تفاوت بین آجر مگنیزیا الکتروفوز و آجر مگنیزیا

آجرهای کروم مگنیزیا به آجرهای کروم مگنیزیا معمولی، آجرهای کروم مگنیزیا مستقیم، آجرهای کروم مگنیزیا نیمه متصل، آجرهای کروم مگنیزیا ذوب شده،آجر کروم مگنیزیا نیمه بسته شده ذوب شدهتفاوت بین آجرهای کروم مغنیزیا و آجرهای کروم مغنیزیا که به طور مستقیم به هم متصل شده اند عبارت است از:دمای سینتر کردندمای سینتر کردن آجر های معمولی کروم مگنیزیا بین 1550 °C و 1600 °C است، در حالی که دمای سینتر کردن آجر های کروم مگنیزیا به صورت مستقیم بیش از 1700 °C است.وقتی دمای آن بیش از 1700 درجه سانتیگراد باشد، ساختار میکروسروکی آجرهای کروم مگنیزیا تغییر می کند، با پیریکلاز مستقیما با کرومیت پیوند می یابد، بنابراین به عنوان آجرهای کروم مگنیزیا مستقیم متصل نامیده می شود.آجر های کروم مگنیزیا که به طور مستقیم به هم وصل شده اند در تمام جنبه ها نسبت به آجر های کروم مگنیزیا معمولی عملکرد بهتری دارند.

آجر های مگنیزیا سینتر شده عمدتاً از شن مگنیزیت سینتر شده با کیفیت بالا به عنوان مواد اولیه اصلی، با پالپ به عنوان باندر ساخته می شوند.در فرهای تونلی در دمای بالاتر از 1550 درجه سانتیگراد سینتر می شوند.آنها دارای ثبات حرارتی خوب، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر فرسایش هستند. به طور گسترده ای به عنوان پوشش های آتشگیر برای کوره های صنعتی مانند کنورترها و کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود.

آجر های مغنیزیا ذوب شده دارای ساختار آجر متراکم، قدرت مکانیکی بالا، محتوای کم ناخالصی هستند و عمدتا در مناطق با دمای بالا از ژنراتورهای کوره شیشه ای بزرگ استفاده می شوند.

آجر مگنیزیا یک ماده آتش شکن قلیایی با محتوای اکسید منیزیم بیش از 90٪ است که عمدتا از پارکلاز به عنوان مرحله کریستالی اولیه تشکیل شده است.به طور کلی می توان آن را به آجر های مگنیزیا سینتر شده (همچنین به عنوان آجر های مگنیزیا سوخته نیز شناخته می شود) و آجر های مگنیزیا با ترکیب شیمیایی (همچنین به عنوان آجر های مگنیزیا سوخته نیز شناخته می شود) تقسیم کردآجر های مگنیزیا با خلوص بالا و دمای سینتر شدن دارای دانه های پریکلاز هستند که به طور مستقیم در تماس هستند، که به عنوان آجر های مگنیزیا مستقیم متصل می شوند.آجر هایی که از شن مگنیزیا ذوب شده ساخته شده اند، آجر های مگنیزیا ذوب شده با پیوند مجدد نامیده می شوند..

آجر های مگنیزیا دارای انعطاف پذیری بالا، مقاومت عالی در برابر slag قلیایی و دمای شروع بالا برای نرم کردن بار اما مقاومت ضعیف در برابر شوک حرارتی هستند.آجر های مگنیزیا سینتر شده از شن مگنیزیت سینتر شده به عنوان مواد اولیه اصلی ساخته می شوند، خرد شده، مخلوط شده، شکل گرفته و سپس در دمای بین 1550 °C و 1600 °C سینتر شده است، با دمای سینتر شدن محصولات با پاکیزگی بالا بالاتر از 1750 °C.آجر های مگنیزیا غیر سوخته شامل اضافه کردن مواد مرتبط شیمیایی مناسب به شن مگنیزیا است، مخلوط کردن، شکل دادن و خشک کردن.

آجر های مگنیزیا سینتر شده عمدتاً از شن مگنیزیت سینتر شده با کیفیت بالا به عنوان مواد اولیه اصلی، با پالپ به عنوان باندر ساخته می شوند.در فرهای تونلی در دمای بالاتر از 1550 درجه سانتیگراد سینتر می شوند.آنها دارای ثبات حرارتی خوب، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر فرسایش هستند. به طور گسترده ای به عنوان پوشش های آتشگیر برای کوره های صنعتی مانند کنورترها و کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود.

آجر های مغنیزیا ذوب شده دارای ساختار آجر متراکم، قدرت مکانیکی بالا، محتوای کم ناخالصی هستند و عمدتا در مناطق با دمای بالا از ژنراتورهای کوره شیشه ای بزرگ استفاده می شوند.شن و ماسه ی مگنیزیا ذوب شده از شن و ماسه ی مگنیزیت با کیفیت بالا ساخته می شود، همچنین به عنوان مگنیزیت ذوب شده شناخته می شود. آن را با سوختن در دمای بالا از مگنیزیت یا هیدروکسید منیزیم استخراج شده از آب دریا به دست می آورد. مقاومت قوی در برابر هیدراتاسیون دارد.