چین Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd اخبار شرکت

سنگ های آتش گیر فوسفاتی ترکیب کاسبل های آتشگیر با پیوند فسفات شبیه به کاسبل های عمومی است. سنگ ها و پودرها شامل آلومینا، گل، سیلیس و مغنیزیا هستند.فسفات مانند فسفات آلومینیوم و اسید فسفوریک در دمای اتاق به آرامی با سنگ های خنثی و اسیدی و پودرها واکنش نشان می دهندبرای امکان سخت شدن در دمای اتاق، سخت کننده هایی مانند هیدروکسید آلومینیوم فعال، تالک، فلوراید آمونیوم، اکسید منیزیم، کلورید آلکالی آلومینیوم و سیمان آلومینیوم کلسیم اضافه می شوند.اکسید منیزیم به ویژه به عنوان یک سخت کننده موثر است، اما فسفات منیزیم حاصل از آن آتش شکن بودن را کاهش می دهد و مقاومت گرم را کاهش می دهد. زمان سخت شدن با دمای محیط به طور قابل توجهی متفاوت است. هنگامی که فسفات ها با سنگ ها واکنش نشان می دهند، تشکیل محصولات محلول ناپذیر می تواند منجر به اثرات پیری شود. واکنش هایی که شامل محتوای آهن در مواد اولیه است نیز ممکن است بر پیری تأثیر بگذارد.فرآیند مخلوط کردن می تواند تجهیزات مخلوط کننده را خورد کند، که نیاز به اضافه کردن مهار کننده های پیری و افزودنی های کاهش دهنده دارد.   فوسفات های متصل به فوسفات باید در ۴۵۰ تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد خشک شوند تا فوسفات آلومینیوم یا متافوسفات ها را تشکیل دهند. در دمای خشک کردن پایین تر، ترکیبات هیگروسکوپی مانند اسید پیروفوسفوریک (H4P2O7) تشکیل می شوند.که رطوبت را از هوا جذب می کنند و به اسید ارتوفوسفوریک بازمی گردند، که باعث تضعیف خواص چسبندگی می شود. سنگ شکن های آتشگیر آلومینیوم سولفات محلول های معمول سولفات آلومینیوم دارای تراکم 1.20 ≈ 1.30 g / cm3 هستند و در مقادیر 12٪ تا 18٪ اضافه می شوند.که با آهن و سایر اجزای موجود در سنگ شکن ها و پودرها واکنش نشان می دهندبرای مقابله با این، مواد برای بیش از 24 ساعت قبل از شکل گیری باقی می مانند. در ابتدا 70٪ 80٪ کل محلول سولفات آلومینیوم اضافه می شود،با اضافه شدن بقيه بعد از استراحت.   پس از شکل گیری، کاستبل ها به طور طبیعی در هوای خشک و در درجه 50 درجه سانتیگراد برای سه روز برای پاسخگویی به نیازهای قدرت خشک می شوند. شتاب دهنده هایی مانند سیمان بوکسیت (2 ٪ 4٪) می توانند برای تسریع سخت شدن اضافه شوند.برای افزایش عملکرد در دمای بالا، 5~10% از پودر خاکستری نازک یا عوامل گسترش دهنده را می توان برای مقابله با انقباض وارد کرد. در دمای اتاق، سخت شدن آهسته است، اما با اضافه کردن شتاب دهنده ها، ترکیبات مانند سولفات کلسیم،سولفات آهن، و سولفات منیزیم شکل می گیرند. این ترکیبات با یکدیگر در تعامل برای تولید توده های سوزن مانند یا ستون (به عنوان مثال، سولفولومینات کلسیم یا سولفات آلومینیوم) ، باعث سخت شدن می شوند. در 500~600 درجه سانتیگراد،قدرت پس از خشک شدن مشابه استبا این حال، در ۷۰۰ تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد، تجزیه سولفات آلومینیوم و نمک های آن، گاز SO2 را آزاد می کند، که تراکم و قدرت را کاهش می دهد. بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد، Al2O3 فعال از تجزیه با SiO2 واکنش نشان می دهد،مولیت و سایر ترکیبات تشکیل دهنده، که به طور قابل توجهی قدرت را افزایش می دهد.   برای رسیدگی به گشایش ساختاری و کاهش قدرت در حدود ۸۰۰ درجه سانتیگراد، می توان از باندرهای کامپوزیت با ۲۵ تا ۵۰ درصد اسید فسفری استفاده کرد.دمای کار از castables آلومینیوم سولفات-بوند بستگی به نوع مواد: بر اساس خاکستری در درجه حرارت ۱۳۰۰-۱۳۵۰ درجه سانتیگراد، آلومینیوم بالا در درجه حرارت ۱۳۵۰-۱۵۵۰ درجه سانتیگراد و بر اساس کوراندوم در درجه حرارت ۱۵۰۰-۱۶۵۰ درجه سانتیگراد. سنگ شکن های آتش گیر با پیوند سیلیکات سدیم سنگ شکن های متصل به سیلیکات سدیم از سنگ ها و پودرها از منابع مختلف، از جمله مواد آلومینیوسیلیکات، سیلیس، نیمه سیلیس، مغنیزیا و مغنیزیا آلومینا استفاده می کنند.به دلیل لزوم بالا از سیلیکات سدیمدر دهه ۱۹۷۰، سیلیکات سدیم جامد سریع محلول معرفی شد.اجازه می دهد سنگ شکن های آتش گیر و پودرها را در محل با آب مخلوط کنند تا به راحتی ریخته شوند. با این حال، در ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد، فلوئورید سدیم و اکسید سدیم ذوب می شوند، مرحله مایع را افزایش می دهند و اثر ژل سیلیک را کاهش می دهند، که منجر به کاهش دمای نرم شدن تحت بار می شود.دمای خدمت سنگ شکن های متصل به سیلیکات سدیم نسبتا کم است: 1400°C برای آلومینا بالا، 1000°C برای گل و نیمه سیلیک و 1600°C برای مگنیزیا. برای رفع این محدودیت ها، اضافه کردن سیلیکات سدیم و سیلیکات فلوسیلیک سدیم باید به حداقل برسد.یا سیلیکات سدیم با مدول بالا باید استفاده شود..   علیرغم این چالش ها، سنگ های سلیکات سدیم دارای مقاومت بالا در دمای اتاق و حداقل کاهش قدرت در هنگام گرم کردن هستند و مقاومت بسیار خوبی در برابر گرما دارند.آنها به ویژه در مقاومت در برابر رسانه های اسیدی (به جز اسید هیدروفلوئوریک) و ذوب نمک سدیم موثر هستندمقاومت اسید از گل و نیمه سیلیکون سیلیکات سدیم castbles بیش از 93٪ است که با الزامات برای تجهیزات حرارتی اسیدی. درباره ما موسسه تحقیقات مواد جدید Henan Rongsheng Xinwei Co., Ltd.وابسته به هنان Rongsheng گروه آتش شکن و ما شده اند یک تولید کننده پیشرو و تامین کننده از مواد آتش شکن با عملکرد بالا برای بیش از 20 سال.به عنوان یک شرکت ملی با تکنولوژی بالا، ما در تحقیق، توسعه، تولید و خدمات فنی مواد مقاوم آتش پیشرفته تخصص داریم.   طیف محصولات ما شامل سنگ های آتش گیر ، آجر های آلومینیوم بالا ، آجر های کوراندوم ، آجر AZS ، آجر های گل آتش ، آجر های عایق بندی و مواد بدون شکل مانند سیمان و گرده آتش گیر است.اين محصولات به صنعت هاي آهن و فولاد خدمت مي کنند، سیمان، شیشه، پتروشیمی و فلزات غیر آهن، با صادرات به بیش از 100 کشور در سراسر جهان.   ما متعهد به ارائه راه حل های نوآورانه، انرژی کارآمد و سازگار با محیط زیست برای صنایع با دمای بالا هستیم.   امروز با ما تماس بگیرید!

در اوایل دهه ۱۹۷۰، لافارج در فرانسه با موفقیت کاسبل های سیمان پایین را توسعه داد، و در پی آن توسعه کاسبل های سیمان فوق العاده کم، که در دهه ۱۹۸۰ کاربرد جهانی را به دست آورد.هیچ استاندارد واحدی برای طبقه بندی این کشتی ها وجود ندارد.بر اساس استانداردهای ASTM در ایالات متحده، آنها بر اساس محتوای CaO در محصول تعریف می شوند.   بر خلاف قایق های آتش شکن معمولی،سیمان کم سیمان و سیمان بسیار کم سیمان به طور جزئی یا عمدتا جایگزین سیمان آلومینیات کلسیم با پودر های بسیار ظریف با ترکیب شیمیایی مشابه یا مشابه مواد اصلی سیمان می شوند.علاوه بر این، مقادیر کمی از پراکنده کننده ها (کاهش دهنده های آب) و شتاب دهنده های تاخیر در تنظیم اضافه می شوند.   مکانیسم های قرار دادن و سخت شدن سیمان کم، سیمان بسیار کم و سیمان بدون سیمان از سیمان آلومینیات کلسیم معمولی متفاوت است.در حالی که سیمان سنتی عمدتاً به اتصال هیدراتاسیون متکی است، کاسبل های سیمان کم هم هیدراتاسیون و هم همبستگی تخمک گذاری را نشان می دهند، کاسبل های سیمان بسیار کم عمدتاً با همبستگی تخمک گذاری هستند و کاسبل های بدون سیمان به طور کامل به پیوند تخمک گذاری متکی هستند. اصول پشت پیوند انعقادی به شرح زیر است: در کاسبل های سیلیس الومینا حاوی پودر فوق العاده نازک SiO2مخلوط کردن پودر با آب باعث تشکیل ذرات کلائیدی به دلیل فعالیت بالای پودر فوق العاده نازک SiO2 می شود.سطح این ذرات کلائیدی گروه های Si-OH را به Si-O− و H+ جدا می کند و به ذرات بار منفی می دهد.این ذرات شارژ منفی یون های Al3+ و Ca2+ را که به آرامی در جریان هیدرولیز آلومینیات کلسیم آزاد می شوند جذب می کنند.، که منجر به کاهش پتانسیل زتا ذرات کلائیدی می شود. هنگامی که جذب به نقطه ایزو الکتریکی (که ذرات کلائیدی خنثی هستند) می رسد، انعقادی رخ می دهد.شکل دادن پیوندهایی که از طریق خشک شدن سخت می شوند. مزایای سیمان کم، سیمان بسیار کم و کاستابل های بدون سیمان: کاهش محتوای CaO: محتوای پایین CaO تشکیل فاز های ذوب کم را کاهش می دهد ، شکننده بودن ، مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر slag را افزایش می دهد ، با castbles بدون سیمان که عملکرد برتر را ارائه می دهند. نیاز کمتر به آب مخلوط کننده: آب مورد نیاز برای مخلوط کردن تنها 1/2 تا 1/3 از آب برای کاسبل های آتش شکن معمولی (حدود 4٪ تا 6٪) است، که منجر به خشکی کمتر و تراکم عمده بالاتر می شود. تقویت قدرت: پس از شکل گیری و سفت شدن، حداقل یا هیچ محصول هیدراتاسیون سیمان تولید نمی شود. این باعث جلوگیری از کاهش مقاومت قابل توجهی به دلیل شکستن پیوندهای هیدراتاسیون در طول گرم کردن می شود.قدرت به تدریج با سینتر کردن در دمای بالاتر افزایش می یابد. مواد سنگ شکن و پودر سیمان کم، سیمان بسیار کم و سیمان بدون سیمان می توانند از سنگ ها و پودرهای ساخته شده از گل، آلومینیوم بالا، مولیت، کوراندوم، مواد حاوی کربن یا کربید سیلیکون استفاده کنند.انتخاب مواد اتصال دهنده مانند پودر فوق نازک یا سیلیک/الومینا سول بستگی به ترکیب شیمیایی سنگ شکن دارد.به عنوان مثال: از پودر فوق باریک آلومینا یا ترکیبی از پودر فوق باریک آلومینا و سیلیس استفاده شود. سنگ شکن های سیلیس آلومینا می توانند از پودر سیلیس فوق باریک به تنهایی، ترکیبی از پودر سیلیس و آلومینا فوق باریک، یا سول سیلیس به عنوان باندر استفاده کنند. این کاستبل های نوآورانه نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در فناوری مواد آتش شکن هستند که عملکرد بهبود یافته و کاربردهای گسترده تری را در صنایع با دمای بالا فراهم می کنند.

تجزیه و تحلیل دقیق طبقه بندی خواص آتش شکن و زمینه های کاربرد آنها 1طبقه بندی دقیق املاک 1.1 ترکیب شیمیایی و ترکیب مواد معدنی مواد آتش گیر سیلیکاس: عمدتاً از دی اکسید سیلیکون (SiO2) تشکیل شده است، آتش شکن های سیلیکون دارای مقاومت بسیار عالی در برابر اسید slag هستند و معمولاً در کوره های بلند، کوره های بلند گرم و کوره های کوکس استفاده می شوند. مواد آتش گیر آلومینیوسیلیکات: از آلومینیوم (Al2O3) و دی اکسید سیلیکون تشکیل شده، این آتش شکن ها مقاومت گرما و ثبات شوک حرارتی خوبی دارند.استفاده گسترده از آن ها در تجهیزات با دمای بالا مانند کوره های بلند، اجاق های بلند گرم و اجاق های ذوب شیشه. مواد آتش گیر کوراندوم: ساخته شده از آلومینیوم خالص (Al2O3) ، کوراندوم آتشگیر دارای نقطه ذوب بالا، سختی بالا، قدرت بالا و ثبات شیمیایی عالی است.مناسب برای انواع کوره های صنعتی با دمای بالا. ماده های آتش گیر مگنیزیا: تشکیل شده عمدتا از اکسید منیزیم (MgO) ، آتش شکن های منیزیم دارای مقاومت عالی در برابر slag قلیایی هستند و به طور معمول در تبدیل کننده های فولاد سازی، کوره های الکتریکی،و سایر محیط های قلیایی. مواد آتش گیر کرومیوم: از اکسید کروم (Cr2O3) ساخته شده است، آتش شکن های کروم مقاومت درجه حرارت بالا و اکسیداسیون را ارائه می دهند، مناسب برای کوره های صنعتی که در جوهای اکسیداتیو درجه حرارت بالا کار می کنند. ماده های آتش گیر کربن: از کربن تشکیل شده است، آتش شکن های کربن ثبات ساختاری را حفظ می کنند و در دمای بالا مقاومت می کنند، معمولا در فر های بالا، تبدیل کننده ها،و سایر مناطق آسیب پذیر به شوک با دمای بالا. مواد آتش گیر زیرکونیوم: ساخته شده از اکسید زرکونیم (ZrO2) ، آتش شکن های زرکونیم دارای نقطه ذوب بسیار بالا و ثبات شیمیایی عالی هستند.ایده آل برای کوره های صنعتی که در دمای بسیار بالا و محیط های خوردنی کار می کنند. 1.2 خواص فیزیکی و ویژگی های عملکردی ثبات در دمای بالا: مواد شعله کش می توانند خواص فیزیکی و شیمیایی خود را در دمای بالا بدون تغییر شکل یا ذوب قابل توجهی حفظ کنند. مقاومت در برابر خوردگی: توانایی مواد آتش شکن در مقاومت در برابر اسید ها، قلیات، نمک ها و سایر رسانه های شیمیایی، از جمله مقاومت و نفوذ خشکی. مقاومت در برابر شوک حرارتی: آتش شکن ها با وجود تغییرات سریع دمای، یکپارچگی ساختاری و ثبات عملکرد را حفظ می کنند و از ترک یا شکاف جلوگیری می کنند. رسانایی حرارتی: رسانایی حرارتی مواد آتش شکن بسته به ترکیب و ساختار آنها که برای کنترل انتقال و توزیع گرما استفاده می شوند متفاوت است. چگالی و سوراخ پذیری: تراکم و سوراخ پذیری مواد آتش شکن تاثیر قابل توجهی بر عملکرد آنها دارد. مواد آتش شکن سبک وزن دارای تراکم کمتر و سوراخ پذیری بالاتر هستند که برای عایق بندی مناسب هستند.در حالی که آتش شکن های متراکم، با منافذیت کمتر، در محیط های با دمای بالا و بار سنگین استفاده می شود. 2تحلیل دقیق زمینه های کاربرد 2.1 صنعت ساخت و ساز در صنعت ساخت و ساز، مواد مقاوم در برابر آتش مقاومت و ایمنی ساختمان ها را بهبود می بخشند. مواد مانند دیوارهای مقاوم در برابر آتش، درب ها و پنجره ها به جلوگیری از گسترش آتش کمک می کنند.در حالی که پوشش های آتش گیر و شیشه های مقاوم در برابر آتش عملکرد آتش را از اجزای ساختمان افزایش می دهند. 2.2 صنعت متالورژیک صنعت متالورژیک یک زمینه اصلی برای استفاده از مواد آتش شکن است. آتش شکن ها به عنوان پوشش و لایه های عایق در تجهیزات با دمای بالا مانند کوره های بالا،اجاق های گرم، کنورترها و کوره های الکتریکی برای محافظت از بدن کوره از فرسایش در دمای بالا و خاشاک.مواد آتشگیر برای پوشش در گلدان ها و قوری های slag در طول فرآیند ذوب استفاده می شود. 2.3 صنایع شیشه و سرامیک کوره های ذوب شیشه و کوره های سرامیکی زمینه های کاربردی کلیدی برای مواد آتش شکن هستند. در کوره های ذوب شیشه، آتش شکن ها در قطعات مانند استخر ذوب، کانال های جریان،و استخر های روشن کننده برای عایق و تحمل باردر کوره های سرامیکی، مواد آتشگیر برای دیوارها، سقف و کف استفاده می شود تا عایق و نگهداری گرما را فراهم کند. 2.4 صنایع شیمیایی و پتروشیمی تجهیزات با دمای بالا و فشار بالا و راکتورهای صنایع شیمیایی و پتروشیمی اغلب از مواد آتشگیر به عنوان پوشش و لایه های عایق استفاده می کنند.مواد آتش گیر در دستگاه هایی مانند کوره های ترک، راکتورهای هیدروژنی و برج های سنتز در برابر دماهای بالا و مواد خوردنی مقاومت می کنند و عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین می کنند. 2.5 صنعت برق در صنعت برق، دیگ ها، توربین های بخار و ژنراتورها به طور گسترده از آتش شکن ها استفاده می کنند. آتش شکن ها بهره وری گرما را بهبود می بخشند و از دست دادن گرما را در اتاق های کوره، لوله های گاز دود،و دیوارهای آب خنک شده از دیگها، در حالی که اجزای دمای بالا در توربین های بخار برای مقاومت در برابر دمای بالا و اصطکاک از چرخش با سرعت بالا به آتش شکن ها تکیه می کنند. 2.6 صنایع هوافضا و انرژی جدید در صنعت هوافضا، اجزای دمای بالا مانند موتورهای موشک و موتورهای هواپیما از مواد آتش شکن برای افزایش مقاومت گرما و ثبات استفاده می کنند. به عنوان مثال،مواد آتشگیر در نوزل های موتور موشک و اتاق های احتراق برای مقاومت در برابر دمای بالا و فرسایش جریان هوا با سرعت بالا استفاده می شوددر حالی که تیغه های توربین در موتورهای هواپیما از آلیاژ های آتشگیر یا کامپوزیت ها برای بهبود مقاومت در برابر دمای بالا و اکسیداسیون استفاده می کنند.مواد آتش شکن ثبات حرارتی و طول عمر اجزای مانند پنل های خورشیدی و سلول های سوخت را بهبود می بخشندبه عنوان مثال، صفحه پشتی پنل های خورشیدی از مواد آتشگیر برای جلوگیری از تغییر شکل و پیری در دمای بالا استفاده می کنند.و الکترولیت ها و الکترودها در سلول های سوخت از مواد آتش شکن برای افزایش مقاومت در برابر دمای بالا و خوردگی ساخته شده اند. با بیش از 20 سال تجربه به عنوان یک تولید کننده و تامین کننده پیشرو از مواد آتش شکن، ما طیف گسترده ای از محصولات با عملکرد بالا طراحی شده برای پاسخگویی به خواسته های صنایع مختلف،از جمله فولاد،سمنت، شیشه، پتروشیمی و انرژی.ما تخصص و منابع لازم را برای ارائه راه حل هایی که دوام طولانی مدت و کارایی را تضمین می کنند، داریم..   برای اطلاعات بیشتر و سوالات امروز با ما تماس بگیرید!   تلفن/ واتساپ: +86-13903810769 ایمیل: جکيهان2023@outlook.com وب سایت:https://www.bricksrefractory.com   اجازه دهید به شما کمک کنیم تا راه حل آتش شکن مناسب را برای نیازهای خود پیدا کنید!

مواد آتش گیر برای رولینگ فولاد کوره های گرم کردن مجدد و حفره های خیس شدن در رولینگ فولاد به طور گسترده ای از مواد آتش شکن تک سنگی به عنوان جایگزینی برای پوشش های سنتی آجر استفاده می کنند.نسبت افراد قابل کشت افزایش یافته است.برای صرفه جویی در انرژی، فیبر های آتش شکن به طور گسترده ای در کوره های گرم و حفره های خیس شده استفاده می شوند. 1کوره های گرم کننده کوره های گرمایش مجدد تجهیزات حرارتی هستند که برای گرم کردن قطعات فولادی یا لیوان های فولادی کوچک استفاده می شوند و به طور معمول در دمای 1300~1400 درجه سانتیگراد کار می کنند.پوشش کوره عمدتاً با آجر گل آتش یا آجر آلومینیوم درجه سوم ساخته شده استدر مناطق با دمای بالا، قسمت های پایین دیوارهای کوره، کف کوره،و لایه های بسته بندی لوله های خنک شده با آب نیز از خوردگی از سنگ آکسید آهن ذوب شده رنج می برند.برای مقابله با این، آجر مگنیزیا یا شن مگنیزیا به عنوان لایه های محافظ استفاده می شود. از دهه ۱۹۷۰، مواد مقاوم آتش یکپارچه به تدریج مورد استفاده قرار گرفته اند. کوره های گرمایش گاز از فیبر آلومینیوم کریستالی یا محصولات فیبر آلومینیوسیلیکات به عنوان لایه کاری استفاده می کنند.دستیابی به اثرات قابل توجهی در صرفه جویی در انرژی. (1) بدن کوره در ابتدا با آجر گل آتش ساخته شده بود، بدن کوره بعداً با کاستبل هایی که با سیمان آلومینیوم بالا یا فسفات متصل شده بودند جایگزین شد.کاسبل های با اتصال خاک یا سیمان کم به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفتند.در مناطق با دمای بالا و کف کوره ها از سنگ های مقاوم در برابر فرسایش مانند کورندوم، مولیت یا کروم مگنیزیا استفاده می شود.در حالی که کاستبل های مقاوم به لباس با فیبر فولاد تقویت شده بر روی تخت های خیس شده اعمال می شوند. (2) اتاق احتراق کوراندوم، کلینکر آلومینیوم بالا با درجه فوق العاده یا اسپینل های اسپینل مگنیزیا آلومینیوم در اتاق های احتراق استفاده می شوند، که طول عمر 2 × 3 برابر بیشتر از پوشش های سنتی آجر را ارائه می دهند.سایر حوزه هایی که در آن قوطی ها اجرا شده اند عملکرد قابل توجهی را بهبود می بخشند. 2گودال های خیس حفره های خیس کننده تجهیزات حرارتی هستند که در کارخانه های رولینگ اولیه برای گرم کردن و همگن سازی بلوک های فولادی استفاده می شوند. بدن کوره و سقف در معرض نوسانات سریع دمایی، فرسایش مکانیکی، ضربه ها هستند.,برای دهان کوره، از پلاستیک های آلومینیوم بالا و یا کاسبل های آلومینیوم بالا استفاده می شود.کروندوم و مولیت کم سیمان یا بدون سیمان castables به شدت طول عمر خدمت را افزایش می دهد. در رژنیتور از آجر شبکه استفاده می شود، با قسمت بالایی از آجر های آلومینیوم بالا و قسمت پایین از آجر های گل آتش استفاده می شود.که در ابتدا از آجر آتش یا آجر آجر سنگ کربید سیلیکون ساخته شده است، حالا با آلومينيوم بالا ساخته شده است سيليکونيک کاربيد، که طول عمر خدمت را تا 50 درصد افزایش می دهد.

آجرهای آلومینیوم بالا که معمولا برای کوره های صنعتی استفاده می شوند آجر های آلومینیوم بالا مواد آتش شکن ضروری هستند که به دلیل عملکرد آتش شکن عالی ، مقاومت در برابر خوردگی ،و ثبات حرارتیدر زیر مقدمه ای دقیق از آجرهای آلومینیوم بالا برای کوره های صنعتی استفاده می شود: 1تعریف و ویژگی های آجر های آلومینیوم بالا آجر های آلومینیوم بالا آجر های آتشگیر با محتوای آلومینیوم بالا (Al2O3) هستند که به طور معمول بیش از 48٪ است. ویژگی های اصلی آنها عبارتند از: ثبات در دمای بالا: کار با ثبات در محیط های با دمای بالا، مقاومت در برابر تغییر شکل یا آسیب ناشی از گسترش و یا انقباض حرارتی. مقاومت در برابر خوردگی: به طور موثر در برابر خوردگی شیمیایی از اسید ها، قلیات و عوامل دیگر مقاومت می کند. مقاومت در برابر لباس: با سخت بودن سطح بالا، آنها حتی در شرایط خیس کننده عمر طولانی را حفظ می کنند. قدرت بالا: مقاومت فشرده سازی و انعطاف پذیری عالی برای تحمل فشارهای مکانیکی و حرارتی قابل توجهی. درسنگ شکن رونگشنگ، ما در تولید آجر آلومینیوم با کیفیت بالا تخصص داریم که برای برآورده کردن این الزامات سخت طراحی شده است.محصولات ما به خاطر دوام استثنایی و عملکرد دقیق مهندسی شناخته شده اند، که باعث می شود آنها انتخاب ترجیحی در سراسر صنایع باشند. 2فرآیند تولید آجر های آلومینیوم بالا تولید آجرهای آلومینیوم بالا شامل چندین مرحله دقیق است: دسته بندی: انتخاب مواد اولیه و تنظیم ترکیب برای دستیابی به محتوای مطلوب Al2O3 و شاخص های عملکرد. شکل دادن: استفاده از ماشین آلات پیشرفته برای شکل دادن به آجر با ابعاد ثابت و قدرت. شليک: آجر در کوره های با دمای بالا برای دستیابی به تراکم و خواص مکانیکی مورد نظر سوخته می شود. امکانات تولید پیشرفته رونگشنگ و کنترل کیفیت سختگیرانه تضمین می کنند که هر آجر آلومینیوم بالا که تولید می کنیم با استانداردهای بین المللی و نیازهای خاص مشتریان ما مطابقت دارد. 3کاربرد آجر های آلومینیوم بالا در کوره های صنعتی آجر های آلومینیوم بالا ازسنگ شکن رونگشنگدر طیف گسترده ای از کوره های صنعتی، از جمله کوره های سرامیکی، کوره های شیشه ای، کوره های بلند فولادی و اجاق های بلند گرم مورد اعتماد قرار می گیرند. کاربردهای خاص شامل: کوره های سرامیکی: استفاده شده به عنوان پوشش کوره، آجرهای آلومینیوم بالا ما در برابر دماهای شدید و فرسایش شیمیایی مقاومت می کنند، اطمینان از عملیات پایدار کوره و محصولات سرامیکی با کیفیت بالا. کوره های شیشه ای: با ارائه ثبات ساختاری و مقاومت در برابر شعله های دمای بالا و شیشه ذوب شده، آجر ما نقش مهمی در تولید شیشه ای دارد. کوره های بلند فولادی: با عملکرد آتش شکن برجسته، آجرهای آلومینیوم بالا ما کوره های بالا و اجاق های بالا گرم را از دماهای شدید و فرسایش شیمیایی محافظت می کنند. دیگر کوره های صنعتی: در صنایع سیمان، مواد شیمیایی و برق، آجرهای آلومینیوم بالا Rongsheng عملکرد برتر را ارائه می دهند: صنعت سیمان: ایده آل برای کوره های چرخشی و پیش گرم کننده ها. صنعت شیمی: پوشش قابل اعتماد برای راکتورهای با دمای بالا و مبادلات گرما. صنعت برق: اجزای کلیدی در دیگها و سیستم های دود 4روند توسعه آجرهای آلومینیوم بالا با تکامل نیازهای صنعتی، آجر های آلومینیوم بالا همچنان پیشرفت در عملکرد و کاربردهای خود را مشاهده می کنند. تولید سبز و پایدار: در رونگشنگ، ما روش های تولید سازگار با محیط زیست و پایدار را اولویت می دهیم. عملکرد بالا: تحقیق و توسعه ما بر بهینه سازی خواص مواد برای افزایش مقاومت در برابر گرما، خوردگی و فرسایش متمرکز است. تنوع: ما طیف گسترده ای از مشخصات را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم. تولید هوشمند: با استفاده از اتوماسیون و سیستم های کنترل پیشرفته، ما کیفیت محصولات ثابت را در حالی که کاهش هزینه ها را تضمین می کنیم. چرا رونگشنگ را انتخاب می کنید؟ با 20 سال تجربه،سنگ شکن رونگشنگدر تولید، عرضه و صادرات مواد آتش شکن برتر در سطح جهانی پیشرو است. طیف گسترده ای از محصولات ما شامل آجر آلومینیوم بالا، آجر کورندوم، آجر عایق،و مواد بدون شکل مانند سنگ های آتش گیر و سیمان. محصولات ما 90 درصد نیازهای آتش شکن را در صنایع مانند آهن و فولاد، سیمان، غیر آهن، برق، پتروشیمی و شیشه تامین می کنند. به بیش از 100 کشور صادر می شود،آجرهای آلومینیوم بالا ما شهرت قابل اعتماد و عالی را به دست آورده اند.   برای سوالات با ما تماس بگیرید: تلفن/ واتساپ: +86-18538509097 ایمیل:"جکيهان2023@outlook.com"   انتخاب Rongsheng Refractory برای مقاوم، با عملکرد بالا آلیومینا آجر که با چالش های کوره های صنعتی مدرن روبرو هستند. اجازه دهید ما شریک قابل اعتماد شما در دستیابی به برتری عملیاتی باشیم.

استفاده از لودل کاستبل کاسبل های لودل کاسبل های خاص آتشگیر هستند که برای استفاده در کاسبل های فولادی طراحی شده اند. با عملکرد عالی خود، آنها کاربرد گسترده ای در زمینه های مختلف پیدا کرده اند.در زیر خلاصه ای دقیق از درخواست های آنها ارائه شده است.: I. زمینه های کاربرد اصلی پوشه های فولادیکاسبل های لودل در درجه اول به عنوان پوشش برای لودل های فولادی از جمله کف، دیوارهای جانبی و خط slag استفاده می شوند. این مناطق در تماس مستقیم با فولاد ذوب شده با دمای بالا و slag هستند.نیاز به خواص آتش شکن استثنایی و مقاومت در برابر فرسایش. قله های قله از ساختار قله در برابر آسیب ناشی از دماهای بالا و فرسایش slag محافظت می کنند و در نتیجه عمر خدمت قله را افزایش می دهند. کوره های فلزیکاسبل های لودل به طور گسترده ای در کوره های مختلف متالورژیک مانند کوره های گرم و حفره های خیس استفاده می شوند.این کوره ها در دمای بالا کار می کنند و عملکرد و ثبات آتش شکن برجسته ای را می خواهند- قله ها این الزامات را برآورده می کنند و عملکرد ایمن و کارآمد کوره ها را تضمین می کنند. سایر صنایع ذوبدر صنایع مانند نفت، مواد شیمیایی، مواد ساختمانی و برق، کاسبل های کاسبل نیز به طور گسترده ای استفاده می شوند. آنها می توانند به عنوان پوشش یا پوشش برای تجهیزات مختلف با دمای بالا،افزایش مقاومت حرارتی و افزایش عمر آنها. II. سناریوهای کاربرد خاص لوله های فولادی معمولیکاسبل های لودل برای کار با پوشش لودل های فولادی معمولی مناسب هستند و مقاومت آنها را در برابر دماهای بالا و فرسایش بهبود می بخشند.اونا از شيشه ها در برابر خسارت ناشی از فولاد ذوب شده و سنگ شکن محافظت مي کنند، در نتیجه طول عمر آنها را افزایش می دهد. تصفیه قوری های فولادیدر طول فرآیند تصفیه، لوله های فولادی در معرض دماهای بالاتر و محیط های شیمیایی پیچیده تر قرار می گیرند.حفظ یکپارچگی و ثبات لوله ها. لوله های کوره برقیلوله های کوره الکتریکی در طول کار گرما و slag قابل توجهی تولید می کنند.حفاظت از یکپارچگی ساختاری لوله ها. تجهیزات دیگرهمچنین می توان از کاسبل های لودل برای کاربردهایی مانند ورودی نوزل های آتش گیر لودل، سر های پیش ساخته شده لودل و سایر سناریوها استفاده کرد.آنها را می توان به شکل آجر گداخته برای پاسخگویی به نیازهای تجهیزات مختلف با درجه حرارت بالا. III. مزایای استفاده شکنندگی بالاکاسبل های لودل دارای انعطاف پذیری عالی هستند که قادر به مقاومت در برابر فولاد ذوب شده در دمای بالا و فرسایش slag هستند. مقاومت قوی در برابر فرسایشآنها مقاومت برتر در برابر slag و خواص ضد پاشیدن را نشان می دهند، حفظ یکپارچگی پوشش لوله در طول زمان. میزان چسبندگی بالا و تعمیر آسانسنگ های قاشقی دارای میزان چسبندگی بالا هستند، که باعث می شود آنها کمتر به جدا شدن و تعمیر آسان از طریق اسپری شوند. این هزینه های نگهداری را کاهش می دهد و کارایی تجهیزات را افزایش می دهد. کارایی عالیبا عملکرد ساختاری خوب، کاستبل های لوله آسان برای اعمال و شکل گیری هستند، اطمینان از دقت و کارایی در طول نصب. بهبود بهره وری ذوببا انتخاب مواد مناسب و استفاده از روش های نصب کارآمد، ذخیره گرما و تلفات حرارتی در لوله های فولادی می تواند کاهش یابد.این مصرف انرژی و هزینه های تولید را برای کارخانه های فولاد کاهش می دهد و در عین حال کارایی ذوب را بهبود می بخشد و ثبات کیفیت فولاد ذوب را تضمین می کند. به طور خلاصه، کاسبل های قوری در زمینه های مختلف و سناریوهای خاص ارزش کاربرد قابل توجهی را نشان می دهند.آسان تعمیر، و قابلیت کار عالی آنها را به یک ماده ایده آل برای محیط های دمای بالا تبدیل می کند.

روش های طبقه بندی سنگ های سبک کشتی های سبک وزن را می توان به روش های مختلف طبقه بندی کرد. در زیر برخی از روش های اصلی طبقه بندی وجود دارد: 1. طبقه بندی بر اساس متخلخل بودن گرده های کثیف: ویژگی منافذ نسبتا کم، ارائه قدرت و تراکم بالاتر. جدا کننده های گازی: دارای منافذ حداقل 45٪ است، عمدتا برای عایق بندی و حفظ گرما برای کاهش موثر رسانایی حرارتی استفاده می شود. 2طبقه بندی بر اساس نوع باندر آبپاش های هیدرولیکی: این ها در دمای اتاق از طریق هیدراتاسیون سخت می شوند. انواع اصلی شامل سیمان سیلیکات، سیمان آلومینیات کلسیم معمولی، سیمان آلومینیات کلسیم خالص،و سیمان آلومینیات کلسیم ذوب شده. مواد گازی که به صورت شیمیایی بسته شده اند: سخت شدن در دمای اتاق از طریق واکنش های شیمیایی آغاز شده توسط افزودنی ها. نمونه های رایج شامل castables با شیشه آب، سولفات آلومینیوم و فسفات است. مواد سنگ شکن با هم پیوسته: سخت شدن از طریق سینتر کردن در طول فرآیند سوخاری. مثال اصلی آن کاسبل های خاک رس است. 3طبقه بندی بر اساس سنگ شکن های آتش شکن سنگ شکن های خاکستری: حاوی 30٪ ٪ 45٪ آلومینیوم سنگ های آلومینیوم بالا: حاوی حداقل 45٪ آلومینیوم است. سنگ های مبتنی بر سیلیکاس: حاوی حداقل 85٪ سیلیک و کمتر از 10٪ آلومینیوم. جمع بندی های اساسی: معمولا شامل مگنیزیا و دولومیت است. جمع های ویژه: شامل مواد مانند کربن، کاربید، اسپینل، زرکون و نیترید است. مواد عایق بندی: نمونه هایی از آنها: پرلیت، ورمیکولیت، کره های سرامیکی، سینوسفر، شن و ماسه های خشت سبک، کلینکر متخلخل و کره های آلومینیوم حفره ای است. 4طبقه بندی بر اساس تراکم عمده سنگ شکن های آتش شکن نیمه سبک: دارای تراکم 1.0~1.8 g/cm3 است. سنگ شکن های آتش شکن سبک وزن: دارای تراکم 0.4 ≈ 1.0 g/cm3 است. سنگ شکن های آتش شکن فوق سبک: دارای تراکم عمده کمتر از 0.4 g/cm3 باشد. 5طبقه بندی بر اساس دمای کار سنگ های آتش گیر عایق کننده دمای پایین: مناسب برای استفاده در درجه حرارت 600 ≈ 900 °C. سنگ های آتش گیر عایق گرما متوسط: مناسب برای استفاده در 900-1200°C. سنگ های آتش گیر عایق گرمی بالا: مناسب برای استفاده در دمای بالاتر از 1200°C. در کاربردهای عملی، lightweight castables can also be tailored to specific engineering requirements by incorporating mixed aggregates or special composite materials such as carbon fibers to achieve specific functional needs. نتیجه گیری به طور خلاصه، کشتی های سبک وزن را می توان با استفاده از روش های مختلف طبقه بندی کرد، هر کدام با مزایای منحصر به فرد و سناریوهای قابل استفاده.انتخاب نوع مناسب قایق سبک وزن نیاز به در نظر گرفتن محیط عملیاتی خاص و الزامات پروژه دارد.

مواد آتش گیر با مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی باید دارای ویژگی های کلیدی زیر باشند: 1ترکیب شیمیایی پایدار و میکروساخت ترکیب شیمیایی پایدار: ترکیب شیمیایی مواد آتش شکن باید بدون تجزیه یا تغییرات فازی در دمای بالا پایدار بماند و از استرس حرارتی اضافی جلوگیری شود. ساختار کوچک یکنواخت: اندازه دانه، شکل و توزیع باید یکسان باشد تا از غلظت استرس محلی جلوگیری شود.مقدار مناسب از ساختار میکروپوروس به سرعت هدایت و انتشار گرما کمک می کند، کاهش استرس ناشی از تغییرات ناگهانی دمای. 2خواص فیزیکی و حرارتی عالی ضریب گسترش حرارتی پایین: یک ضریب انبساط حرارتی پایین استرس حرارتی را در طول نوسانات دما به حداقل می رساند و مقاومت به شوک حرارتی را افزایش می دهد. رسانایی حرارتی بالا: رسانایی حرارتی بالا تعادل حرارت سریع را در داخل ماده تضمین می کند، بیش از حد گرم شدن محلی و غلظت استرس را کاهش می دهد و در نتیجه مقاومت در برابر شوک حرارتی را بهبود می بخشد. 3. قدرت بالا و سفتی قدرت فشرده سازی بالا: مواد باید بدون تغییر شکل یا شکست در فشار دمای بالا مقاومت کنند. سفتی بالا: مقاومت خوب این ماده را قادر می سازد که انرژی را از طریق تغییر شکل پلاستیکی جذب کند، در صورت قرار گرفتن در معرض شوک های فشاری حرارتی، جلوگیری از شکستگی شکننده. 4عملکرد خوب در آزمایش شوک حرارتی عملکرد پایدار پس از چرخه های حرارتی متعدد: مواد باید در برابر چرخه های حرارتی مکرر بدون کاهش عملکرد قابل توجهی مقاومت کنند. آسیب های کم شوک حرارتی: شاخص هایی مانند میزان آسیب سطح، میزان از دست دادن جرم و میزان از دست دادن قدرت پس از آزمایش باید در سطوح پایین باقی بماند. 5- سازگاری با محیط کار پیچیده مقاومت در برابر تغییرات ناگهانی دمای هوا: در تولید صنعتی، مواد آتش شکن اغلب با محیط هایی با نوسانات ناگهانی دمای مواجه می شوند که نیاز به مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی دارند. مقاومت در برابر لاغری و مقاومت در برابر خوردگی: علاوه بر مقاومت در برابر شوک حرارتی، مواد آتش شکن باید مقاومت در برابر خشکی و خوردگی برتر داشته باشند تا ثبات طولانی مدت در دمای بالا را تضمین کنند. 6عملکرد در کاربردهای عملی عمر طولانی: مواد آتش گیر با مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی به طور معمول عمر طولانی تری دارند، که باعث کاهش فرکانس تعویض و نگهداری می شود. بهبود بهره وری تولید: عملکرد پایدار مواد آتش شکن به عملکرد کارآمد کوره های صنعتی و بهبود کیفیت تولید کمک می کند. در نتیجه، مواد آتش شکن با مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی باید دارای ترکیب شیمیایی و میکروسtruktور پایدار، خواص فیزیکی حرارتی عالی باشند.قدرت بالا و سفتی، عملکرد قابل اعتماد در آزمایشات شوک حرارتی و سازگاری با محیط کار پیچیده.این خواص به طور جمعی ثبات و قابلیت اطمینان مواد آتش شکن را در محیط های صنعتی با دمای بالا و نوسانات مکرر تعیین می کنند

انواع مختلفی از کاستبل های آتشگیر رایج وجود دارد. بر اساس معیارهای طبقه بندی مختلف، می توان آنها را به انواع مختلفی طبقه بندی کرد.در زیر برخی از انواع رایج از castables آتش شکن است: طبقه بندی بر اساس روش پیوند 1.جذب کننده های هیدرولیک سنگ شکن های آتش گیر سیلیکات سیمان: این مواد با استفاده از سیمان سیلیکات معمولی، سیمان سیلیکات لاغری و غیره به عنوان اتصال دهنده، در ترکیب با سنگ شکن ها و پودرها آماده می شوند.آنها برای استفاده در دمای 700-1200 درجه سانتیگراد مناسب هستند و می توانند در سازه های مقاوم به گرما و پوشش کوره های حمل حمل شده استفاده شوند. کاستبل های آتش شکن آلومینات سیمان: به دلیل سخت شدن سریع، قدرت بالا، مقاومت خوب در برابر ضربه حرارتی و آتش شکن بودن بالا شناخته می شوند.آنها می توانند در دمای حدود 1800 °C استفاده شوند و به طور گسترده ای در صنایع مانند فلزات و پتروشیمی استفاده می شوند.. فاضلاب آتش گیر سیمان کم: با محتوای سیمان آلومینیات کلسیم کمتر از 8٪، دارای تراکم بالا، منافذ کم و قدرت بالا هستند.که آن ها را برای کاربردهای مانند فنجان های آهنین و لوله های فولادی مناسب می کند.. سنگ شکن های آتش گیر سیمان بسیار کم: با محتوای سیمان حتی کمتر از سنگ شکن های سیمان کم،آنها عملکرد برتر را نشان می دهند و به طور گسترده ای در مناطق با دمای بالا مانند حوضچه های آهن فرن بالا استفاده می شوند. سنگ های آتش گیر با اتصال شیمیایی کاستابال های آتشگیر سلیکات سدیم: اینها مواد آتشگیر هوا سخت کننده ای هستند که با استفاده از سیلیکات سدیم به عنوان یک اتصال دهنده و مواد مختلف آتشگیر آماده می شوند.آنها دارای حداقل از دست دادن قدرت در دمای بالا هستندمقاومت خوب در برابر ضربه های حرارتی، مقاومت عالی در برابر فرسایش در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی و حداکثر دمای کار 1400 درجه سانتیگراد. مواد فوسفوریک اسید و فوسفات:این مواد آتش شکن جدید است که با ترکیب محلول اسید فسفوریک یا فسفات با سنگ های آتش شکن و پودر در نسبت های خاص ساخته شده است.، ارائه عملکرد عالی.   طبقه بندی بر اساس مواد جمع شده سنگ سیلیکای آتشگیر: از سنگ سیلیکای و شن کوارتز به عنوان مواد اولیه استفاده کنید. سنگ های نیمه آتشگیر سیلیکونی: حاوی مواد خام سیلیکونی و خاکستری هستند. سنگ شکن های آتش گیر خاکستری: از خاکستری و شیل به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند، مناسب برای دمای 700-1200 °C و قابل استفاده در سازه های مقاوم به گرما و پوشش کوره است. آبمیوه های آتش گیر با آلومینیوم بالا: از باکسیت و آلومینا با آلومینیوم بالا به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. آنها معمولاً در پوشش کوره با دما بیش از 1300 ° C استفاده می شوند.ارائه هزینه پایین و قدرت کلی بالا. کاستبل های آتش گیر کوراندوم: از کوراندوم به عنوان مواد اولیه استفاده کنید، دارای قدرت بالا، مقاومت عالی در برابر slag و دمای کار 1500 ≈ 1800 ° C است. سنگ شکن های آتش گیر مگنیزیا: از مگنیزیا و مگنیزیت به عنوان مواد اولیه استفاده کنید. Spinel Refractory Castables: از اسپینل به عنوان مواد اولیه استفاده کنید. سنگ شکن های خاص: شامل کربید سیلیکون، slag کروم، شن و ماسه زیرکون و غیره. طبقه بندی بر اساس ویژگی های عملکرد مواد ضد لباس با قدرت بالا:این مواد آتش شکن غیر سوخته دارای آتش شکن کمی کمتر از محصولات آتش شکن سوخته هستند اما دارای مقاومت بالا در دمای محیط و مقاومت عالی در برابر ترک هستند. آبمیوه های آتش شکن عایق بندی سبک وزن: شامل مواد آتش شکن متخلخل سبک وزن به عنوان سنگ و ترکیبات، این مخلوط ها در طول ساخت با واسطه ها و آب ترکیب می شوند.آنها با وزن کم مشخص می شوند.، تراکم کم و رسانایی حرارتی پایین، آنها را برای لایه های عایق کوره و پوشش داخلی پوشش کوره ایده آل می کند. کاستبل های آلومینیومی ضد چسب: ساخته شده با مولیت خالص ، آندالوسیت و سیلیمانیت به عنوان مواد پایه ، دارای تراکم عمده بالا ، قدرت بالا و مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی هستند.اضافه کردن عوامل مناسب ضد رطوبت به طور قابل توجهی رطوبت آلومینیوم و آلیاژ ها را در مواد آتش گیر کاهش می دهد. آب پاش های آتش شکن خود جریان: شناخته شده برای ساخت و کار عالی و عملکرد استفاده،این در درجه اول در ساختارهای پیچیده فر صنعتی با دمای بالا استفاده می شود که ساخت آن دشوار است.. طبقه بندی بر اساس زمینه های کاربرد کاستبل های ویژه برای دهان کوره: در سر کوره و دم کوره های چرخشی استفاده می شود ، این مواد آتش شکن دارای مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی ، چسبندگی پوست کوره آسان و مقاومت در برابر فرسایش هستند. کاستبل های ویژه برای لوله های فولادی: مانند بلوک های از پیش ساخته شده از کوراندوم سفید ذوب شده، کوراندوم جدول و اسپینل منیزیم آلومینیوم سینتر شده، که دارای قدرت بالا هستند،مقاومت در برابر فرسایش، و مقاومت به هم زدن. کاستابل های ویژه برای کوره های دیگ: ساخته شده از سنگ های باوکسیت داغ شده با کیفیت بالا، سیمان آلومینیات کلسیم و پودر میکروسیلیک به عنوان اتصال دهنده،با افزودن ذرات و پراکنده های مقاوم به فرسایش کربید سیلیکون. در نتیجه، طیف گسترده ای از کاسبل های آتشگیر که معمولاً استفاده می شوند وجود دارد، که هر کدام دارای ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فرد هستند.برای انتخاب مناسب، باید محیط و الزامات استفاده خاص را در نظر گرفت..

کوراندوم کرومی، به عنوان یک ماده سنتی برای آجر های متخلخل، برای مدت طولانی نقش مهمی داشته است.مقاومت به ضربه های حرارتی ناکافیآجر های کرومی کوراندوماین ترک ها به فولاد ذوب اجازه می دهد به راحتی به آجر نفوذ کند و منجر به نفوذ فولاد می شود که می تواند به شدت بر عملکرد شلیک آرگون تأثیر بگذارد.,کروم نگرانی های آلودگی زیست محیطی را ایجاد می کند. در نتیجه، آجر های مسطح کروم کوراندوم به تدریج با آجر های مسطح کوراندوم اسپینل با عملکرد برتر جایگزین شده اند.آجر های مسطح کروم کوراندوم هنوز در مقایسه با آجر های مسطح کوراندوم اسپینل ثبات ساختاری بهتر و مقاومت در برابر نفوذ slag را نشان می دهند.. مواد کوراندوم کرومی عمدتاً از کوراندوم جدول دار سینتر شده با ساختار متراکم، منافذیت پایین و سینتر شدن آسان ساخته شده است. همانطور که در جدول 1 نشان داده شده است،برخی از تفاوت های عملکردی بین دو نوع از آجر منافذ وجود داردبه طور کلی، در برابر توزیع اندازه ذرات یکسان، تراکم عمده آجرهای مسطح کوراندوم-اسپینل کمتر از آجرهای مسطح کروم کوراندوم است.منافذ آجر منافذ کوراندوم-اسپینل به دلیل گسترش حجم ناشی از تشکیل اسپینل در طول سینتر کردن کمتر از آجر منافذ کروم کوراندوم است، که بخشی از انقباض ناشی از پودر های نازک را جبران می کند، بنابراین منافذ را کاهش می دهد.   از سوی دیگر، نرخ تغییر ابعاد خطی آجرهای مسطح کوراندوم اسپینل کمی بیشتر از آجرهای مسطح کروم کوراندوم است. به عبارت دیگر،ثبات حجم آجر مسطح کوراندوم اسپینل کمتر از آجر کوراندوم کرومی است، عمدتاً به این دلیل که اسپینل منیزیم-الومینیوم در طول فرآیند سینتر کردن آجر های متخلخل کوراندوم-اسپینل تولید می شود. از آنجا که آجر های متخلخل دارای حفره های باریک هستند ، معمولاً حدود 200 μm ،تغییرات قابل توجهی در حجم در طول سینتر کردن ممکن است بر ابعاد سوراخ تأثیر بگذارد، در نهایت بر عملکرد جریان هوا و دمیدن آرگون تاثیر می گذارد، که منجر به کاهش عملکرد، کاهش بهره وری یا حتی شکست دمیدن می شود.   به دلیل ثبات حرارتی بهتر اسپینل در مقایسه با کوراندوم، مقاومت شوک حرارتی آجر های متخلخل کوراندوم-اسپینل از آجر های متخلخل کوراندوم کرومی برتر است.هر دو دارای همان شاخص مقاومت در برابر فرسایش لاغری هستند، اما آجر های کروم کوراندوم مقاومت قوی تری نسبت به آجر های کوراندوم اسپینل دارند.آجر های متخلخل کوراندوم-اسپینل از آجر های متخلخل کوراندوم کرومی سنتی فراتر رفته و به تدریج جایگزین آنها شده اند، تبدیل شدن به جریان اصلی مواد آجری متخلخل امروز.