jakość Cegły ogniotrwałe do pieców & Cegła ogniotrwała o wysokiej zawartości tlenku glinu producent

Wyroby odlewnicze o wiązaniu fosforanowym Skład ogniotrwałych wyrzutni związanych z fosfatem jest podobny do składu ogólnych wyrzutni.Fosforany takie jak fosforan aluminium i kwas fosforanowy reagują powoli z neutralnymi i kwaśnymi agregatami i proszekami w temperaturze pokojowejAby umożliwić hartowanie w temperaturze pokojowej, dodaje się hartowniki, takie jak aktywny wodorotlenek aluminium, talk, fluorek amonu, tlenek magnezu, chlorek alkaliczny aluminium i cement aluminatowy wapnia.Tlenek magnezu jest szczególnie skuteczny jako utwardzacz, ale powstały fosforan magnezu zmniejsza refrakcyjność i obniża wytrzymałość na gorąco. W przypadku reakcji fosforanów z składnikami powstają produkty nierozpuszczalne, które mogą prowadzić do starzenia się.proces mieszania może korozować urządzenia mieszane, co wymaga dodania inhibitorów starzenia się i dodatków łagodzących.   Związane z fosfatem wyroby do wyrzucania muszą zostać wysuszone w temperaturze 450-500°C w celu utworzenia fosforanu aluminium lub metafosforanów.które wchłaniają wilgoć z powietrza i przekształcają się w kwas ortofosforowy, zagrażając właściwościom wiązania. Wyrzutki ogniotrwałe połączone siarczanem aluminium Powszechne roztwory siarczanu aluminium mają gęstość 1,20­1,30 g/cm3 i są dodawane w ilościach od 12% do 18%.które reagują z żelazem i innymi składnikami w kruszywach i proszkachW celu przeciwdziałania temu materiał zostaje pozostawiony w spoczynku przez ponad 24 godziny przed formowaniem.z dodatkiem pozostałości po spoczynku.   Po ukształtowaniu są one naturalnie utwardzane w suchym powietrzu i w temperaturze 50 °C przez trzy dni, aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości.Aby zwiększyć wydajność w wysokich temperaturachW celu przeciwdziałania kurczeniu można zastosować 5~10% drobnego proszku gliny lub środków rozszerzających. W temperaturze pokojowej twardnienie jest powolne, ale z dodatkiem przyspieszaczy, związków takich jak siarczan wapnia,siarczan żelazaZwiązki te wchodzą w interakcję w celu wytworzenia igłowatych lub kolumnowych osadów (np. sulfoaluminatu wapnia lub sulfatu aluminoferycznego), promujących twardnienie.wytrzymałość pozostaje taka sama po suszeniuJednakże w temperaturze 700-800°C rozkład siarczanu aluminium i jego soli uwalnia gaz SO2, zmniejszając gęstość i wytrzymałość. Powyżej 1000°C aktywny Al2O3 z rozkładu reaguje z SiO2,tworzące mullit i inne związki, które znacząco zwiększają wytrzymałość.   W celu rozwiązania problemu rozluźnienia strukturalnego i zmniejszenia wytrzymałości w temperaturze około 800 °C można stosować wiązacze kompozytowe z kwasem fosforanowym o zawartości 25-50%.Temperatura eksploatacyjna wyrobów do wrzucenia związanych siarczanem aluminium zależy od rodzaju materiału: na bazie gliny w temperaturze 1300°1350°C, wysokiej zawartości aluminy w temperaturze 1350°1550°C oraz na bazie korundu w temperaturze 1500°1650°C. Odporne wyroby wyrzucane z silikanu sodu Wyroby z silikatem sodu wykorzystują agregaty i proszki z różnych źródeł, w tym materiały aluminiowo-silkowe, krzemianowe, półkrzemianowe, magnezyjne i magnezyjno-aluminowe.Ze względu na wysoką lepkość krzemianu soduW latach siedemdziesiątych XX wieku wprowadzono szybko rozpuszczalny, stały krzemian sodu.umożliwiające mieszanie ogniotrwałych kruszyw i proszków na miejscu z wodą w celu wygodnego odlewania. Jednakże w temperaturze 800-1000 °C fluorek sodu i tlenek sodu topną się, zwiększając fazę ciekłą i zmniejszając działanie żelu krzemianowego, co prowadzi do niższych temperatur zmiękczenia pod obciążeniem.Temperatura eksploatacyjna wyrobów z silikatem sodu jest stosunkowo niskaW celu wyeliminowania tych ograniczeń należy zminimalizować dodanie krzemianu sodu i fluosilikatu sodu.lub silnik sodu o wysokim modułach.   Pomimo tych wyzwań, złącza z silikatem sodu wykazują wysoką wytrzymałość w temperaturze pokojowej i minimalną redukcję wytrzymałości podczas ogrzewania, zapewniając doskonałą odporność na zużycie w wysokich temperaturach.Są one szczególnie skuteczne w przeciwdziałaniu roztopieniom kwasów (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego) i soli sodowejOdporność na kwas gliny i półsilikanu sodowego i silikanu sodowego przekracza 93%, co spełnia wymagania dla urządzeń termicznych o działaniu kwasowym. O nas Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd.jest powiązana z Henan Rongsheng Refractory Group i jesteśmy wiodącym producentem i dostawcą materiałów ogniotrwałych o wysokiej wydajności od ponad 20 lat.Jako krajowe przedsiębiorstwo o wysokiej technologii specjalizujemy się w badaniach, rozwoju, produkcji i usługach technicznych zaawansowanych materiałów ogniotrwałych.   Nasz asortyment produktów obejmuje ogniotrwałe cegły, cegły o wysokiej zawartości aluminatu, cegły korundowe, cegły AZS, cegły z gliny, cegły izolacyjne oraz materiały nieformyzowane, takie jak ogniotrwały cement i zaprawa.Produkty te służą przemysłowi, takim jak żelazo i stal., cementu, szkła, ropy naftowej i metali nieżelaznych, z eksportem do ponad 100 krajów na całym świecie.   Zobowiązujemy się do dostarczania innowacyjnych, energooszczędnych i przyjaznych środowisku rozwiązań dla przemysłu wysokotemperaturowego.   Skontaktuj się z nami już dziś!

Na początku lat siedemdziesiątych Lafarge we Francji z powodzeniem opracował niskocementowce, a następnie opracował ultra niskocementowce, które zyskały globalne zastosowanie w latach osiemdziesiątych.Nie ma jednolitego standardu, który by klasyfikował te potwory.Zgodnie ze standardami ASTM w Stanach Zjednoczonych są one definiowane na podstawie zawartości CaO w produkcie.   W przeciwieństwie do konwencjonalnych ogniotrwałych łodzi,Cementy o niskiej zawartości cementu i cementy o bardzo niskiej zawartości cementu częściowo lub w dużej mierze zastępują cement aluminatowy wapnia ultrafiłymi proszekami o tym samym lub podobnym składzie chemicznym co główny materiał materiału, z którego powstał cement.Ponadto dodaje się niewielkie ilości rozpraszaczy (reduktorów wody) i przyspieszaczy o opóźnionym ustawieniu.   Mechanizmy ustawiania i twardnienia zestawów o niskiej zawartości cementu, ultra niskiej zawartości cementu i bezcementu różnią się od mechanizmów trwałości konwencjonalnego cementu aluminatowego wapnia.Podczas gdy tradycyjny cement opiera się głównie na wiązaniu hydratacyjnym, nisko-cementowe odlewy wykazują zarówno hydratację, jak i wiązanie koagulacyjne, ultra nisko-cementowe odlewy są głównie wiązane koagulacją, a odlewy bez cementu polegają w całości na wiązaniu koagulacyjnym. Zasada wiązania koagulacyjnego jest następująca: w krzemionowo-aluminatowych wyrobach, zawierających SiO2 w postaci ultrafińkiego proszku,mieszanie proszku z wodą tworzy cząstki koloidalne ze względu na wysoką aktywność SiO2 w postaci ultrafińkiego proszkuPowierzchnia tych cząstek koloidalnych rozdziela grupy Si-OH na Si-O− i H+, dając cząstkom ujemny ładunek.Te ujemnie naładowane cząstki adsorbują jony Al3+ i Ca2+ powolnie uwalniane podczas hydrolizy aluminatu wapnia, co prowadzi do zmniejszenia potencjału zetowych cząstek koloidalnych.tworzenie wiązań, które twardnieją podczas suszenia. Zalety niskocementów, ultra niskocementów i bezcementów: Zmniejszona zawartość CaO: niższa zawartość CaO zmniejsza powstawanie faz nisko topiących się, zwiększa refrakcyjność, wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na szkodniki, przy czym bezcementowe wyroby do wrzucania oferują lepszą wydajność. Mniejszy zapotrzebowanie na wodę do mieszania: Woda potrzebna do mieszania wynosi tylko 1/2 do 1/3 wody potrzebnej do mieszania konwencjonalnych ogniotrwałych wyrobów (około 4%~6%), co powoduje mniejszą porowatość i większą gęstość masową. Poprawiona siłaPo utworzeniu i utwardzeniu wytwarzane są minimalne produkty hydratacji cementu lub nie powstają wcale.wytrzymałość stopniowo wzrasta wraz z spiekaniem przy wyższych temperaturach. Materiały ze składników szlachetnych i proszku Cement niskiego poziomu, cement ultra niskiego poziomu i castle bez cementu mogą wykorzystywać kruszywa i proszki wykonane z gliny, wysokiej zawartości tlenku glinu, mullitu, korundu, materiałów zawierających węgiel lub węglanu krzemowego.Wybór materiałów wiążących, takich jak ultrafinny proszek lub krzemionka/alumina sol, zależy od składu chemicznego kruszywaNa przykład: W przypadku wyrobów z korundem należy stosować ultrafiły aluminu lub mieszaninę ultrafiły aluminu i krzemionu. Wyroby z krzemu aluminowego mogą używać tylko ultrafijnego proszku krzemu aluminowego, kombinacji ultrafijnego proszku krzemu aluminowego i krzemu aluminowego lub soli krzemu aluminowego jako wiążącego. Te innowacyjne wyroby stanowią znaczący postęp w technologii materiałów ogniotrwałych, zapewniając lepszą wydajność i szersze zastosowania w przemyśle wysokotemperaturowym.

Szczegółowa analiza klasyfikacji właściwości ogniotrwałych i ich zastosowań 1Szczegółowa klasyfikacja nieruchomości 1.1 Skład chemiczny i skład mineralny Wyroby ogniotrwałe z krzemu: Składające się głównie z dwutlenku krzemu (SiO2), ogniotrwałe materiały krzemionkowe mają doskonałą odporność na kwas szkarp i są powszechnie stosowane w wysokich piecach, gorących piecach wysokogłowych i piecach koksowych. Wyroby ogniotrwałe z aluminium krzemianowego: Składające się z tlenku glinu (Al2O3) i dwutlenku krzemu, ogniotrwałe materiały te zapewniają dobrą odporność na ciepło i stabilność na wstrząsy cieplne,powodując ich szerokie stosowanie w urządzeniach o wysokiej temperaturze, takich jak wysokie piece, kuchenki wysokoprężne i piece do topienia szkła. Wyroby ogniotrwałe z korundu: Wykonane z wysokiej czystości glinu aluminiowego (Al2O3), ogniotrwałe korundy charakteryzują się wysoką temperaturą topnienia, wysoką twardością, wysoką wytrzymałością i doskonałą stabilnością chemiczną,o pojemności nieprzekraczającej 10 W,. Wyroby ogniotrwałe z magnezu: Składające się głównie z tlenku magnezu (MgO), ogniotrwałe materiały magnezowe oferują doskonałą odporność na łupieże alkaliczne i są powszechnie stosowane w przetwórniach stali, piecach elektrycznych,i innych środowisk alkalicznych. Wyroby ogniotrwałe z chromu: Wykonane z tlenku chromu (Cr2O3), ogniotwórcze chromu zapewniają wyższą odporność na wysokie temperatury i utlenianie, nadają się do pieców przemysłowych działających w atmosferze oksydacyjnej o wysokiej temperaturze. Węglowodanowe ogniotrwałe: Składające się z węgla, ogniotrwałe materiały węglowe utrzymują stabilność strukturalną i odporne na deformację w wysokich temperaturach, powszechnie stosowane w wysokopiecach, przetwórniach,i inne obszary narażone na wstrząsy wysokiej temperatury. Wyroby ogniotrwałe z cyrkonu: Wykonane z tlenku cyrkonu (ZrO2), ogniotrwałe cyrkonu mają niezwykle wysoki punkt stopienia i doskonałą stabilność chemiczną,idealny dla pieców przemysłowych działających w ekstremalnie wysokich temperaturach i środowiskach korozyjnych. 1.2 Właściwości fizyczne i funkcjonalne Stabilność w wysokich temperaturach: Materiały ogniotrwałe mogą zachować swoje właściwości fizyczne i chemiczne w wysokich temperaturach bez znaczących deformacji lub stopienia. Odporność na korozję: Zdolność materiałów ogniotrwałych do odporności na kwasy, zasoby alkaliczne, sole i inne środki chemiczne, w tym odporność i przepuszczalność szkodników. Odporność na wstrząsy cieplne: ogniotrwałe materiały utrzymują integralność strukturalną i stabilność wydajności pomimo szybkich zmian temperatury, zapobiegając pękaniu lub rozpadaniu. Przewodność cieplna: Przewodność cieplna materiałów ogniotrwałych różni się w zależności od ich składu i struktury, wykorzystywanych do kontroli przenoszenia i dystrybucji ciepła. Gęstość i porowatość: Gęstość i porowatość materiałów ogniotrwałych mają znaczący wpływ na ich działanie.podczas gdy gęste ogniotrwałe, o mniejszej porowatości, są stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużym obciążeniu. 2Szczegółowa analiza obszarów zastosowań 2.1 Przemysł budowlany W przemyśle budowlanym materiały ogniotrwałe zwiększają odporność na ogień i bezpieczeństwo budynków.natomiast ogniotrwałe powłoki i szkło ognioodporne zwiększają wydajność ogniową elementów budynku. 2.2 Przemysł hutniczy Przemysł hutniczy jest podstawowym obszarem zastosowania materiałów ogniotrwałych.Gotowe komory wysokoprężne, konwerterów i pieców elektrycznych w celu ochrony korpusu pieca przed erozją wysokiej temperatury i złomu.Odporne na działanie materiały są stosowane do wyświetlaczy w garnkach i łodziach ze szkodą podczas procesu topienia. 2.3 Przemysł szklany i ceramiczny W piecach do topienia szkła i piecach do pieczenia ceramiki kluczowe są obszary zastosowania materiałów ogniotrwałych.i basenów do izolacji i nośnościW piecach ceramicznych do izolacji i zatrzymywania ciepła stosowane są materiały ogniotrwałe dla ścian, dachu i dna. 2.4 Przemysł chemiczny i petrochemiczny Urządzenia o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu oraz reaktory w przemyśle chemicznym i petrochemicznym często wykorzystują materiały ogniotrwałe jako wyściółki i warstwy izolacyjne.Materiały ogniotrwałe w urządzeniach takich jak pieca krakowe, reaktory wodorowe i wieże syntezy są odporne na wysokie temperatury i środki korozyjne, zapewniając stabilną pracę urządzeń. 2.5 Przemysł energetyczny W przemyśle energetycznym kotły, turbiny parowe i generatory szeroko wykorzystują materiały ogniste.i ściany ogrzewanych wodą kotłów, podczas gdy wysokotemperaturowe elementy turbin parowych opierają się na ogniotrwałych materiałach, aby wytrzymać wysokie temperatury i tarcie z powodu dużej prędkości obrotu. 2.6 Przemysł lotniczy i nowa energia W przemyśle lotniczym elementy o wysokiej temperaturze, takie jak silniki rakietowe i silniki lotnicze, wykorzystują materiały ogniotrwałe w celu zwiększenia odporności na ciepło i stabilności.materiały ogniotrwałe są stosowane w dyszach silników rakietowych i komorach spalania w celu wytrzymania wysokich temperatur i erozji dużych prędkości przepływu powietrzaW nowych sektorach energetycznych, w tym w sektorze energetycznym, wykorzystywane są mieszanki ogniotrwałe lub kompozyty, aby zwiększyć odporność na wysokie temperatury i utlenianie.materiały ogniotrwałe poprawiają stabilność termiczną i żywotność elementów takich jak panele słoneczne i ogniwa paliwowePrzykładowo, płyty tylne paneli słonecznych wykorzystują ogniotrwałe materiały, aby zapobiec deformacji i starzeniu się w wysokich temperaturach.i elektrolity i elektrody w ogniwach paliwowych są wykonane z materiałów ogniotrwałych w celu zwiększenia odporności na wysokie temperatury i korozję. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu jako wiodący producent i dostawca materiałów ogniotrwałych, oferujemy szeroką gamę produktów o wysokiej wydajności, zaprojektowanych w celu spełnienia wymagań różnych branż,włącznie ze staliNiezależnie od tego, czy potrzebujesz krzemianu, aluminosilikatu, magnezu, korundu, czy innych specjalistycznych produktów ogniotrwałych,Mamy wiedzę i zasoby, aby zapewnić rozwiązania zapewniające długotrwałą trwałość i wydajność.   Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać więcej informacji i zapytania!   Tel/Whatsapp+86-13903810769 Wiadomość e-mail/: Jackyhan2023@outlook.com Strona internetowa:https://www.bricksrefractory.com   Pozwól nam pomóc Ci znaleźć idealne rozwiązanie ognioodporne dostosowane do Twoich potrzeb!