiel lub węglanu krzemowego.Wybór materiałów wiążących, takich jak ultrafinny proszek lub krzemionka/alumina sol, zależy od składu chemicznego kruszywaNa przykład:

• W przypadku wyrobów z korundem należy stosować ultrafiły aluminu lub mieszaninę ultrafiły aluminu i krzemionu.
• Wyroby z krzemu aluminowego mogą używać tylko ultrafijnego proszku krzemu aluminowego, kombinacji ultrafijnego proszku krzemu aluminowego i krzemu aluminowego lub soli krzemu aluminowego jako wiążącego.

Te innowacyjne wyroby stanowią znaczący postęp w technologii materiałów ogniotrwałych, zapewniając lepszą wydajność i szersze zastosowania w przemyśle wysokotemperaturowym.