Chiny Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd Wiadomości Firmowe

Wyroby odlewnicze o wiązaniu fosforanowym Skład ogniotrwałych wyrzutni związanych z fosfatem jest podobny do składu ogólnych wyrzutni.Fosforany takie jak fosforan aluminium i kwas fosforanowy reagują powoli z neutralnymi i kwaśnymi agregatami i proszekami w temperaturze pokojowejAby umożliwić hartowanie w temperaturze pokojowej, dodaje się hartowniki, takie jak aktywny wodorotlenek aluminium, talk, fluorek amonu, tlenek magnezu, chlorek alkaliczny aluminium i cement aluminatowy wapnia.Tlenek magnezu jest szczególnie skuteczny jako utwardzacz, ale powstały fosforan magnezu zmniejsza refrakcyjność i obniża wytrzymałość na gorąco. W przypadku reakcji fosforanów z składnikami powstają produkty nierozpuszczalne, które mogą prowadzić do starzenia się.proces mieszania może korozować urządzenia mieszane, co wymaga dodania inhibitorów starzenia się i dodatków łagodzących.   Związane z fosfatem wyroby do wyrzucania muszą zostać wysuszone w temperaturze 450-500°C w celu utworzenia fosforanu aluminium lub metafosforanów.które wchłaniają wilgoć z powietrza i przekształcają się w kwas ortofosforowy, zagrażając właściwościom wiązania. Wyrzutki ogniotrwałe połączone siarczanem aluminium Powszechne roztwory siarczanu aluminium mają gęstość 1,20­1,30 g/cm3 i są dodawane w ilościach od 12% do 18%.które reagują z żelazem i innymi składnikami w kruszywach i proszkachW celu przeciwdziałania temu materiał zostaje pozostawiony w spoczynku przez ponad 24 godziny przed formowaniem.z dodatkiem pozostałości po spoczynku.   Po ukształtowaniu są one naturalnie utwardzane w suchym powietrzu i w temperaturze 50 °C przez trzy dni, aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości.Aby zwiększyć wydajność w wysokich temperaturachW celu przeciwdziałania kurczeniu można zastosować 5~10% drobnego proszku gliny lub środków rozszerzających. W temperaturze pokojowej twardnienie jest powolne, ale z dodatkiem przyspieszaczy, związków takich jak siarczan wapnia,siarczan żelazaZwiązki te wchodzą w interakcję w celu wytworzenia igłowatych lub kolumnowych osadów (np. sulfoaluminatu wapnia lub sulfatu aluminoferycznego), promujących twardnienie.wytrzymałość pozostaje taka sama po suszeniuJednakże w temperaturze 700-800°C rozkład siarczanu aluminium i jego soli uwalnia gaz SO2, zmniejszając gęstość i wytrzymałość. Powyżej 1000°C aktywny Al2O3 z rozkładu reaguje z SiO2,tworzące mullit i inne związki, które znacząco zwiększają wytrzymałość.   W celu rozwiązania problemu rozluźnienia strukturalnego i zmniejszenia wytrzymałości w temperaturze około 800 °C można stosować wiązacze kompozytowe z kwasem fosforanowym o zawartości 25-50%.Temperatura eksploatacyjna wyrobów do wrzucenia związanych siarczanem aluminium zależy od rodzaju materiału: na bazie gliny w temperaturze 1300°1350°C, wysokiej zawartości aluminy w temperaturze 1350°1550°C oraz na bazie korundu w temperaturze 1500°1650°C. Odporne wyroby wyrzucane z silikanu sodu Wyroby z silikatem sodu wykorzystują agregaty i proszki z różnych źródeł, w tym materiały aluminiowo-silkowe, krzemianowe, półkrzemianowe, magnezyjne i magnezyjno-aluminowe.Ze względu na wysoką lepkość krzemianu soduW latach siedemdziesiątych XX wieku wprowadzono szybko rozpuszczalny, stały krzemian sodu.umożliwiające mieszanie ogniotrwałych kruszyw i proszków na miejscu z wodą w celu wygodnego odlewania. Jednakże w temperaturze 800-1000 °C fluorek sodu i tlenek sodu topną się, zwiększając fazę ciekłą i zmniejszając działanie żelu krzemianowego, co prowadzi do niższych temperatur zmiękczenia pod obciążeniem.Temperatura eksploatacyjna wyrobów z silikatem sodu jest stosunkowo niskaW celu wyeliminowania tych ograniczeń należy zminimalizować dodanie krzemianu sodu i fluosilikatu sodu.lub silnik sodu o wysokim modułach.   Pomimo tych wyzwań, złącza z silikatem sodu wykazują wysoką wytrzymałość w temperaturze pokojowej i minimalną redukcję wytrzymałości podczas ogrzewania, zapewniając doskonałą odporność na zużycie w wysokich temperaturach.Są one szczególnie skuteczne w przeciwdziałaniu roztopieniom kwasów (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego) i soli sodowejOdporność na kwas gliny i półsilikanu sodowego i silikanu sodowego przekracza 93%, co spełnia wymagania dla urządzeń termicznych o działaniu kwasowym. O nas Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd.jest powiązana z Henan Rongsheng Refractory Group i jesteśmy wiodącym producentem i dostawcą materiałów ogniotrwałych o wysokiej wydajności od ponad 20 lat.Jako krajowe przedsiębiorstwo o wysokiej technologii specjalizujemy się w badaniach, rozwoju, produkcji i usługach technicznych zaawansowanych materiałów ogniotrwałych.   Nasz asortyment produktów obejmuje ogniotrwałe cegły, cegły o wysokiej zawartości aluminatu, cegły korundowe, cegły AZS, cegły z gliny, cegły izolacyjne oraz materiały nieformyzowane, takie jak ogniotrwały cement i zaprawa.Produkty te służą przemysłowi, takim jak żelazo i stal., cementu, szkła, ropy naftowej i metali nieżelaznych, z eksportem do ponad 100 krajów na całym świecie.   Zobowiązujemy się do dostarczania innowacyjnych, energooszczędnych i przyjaznych środowisku rozwiązań dla przemysłu wysokotemperaturowego.   Skontaktuj się z nami już dziś!

Na początku lat siedemdziesiątych Lafarge we Francji z powodzeniem opracował niskocementowce, a następnie opracował ultra niskocementowce, które zyskały globalne zastosowanie w latach osiemdziesiątych.Nie ma jednolitego standardu, który by klasyfikował te potwory.Zgodnie ze standardami ASTM w Stanach Zjednoczonych są one definiowane na podstawie zawartości CaO w produkcie.   W przeciwieństwie do konwencjonalnych ogniotrwałych łodzi,Cementy o niskiej zawartości cementu i cementy o bardzo niskiej zawartości cementu częściowo lub w dużej mierze zastępują cement aluminatowy wapnia ultrafiłymi proszekami o tym samym lub podobnym składzie chemicznym co główny materiał materiału, z którego powstał cement.Ponadto dodaje się niewielkie ilości rozpraszaczy (reduktorów wody) i przyspieszaczy o opóźnionym ustawieniu.   Mechanizmy ustawiania i twardnienia zestawów o niskiej zawartości cementu, ultra niskiej zawartości cementu i bezcementu różnią się od mechanizmów trwałości konwencjonalnego cementu aluminatowego wapnia.Podczas gdy tradycyjny cement opiera się głównie na wiązaniu hydratacyjnym, nisko-cementowe odlewy wykazują zarówno hydratację, jak i wiązanie koagulacyjne, ultra nisko-cementowe odlewy są głównie wiązane koagulacją, a odlewy bez cementu polegają w całości na wiązaniu koagulacyjnym. Zasada wiązania koagulacyjnego jest następująca: w krzemionowo-aluminatowych wyrobach, zawierających SiO2 w postaci ultrafińkiego proszku,mieszanie proszku z wodą tworzy cząstki koloidalne ze względu na wysoką aktywność SiO2 w postaci ultrafińkiego proszkuPowierzchnia tych cząstek koloidalnych rozdziela grupy Si-OH na Si-O− i H+, dając cząstkom ujemny ładunek.Te ujemnie naładowane cząstki adsorbują jony Al3+ i Ca2+ powolnie uwalniane podczas hydrolizy aluminatu wapnia, co prowadzi do zmniejszenia potencjału zetowych cząstek koloidalnych.tworzenie wiązań, które twardnieją podczas suszenia. Zalety niskocementów, ultra niskocementów i bezcementów: Zmniejszona zawartość CaO: niższa zawartość CaO zmniejsza powstawanie faz nisko topiących się, zwiększa refrakcyjność, wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na szkodniki, przy czym bezcementowe wyroby do wrzucania oferują lepszą wydajność. Mniejszy zapotrzebowanie na wodę do mieszania: Woda potrzebna do mieszania wynosi tylko 1/2 do 1/3 wody potrzebnej do mieszania konwencjonalnych ogniotrwałych wyrobów (około 4%~6%), co powoduje mniejszą porowatość i większą gęstość masową. Poprawiona siłaPo utworzeniu i utwardzeniu wytwarzane są minimalne produkty hydratacji cementu lub nie powstają wcale.wytrzymałość stopniowo wzrasta wraz z spiekaniem przy wyższych temperaturach. Materiały ze składników szlachetnych i proszku Cement niskiego poziomu, cement ultra niskiego poziomu i castle bez cementu mogą wykorzystywać kruszywa i proszki wykonane z gliny, wysokiej zawartości tlenku glinu, mullitu, korundu, materiałów zawierających węgiel lub węglanu krzemowego.Wybór materiałów wiążących, takich jak ultrafinny proszek lub krzemionka/alumina sol, zależy od składu chemicznego kruszywaNa przykład: W przypadku wyrobów z korundem należy stosować ultrafiły aluminu lub mieszaninę ultrafiły aluminu i krzemionu. Wyroby z krzemu aluminowego mogą używać tylko ultrafijnego proszku krzemu aluminowego, kombinacji ultrafijnego proszku krzemu aluminowego i krzemu aluminowego lub soli krzemu aluminowego jako wiążącego. Te innowacyjne wyroby stanowią znaczący postęp w technologii materiałów ogniotrwałych, zapewniając lepszą wydajność i szersze zastosowania w przemyśle wysokotemperaturowym.

Szczegółowa analiza klasyfikacji właściwości ogniotrwałych i ich zastosowań 1Szczegółowa klasyfikacja nieruchomości 1.1 Skład chemiczny i skład mineralny Wyroby ogniotrwałe z krzemu: Składające się głównie z dwutlenku krzemu (SiO2), ogniotrwałe materiały krzemionkowe mają doskonałą odporność na kwas szkarp i są powszechnie stosowane w wysokich piecach, gorących piecach wysokogłowych i piecach koksowych. Wyroby ogniotrwałe z aluminium krzemianowego: Składające się z tlenku glinu (Al2O3) i dwutlenku krzemu, ogniotrwałe materiały te zapewniają dobrą odporność na ciepło i stabilność na wstrząsy cieplne,powodując ich szerokie stosowanie w urządzeniach o wysokiej temperaturze, takich jak wysokie piece, kuchenki wysokoprężne i piece do topienia szkła. Wyroby ogniotrwałe z korundu: Wykonane z wysokiej czystości glinu aluminiowego (Al2O3), ogniotrwałe korundy charakteryzują się wysoką temperaturą topnienia, wysoką twardością, wysoką wytrzymałością i doskonałą stabilnością chemiczną,o pojemności nieprzekraczającej 10 W,. Wyroby ogniotrwałe z magnezu: Składające się głównie z tlenku magnezu (MgO), ogniotrwałe materiały magnezowe oferują doskonałą odporność na łupieże alkaliczne i są powszechnie stosowane w przetwórniach stali, piecach elektrycznych,i innych środowisk alkalicznych. Wyroby ogniotrwałe z chromu: Wykonane z tlenku chromu (Cr2O3), ogniotwórcze chromu zapewniają wyższą odporność na wysokie temperatury i utlenianie, nadają się do pieców przemysłowych działających w atmosferze oksydacyjnej o wysokiej temperaturze. Węglowodanowe ogniotrwałe: Składające się z węgla, ogniotrwałe materiały węglowe utrzymują stabilność strukturalną i odporne na deformację w wysokich temperaturach, powszechnie stosowane w wysokopiecach, przetwórniach,i inne obszary narażone na wstrząsy wysokiej temperatury. Wyroby ogniotrwałe z cyrkonu: Wykonane z tlenku cyrkonu (ZrO2), ogniotrwałe cyrkonu mają niezwykle wysoki punkt stopienia i doskonałą stabilność chemiczną,idealny dla pieców przemysłowych działających w ekstremalnie wysokich temperaturach i środowiskach korozyjnych. 1.2 Właściwości fizyczne i funkcjonalne Stabilność w wysokich temperaturach: Materiały ogniotrwałe mogą zachować swoje właściwości fizyczne i chemiczne w wysokich temperaturach bez znaczących deformacji lub stopienia. Odporność na korozję: Zdolność materiałów ogniotrwałych do odporności na kwasy, zasoby alkaliczne, sole i inne środki chemiczne, w tym odporność i przepuszczalność szkodników. Odporność na wstrząsy cieplne: ogniotrwałe materiały utrzymują integralność strukturalną i stabilność wydajności pomimo szybkich zmian temperatury, zapobiegając pękaniu lub rozpadaniu. Przewodność cieplna: Przewodność cieplna materiałów ogniotrwałych różni się w zależności od ich składu i struktury, wykorzystywanych do kontroli przenoszenia i dystrybucji ciepła. Gęstość i porowatość: Gęstość i porowatość materiałów ogniotrwałych mają znaczący wpływ na ich działanie.podczas gdy gęste ogniotrwałe, o mniejszej porowatości, są stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużym obciążeniu. 2Szczegółowa analiza obszarów zastosowań 2.1 Przemysł budowlany W przemyśle budowlanym materiały ogniotrwałe zwiększają odporność na ogień i bezpieczeństwo budynków.natomiast ogniotrwałe powłoki i szkło ognioodporne zwiększają wydajność ogniową elementów budynku. 2.2 Przemysł hutniczy Przemysł hutniczy jest podstawowym obszarem zastosowania materiałów ogniotrwałych.Gotowe komory wysokoprężne, konwerterów i pieców elektrycznych w celu ochrony korpusu pieca przed erozją wysokiej temperatury i złomu.Odporne na działanie materiały są stosowane do wyświetlaczy w garnkach i łodziach ze szkodą podczas procesu topienia. 2.3 Przemysł szklany i ceramiczny W piecach do topienia szkła i piecach do pieczenia ceramiki kluczowe są obszary zastosowania materiałów ogniotrwałych.i basenów do izolacji i nośnościW piecach ceramicznych do izolacji i zatrzymywania ciepła stosowane są materiały ogniotrwałe dla ścian, dachu i dna. 2.4 Przemysł chemiczny i petrochemiczny Urządzenia o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu oraz reaktory w przemyśle chemicznym i petrochemicznym często wykorzystują materiały ogniotrwałe jako wyściółki i warstwy izolacyjne.Materiały ogniotrwałe w urządzeniach takich jak pieca krakowe, reaktory wodorowe i wieże syntezy są odporne na wysokie temperatury i środki korozyjne, zapewniając stabilną pracę urządzeń. 2.5 Przemysł energetyczny W przemyśle energetycznym kotły, turbiny parowe i generatory szeroko wykorzystują materiały ogniste.i ściany ogrzewanych wodą kotłów, podczas gdy wysokotemperaturowe elementy turbin parowych opierają się na ogniotrwałych materiałach, aby wytrzymać wysokie temperatury i tarcie z powodu dużej prędkości obrotu. 2.6 Przemysł lotniczy i nowa energia W przemyśle lotniczym elementy o wysokiej temperaturze, takie jak silniki rakietowe i silniki lotnicze, wykorzystują materiały ogniotrwałe w celu zwiększenia odporności na ciepło i stabilności.materiały ogniotrwałe są stosowane w dyszach silników rakietowych i komorach spalania w celu wytrzymania wysokich temperatur i erozji dużych prędkości przepływu powietrzaW nowych sektorach energetycznych, w tym w sektorze energetycznym, wykorzystywane są mieszanki ogniotrwałe lub kompozyty, aby zwiększyć odporność na wysokie temperatury i utlenianie.materiały ogniotrwałe poprawiają stabilność termiczną i żywotność elementów takich jak panele słoneczne i ogniwa paliwowePrzykładowo, płyty tylne paneli słonecznych wykorzystują ogniotrwałe materiały, aby zapobiec deformacji i starzeniu się w wysokich temperaturach.i elektrolity i elektrody w ogniwach paliwowych są wykonane z materiałów ogniotrwałych w celu zwiększenia odporności na wysokie temperatury i korozję. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu jako wiodący producent i dostawca materiałów ogniotrwałych, oferujemy szeroką gamę produktów o wysokiej wydajności, zaprojektowanych w celu spełnienia wymagań różnych branż,włącznie ze staliNiezależnie od tego, czy potrzebujesz krzemianu, aluminosilikatu, magnezu, korundu, czy innych specjalistycznych produktów ogniotrwałych,Mamy wiedzę i zasoby, aby zapewnić rozwiązania zapewniające długotrwałą trwałość i wydajność.   Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać więcej informacji i zapytania!   Tel/Whatsapp+86-13903810769 Wiadomość e-mail/: Jackyhan2023@outlook.com Strona internetowa:https://www.bricksrefractory.com   Pozwól nam pomóc Ci znaleźć idealne rozwiązanie ognioodporne dostosowane do Twoich potrzeb!

Materiały ogniotrwałe do walcowania stali W przypadku pieców podgrzewających i otworów do zanurzania w walcowaniu stali w dużym stopniu wykorzystuje się monolityczne materiały ogniotrwałe jako zastępstwo tradycyjnych podszewków cegłowych.Wskaźnik osób poddawanych karze wzrósłAby oszczędzać energię, ogniotrwałe włókna są szeroko stosowane w piecach podgrzewających i dojezdnych. 1. Piece do ponownego ogrzewania Piece podgrzewające to urządzenia termiczne wykorzystywane do ogrzewania stalowych sztab lub małych sztab stalowych, zazwyczaj działające w temperaturze 1300-1400 °C.Obudowa pieca jest wykonana głównie z cegieł glinianych lub cegieł aluminiowych o wysokiej jakościW strefach o wysokiej temperaturze dolne części ścian pieca, dno pieca,oraz warstwy owijania rur chłodzonych wodą również ulegają korozji ze względu na stopione szlamy tlenku żelazaW celu przeciwdziałania temu, cegły magnezyjne lub piasek magnezyjny są używane jako warstwy ochronne. Od lat siedemdziesiątych XX wieku stopniowo stosowane są monolityczne materiały ogniotrwałe.osiągnięcie znaczących efektów oszczędności energii. (1) Korpus pieca Początkowo zbudowane z cegieł glinianych, ciało pieca zostało później zastąpione naciskami połączonymi z wysokim poziomem cementu aluminowego lub fosforanów.wprowadzono nowe technologie, które wprowadziły nowe technologie, w tym nowe technologie, które wprowadziły nowe technologie.W strefach o wysokiej temperaturze i na dnie pieca stosuje się odporne na erozję korund, mullit lub magnezochromowe ogniotrwałe wyroby,podczas gdy odporne na zużycie, wzmocnione włóknem stalowym, podłogi są stosowane na łóżkach do namoczania. (2) Komora spalania W komorach spalinowych stosowane są korund, super-klasy wysokiej klasy klinker aluminowy lub magnezo-alumina spinel castbles, oferując długość życia 2 ∼ 3 razy dłuższą niż tradycyjne podszewki ceglane.Inne obszary, w których wdrożono systemy castable, wykazują znacząco lepsze wyniki. 2- Wątroby. Górniki do namoczania są sprzętem termicznym stosowanym w pierwotnych walcowniach do ogrzewania i homogenizacji sztab stali.,W przypadku węzłów węglowych, w których węzły są włączane do pieca, węzły węglowe są włączane do pieca, a węzły węglowe są włączane do pieca.Korund i mullite niskocement lub bezcementy castbles znacznie zwiększają żywotność. Szkice w regeneratorze wykorzystują cegły z siatki, z górną częścią wykonaną z cegieł o wysokiej zawartości aluminatu, a dolną częścią z cegieł z gliny.pierwotnie zbudowane z gliny lub cegieł z gliny i węglanu krzemu, jest teraz wykonana z wysokiej aluminiowej karbidu krzemowego, zwiększając żywotność o 50%.

Powszechnie stosowane cegły o wysokiej zawartości aluminium do pieców przemysłowych Cegły o wysokiej zawartości glinu aluminowego są niezbędnymi materiałami ogniotrwałymi, szeroko stosowanymi w różnych dziedzinach przemysłu o wysokiej temperaturze ze względu na ich doskonałą odporność ogniotrwałą, odporność na korozję,i stabilności termicznejPoniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie do powszechnie stosowanych cegieł o wysokiej zawartości tlenu w piecach przemysłowych: 1Definicja i charakterystyka cegieł o wysokiej zawartości aluminium Cegły o wysokiej zawartości glinu węglowego to ogniotrwałe cegły o wysokiej zawartości glinu węglowego (Al2O3), zazwyczaj przekraczającej 48%. Stabilność w wysokich temperaturach: Stabilnie działa w środowiskach o wysokiej temperaturze, odporny na deformacje lub uszkodzenia spowodowane rozszerzeniem lub kurczeniem cieplnym. Odporność na korozję: Skutecznie przeciwdziała korozji chemicznej spowodowanej kwasami, kwasami alkalicznymi i innymi czynnikami. Odporność na zużycie: Dzięki wysokiej twardości powierzchni utrzymują długą żywotność nawet w warunkach ściernych. Wysoka wytrzymałość: Doskonała wytrzymałość na ciśnienie i gięcie, umożliwiająca wytrzymanie znaczących obciążeń mechanicznych i termicznych. WRefraktor RongshengSpecjalizujemy się w produkcji wysokiej jakości cegieł aluminiowych, zaprojektowanych tak, by spełniać te wymagania.Nasze produkty są znane ze swojej wyjątkowej trwałości i precyzyjnej konstrukcji, co czyni je preferowanym wyborem w różnych branżach. 2. Proces produkcji cegieł o wysokiej zawartości aluminium Produkcja cegieł o wysokiej zawartości tlenu zawiera kilka precyzyjnych etapów: Wyrobki: Wybór surowców i dostosowanie składu w celu osiągnięcia wymaganej zawartości Al2O3 i wskaźników wydajności. Kształtowanie: wykorzystanie zaawansowanych maszyn do kształtowania cegieł o jednolitych wymiarach i wytrzymałości. Strzelanie.: Cegły są pieczone w piecach o wysokiej temperaturze w celu osiągnięcia pożądanej gęstości i właściwości mechanicznych. Nowoczesne zakłady produkcyjne Rongsheng i rygorystyczne kontrole jakości zapewniają, że każda cegła o wysokiej zawartości glinu, którą produkujemy, spełnia międzynarodowe standardy i specyficzne potrzeby naszych klientów. 3Zastosowania cegieł o wysokiej zawartości aluminy w piecach przemysłowych Cegły o wysokiej zawartości aluminiowej zRefraktor Rongshengsą używane w szerokim zakresie pieców przemysłowych, w tym piecach ceramicznych, piecach szklanych, stalowych wysokich piecach i wysokich piecach. Piece ceramiczne: Wykorzystywane jako podszewki pieców, nasze cegły o wysokiej zawartości tlenu węglowego są odporne na ekstremalne temperatury i erozję chemiczną, zapewniając stabilną pracę pieców i wysokiej jakości produkty ceramiczne. Piece szklane: Zapewniając stabilność konstrukcyjną i odporność na wysokie temperatury płomieni i stopione szkło, nasze cegły odgrywają kluczową rolę w produkcji szkła. Płyty wysokoprężne: Dzięki wyjątkowej odporności na działanie, nasze cegły o wysokiej zawartości tlenu aluminiowego chronią wysokich pieców i gorące duże pieca przed ekstremalnymi temperaturami i erozją chemiczną. Pozostałe piece przemysłoweW cementu, chemicznym i energetycznym, cegły o wysokiej zawartości tlenu Rongsheng zapewniają lepsze osiągi: Przemysł cementowy: Idealny do pieców obrotowych i podgrzewaczy. Przemysł chemiczny: Niezawodne podszewki dla reaktorów o wysokiej temperaturze i wymienników ciepła. Przemysł energetyczny: Kluczowe elementy kotłów i układów dymu. 4. Tendencje rozwojowe cegieł o wysokiej zawartości aluminium W miarę rozwoju potrzeb przemysłowych cegły o wysokiej zawartości tlenu węglowego nadal osiągają postępy w zakresie wydajności i zastosowań. Zielona i zrównoważona produkcja: W Rongsheng dajemy pierwszeństwo przyjaznym środowisku i zrównoważonym metodom produkcji. Wysoka wydajnośćNasze badania i rozwój koncentrują się na optymalizacji właściwości materiału w celu zwiększenia odporności na ciepło, korozję i zużycie. Dywersyfikacja: Oferujemy szeroki zakres specyfikacji, aby sprostać różnorodnym potrzebom klientów. Inteligentna produkcja: Korzystając z automatyzacji i zaawansowanych systemów sterowania, zapewniamy stałą jakość produktów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Dlaczego wybrać Rongsheng Refractory? Z ponad 20 letnim doświadczeniem,Refraktor RongshengNasz szeroki asortyment produktów obejmuje cegły o wysokiej zawartości aluminiowej, cegły korundowe, cegły izolacyjne,i materiałów nieformatyzowanych, takich jak ogniotrwałe odlewy i cement. Nasze produkty zaspokajają 90% zapotrzebowania na ogniotrwałość w takich gałęziach jak żelazo i stal, cement, nieżelazne, energetyka, petrochemika i szkło.Nasze cegły o wysokiej zawartości aluminiowej zyskały reputację niezawodności i doskonałości.   W razie pytań prosimy o kontakt pod adresem: Tel/Whatsapp+86-18538509097 Wiadomość e-mail:Jackyhan2023@outlook.com   Wybierz Rongsheng Refractory dla wytrzymałych, wydajnych cegieł aluminowych, które spełniają wyzwania nowoczesnych pieców przemysłowych.

Wykorzystanie wyrobów z łodzi Wykorzystywane w przemyśle stalowym są specjalistycznie zaprojektowane do zastosowania w stalowych łodziach.Poniżej przedstawiono szczegółowe podsumowanie wniosków: I. Główne obszary zastosowania Włókna ze staliWykorzystywane są głównie jako podszewki do stalowych łodyg, w tym do dna, ścian bocznych i linii szkodliwej.wymagające wyjątkowych właściwości ogniotrwałych i odporności na erozję. Wyrzutki z łodzi chronią strukturę łodzi przed uszkodzeniami spowodowanymi przez wysokie temperatury i erozję żużlu, przedłużając tym samym żywotność łodzi. Piece metalurgiczneWykorzystywane są szeroko w różnych piecach metalurgicznych, takich jak pieca podgrzewające i dojeźdy.Piece te działają w wysokich temperaturach i wymagają wyjątkowej odporności ogni i stabilnościWyrzutki z łodzi spełniają te wymagania, zapewniając bezpieczne i wydajne działanie pieców. Pozostałe przemysły hutniczeW przemyśle naftowym, chemicznym, materiałami budowlanymi i energetycznym wyroby z łusek są również szeroko stosowane.zwiększenie ich odporności termicznej i wydłużenie ich żywotności. II. Szczegółowe scenariusze zastosowań Zwykłe łodygki staloweWyrzutki z łodyg są odpowiednie do obróbki wyściółek zwykłych łodyg stalowych, zwiększając ich odporność na wysokie temperatury i erozję.Chronią łodyg przed uszkodzeniami spowodowanymi stopioną stalą i żużlem, wydłużając tym samym ich żywotność. Oczyszczanie łodyg stalowychW trakcie procesu rafinacji stalowe łodygy są narażone na wyższe temperatury i bardziej złożone środowiska chemiczne.utrzymanie integralności i stabilności łopatek. Włókna elektryczne do piecaW trakcie eksploatacji łodyg elektrycznych wytwarzają znaczne ciepło i szkodniki.zabezpieczenie integralności konstrukcyjnej łodyg. Pozostałe urządzeniaWykorzystywane są również w zastosowaniach takich jak wstawki ognioodpornych dyszek, prefabrykowane głowice zatykaczy i inne scenariusze.mogą być formowane w odlewane cegły w celu zaspokojenia potrzeb różnych urządzeń o wysokiej temperaturze. III. Zalety stosowania Wysoka refrakcyjnośćWyrzutki z łodyg oferują doskonałą refrakcyjność, zdolną do wytrzymania erozji stali stopionej w wysokich temperaturach i żużlu. Silna odporność na erozjęWykazują wyższą odporność na szlamy i właściwości anty-spallingowe, utrzymując w czasie integralność wyściółki łodzi. Wysoki stopień przyczepności i łatwe naprawyWyrzutki z łodyg mają wysoki współczynnik przyczepności, co czyni je mniej podatnymi na oderwanie się i łatwe do naprawy poprzez opryskiwanie, co zmniejsza koszty utrzymania i zwiększa wydajność urządzeń. Doskonała sprawnośćDzięki dobrej wydajności konstrukcyjnej, odlewy z łodygą są łatwe do nakładania i kształtowania, zapewniając dokładność i wydajność podczas montażu. Poprawa wydajności stopieniaWybór odpowiednich materiałów do wyrzucania z łodyg i stosowanie skutecznych metod montażu pozwala zmniejszyć magazynowanie ciepła i straty cieplne w stalowych łodgach.Zmniejsza to zużycie energii i koszty produkcji w zakładach hutniczych, jednocześnie zwiększając wydajność tawienia i zapewniając stabilność jakości stopionej stali. Podsumowując, wyroby z łusek wykazują znaczącą wartość zastosowania w różnych dziedzinach i konkretnych scenariuszach.łatwość naprawy, a ich doskonała wykonalność sprawiają, że są one idealnym materiałem do zastosowań w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Metody klasyfikacji lekkich wyrzutni Lekkie statki mogą być klasyfikowane na różne sposoby. 1. Klasyfikacja według porowatości Gęste rośliny wyrzucane: stosunkowo niska porowatość, zapewniająca większą wytrzymałość i gęstość. Wyroby izolacyjne: Mają porowatość nie mniejszą niż 45%, stosowane głównie do izolacji i konserwacji ciepła w celu skutecznego zmniejszenia przewodności cieplnej. 2. Klasyfikacja według rodzaju wiązacza Wyroby do wyrobów z tworzyw sztucznychNajważniejsze odmiany obejmują złoża wykonane z cementu silikatowego, zwykłego cementu aluminatowego wapnia, czystego cementu aluminatowego wapnia,i stopiony cement aluminiowy wapnia. Wyroby do wyrzucania związane chemicznie: Utwardza się w temperaturze pokojowej poprzez reakcje chemiczne zainicjowane przez dodatki. Związane spójnie wyrzutnie: Utwardza się przez spiekanie podczas procesu pieczenia. 3. Klasyfikacja według agregatów ogniotrwałych Agregaty na bazie gliny: Zawiera 30% ∼45% tlenku glinu. Wyroby z wysokiej zawartości aluminium: Zawiera nie mniej niż 45% tlenku glinu. Agregaty na bazie krzemionu: Zawierają nie mniej niż 85% krzemionu i mniej niż 10% tlenku glinu. Zbiory podstawowe: Zazwyczaj zawierają magnezję i dolomit. Agregaty specjalne: Zawiera materiały takie jak węgiel, węglowodany, spinel, cyrkon i azotyny. Agregaty izolacyjne: Przykłady obejmują perlit, vermikulit, kulę ceramiczną, cenosferę, lekki piasek z cegły, porowate klinker i puste kulki aluminiowe. 4Klasyfikacja według gęstości masowej Półlekkie ogniotrwałe wyroby do wyrzucenia: Mają gęstość masową 1,0−1,8 g/cm3. Lekkie ogniotrwałe wyroby wyrzucane: Mają gęstość masową 0,4−1,0 g/cm3. Wyroby wyrobów wyrobowych o masie nieprzekraczającej 1 kg: Mają gęstość masową mniejszą niż 0,4 g/cm3. 5. Klasyfikacja według temperatury pracy Niżotemperaturowe izolacyjne ogniotrwałe wyroby odlewane: Nadaje się do stosowania w temperaturze 600°C do 900°C. Ośrodki izolacyjne o średniej temperaturze: Nadaje się do stosowania w temperaturze 900-1200°C. Wysokotemperaturowe izolacyjne ogniotrwałe wyroby odlewane: nadaje się do stosowania w temperaturach powyżej 1200°C. W praktycznych zastosowaniach, lightweight castables can also be tailored to specific engineering requirements by incorporating mixed aggregates or special composite materials such as carbon fibers to achieve specific functional needs. Wniosek Podsumowując, lekkie statki można klasyfikować przy użyciu różnych metod, z których każdy ma unikalne zalety i stosowne scenariusze.Wybór odpowiedniego rodzaju lekkich ładowarek wymaga uwzględnienia specyficznego środowiska eksploatacyjnego i wymagań projektu.

Materiały ogniotrwałe o dobrej odporności na wstrząsy cieplne powinny posiadać następujące kluczowe właściwości: 1Stabilny skład chemiczny i mikrostruktura Stabilny skład chemiczny: Skład chemiczny materiałów ogniotrwałych powinien pozostać stabilny bez rozkładu lub zmian fazowych w wysokich temperaturach, unikając dodatkowego obciążenia termicznego. Jednolita mikrostruktura: Wielkość ziarna, kształt i rozkład powinny być jednolite, aby zapobiec koncentracji lokalnego stresu.odpowiednia ilość struktury mikroporowej pomaga szybko przeprowadzać i uwalniać ciepło, łagodząc stres spowodowany nagłymi zmianami temperatury. 2Doskonałe właściwości cieplne Niski współczynnik rozszerzania cieplnego: Niski współczynnik rozszerzenia termicznego minimalizuje naprężenie termiczne podczas wahań temperatury, zwiększając odporność na wstrząsy termiczne. Wysoka przewodność cieplna: Wysoka przewodność cieplna zapewnia szybką równowagę cieplną w materiale, zmniejszając lokalne przegrzanie i stężenie naprężeń, a tym samym poprawia odporność na wstrząsy cieplne. 3Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość Wysoka wytrzymałość na ściskanie: Materiał powinien wytrzymać ciśnienie wysokiej temperatury bez deformacji lub uszkodzenia. Wysoka wytrzymałość: Dobra wytrzymałość umożliwia materiałowi wchłanianie energii poprzez deformację plastyczną w wyniku wstrząsów cieplnych, zapobiegając łamliwemu pękaniu. 4. Dobry wynik w badaniach wstrząsowych Stabilna wydajność po kilku cyklach termicznych: Materiał powinien wytrzymać wielokrotne cykle termiczne bez znaczącego pogorszenia charakterystyki. Niski poziom uszkodzeń w wyniku wstrząsu cieplnego: Wskaźniki takie jak stopień uszkodzenia powierzchni, stopa utraty masy i stopa utraty wytrzymałości po badaniu powinny pozostać na niskim poziomie. 5- Dostosowanie do złożonych warunków pracy Odporność na nagłe zmiany temperatury: W produkcji przemysłowej materiały ogniotrwałe często znajdują się w środowiskach o gwałtownych wahaniach temperatury, co wymaga doskonałej odporności na wstrząsy cieplne. Odporność na szlam i odporność na korozję: Oprócz odporności na wstrząsy cieplne, materiały ogniotrwałe powinny mieć wyższą odporność na szkodę i korozję, aby zapewnić długotrwałą stabilność w wysokich temperaturach. 6. Wydajność w praktycznych zastosowaniach Długa żywotność: Materiały ogniotrwałe o dobrej odporności na wstrząsy cieplne mają zazwyczaj dłuższą żywotność, co zmniejsza częstotliwość wymiany i konserwacji. Poprawa wydajności produkcji: Stabilne właściwości ogniotrwałe materiału przyczyniają się do efektywnego działania pieców przemysłowych i poprawy jakości produkcji. Podsumowując, materiały ogniotrwałe o dobrej odporności na wstrząsy cieplne powinny mieć stabilny skład chemiczny i mikrostrukturę, doskonałe właściwości fizyczne termiczne,wysoka wytrzymałość i wytrzymałość, niezawodną wydajność w badaniach uderzeń cieplnych i zdolność adaptacji do złożonych środowisk pracy.Te właściwości wspólnie określają stabilność i niezawodność materiałów ogniotrwałych w środowiskach przemysłowych o wysokiej temperaturze i często wahających się

Istnieje wiele rodzajów często używanych ogniotrwałych wyrobów.Poniżej znajdują się niektóre powszechne rodzaje ogniotrwałych wyrobów: Klasyfikacja według metody wiązania 1.Hydrauliczne wiązania ogniotrwałe Odpaczalne wyroby odlewane z cymentem silikatowym: są one wytwarzane z użyciem zwykłego cementu silikatowego, cymentu silikatowego szlachetnego itp. jako wiązaczy, w połączeniu z ogniotrwałymi składnikami i proszekami.Są odpowiednie do stosowania w temperaturach 700-1200°C i mogą być stosowane w zintegrowanych konstrukcjach odpornych na ciepło i podszewkach pieców nośnych. Aluminatowo-cementowe ogniotrwałe wyroby odlewane: znane z szybkiego twardzenia, wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na wstrząsy cieplne i wysokiej ogniotrwałości,mogą być stosowane w temperaturach do około 1800°C i są szeroko stosowane w przemyśle, takim jak metalurgia i petrochemikalia. Niskie stężenie cementu: z zawartością aluminiowego cementu wapnia poniżej 8%, charakteryzują się wysoką gęstością, niską porowatością i wysoką wytrzymałością,co sprawia, że są one odpowiednie do zastosowań takich jak żelazne kory w wysokoogniach i stalowe łodygki. Ultra-Low Cement Refractory Castables: Z jeszcze niższą zawartością cementu niż castables o niskim poziomie cementu,wykazują wyższe osiągi i są szeroko stosowane w obszarach o wysokiej temperaturze, takich jak żelazne koryta w wysokoogniach. Wyroby odlewnicze o wiązaniu chemicznym Odporne wyroby wyrzucane z silikatu sodu: To materiały odporne na działanie powietrza przygotowane przy użyciu silikatu sodu jako wiązania i różnych odpornych składników.Mają minimalną utratę wytrzymałości w wysokich temperaturach, dobrą odporność na wstrząsy cieplne, doskonałą odporność na zużycie i korozję w wysokich temperaturach oraz maksymalną temperaturę eksploatacyjną 1400°C. Wyroby odlewnicze związane kwasem fosforowym i fosforanami:Są to nowe materiały ogniotrwałe wytwarzane przez połączenie roztworów kwasu fosforanowego lub fosforanu z ogniotrwałymi składnikami i proszekami w określonych proporcjachOferując doskonałą wydajność.   Klasyfikacja według materiału zbiorczego Odpaczalne wyroby z krzemionu: Użyj kamienia krzemionowego i piasku kwarcowego jako podstawowych surowców. Półsilikonowe odpaczalne odlewy: zawierają surowce na bazie krzemianu i gliny. Glinne wyroby do wyrobu wyrobów do wyrobu: stosowane jako pierwotne surowce gliny i łupków, nadające się do temperatury 700-1200°C i stosowane w integralnych konstrukcjach cieplnoodpornych i wyświetlaczach pieców. Wysokoaluminatowe ogniotrwałe wyroby odlewane: jako pierwotne surowce wykorzystuje się wysokoaluminatowy boksyt i alumina.oferuje niskie koszty i wysoką ogólną wytrzymałość. Odpaczalne wyroby odlewane z korundu: Korundum jest podstawowym surowcem, charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, doskonałą odpornością na szkodniki i temperaturą eksploatacyjną 1500-1800 °C. Odpaczalne wyroby z magnezu: używać magnezu i magnezytu jako pierwotnych surowców. Spinel Refractory Castables: Używać spinelu jako podstawowego surowca. Specjalny składnik ogniotrwały: zawiera węglik krzemowy, szlamy chromowe, piasek cyrkonu itp. Klasyfikacja według charakterystyki działania Wyroby do wyrzucenia o wysokiej wytrzymałości odporne na zużycieTe niepalone materiały ogniotrwałe mają nieco niższą ogniotrwałość niż wypalone produkty ogniotrwałe, ale charakteryzują się wysoką wytrzymałością w temperaturze otoczenia i doskonałą odpornością na pękanie. Lekkie izolacyjne wyroby ogniotrwałe: składające się z lekkich porowatych materiałów ogniotrwałych jako składniki i dodatki, mieszaniny te są łączone z wiązaczami i wodą podczas budowy.Charakteryzują się niską wagą, niskiej gęstości masowej i niskiej przewodności cieplnej, co czyni je idealnymi dla warstw izolacyjnych pieców i wewnętrznych wyściółek pokryw pieców. Nieprzylepione wyroby aluminiowe: Wykonane z wysokiej czystości mullitu, andalusitu i sillimanitu jako materiałów podstawowych, charakteryzują się wysoką gęstością masową, wysoką wytrzymałością i dobrą odpornością na wstrząsy cieplne.Dodawanie odpowiednich środków niewilżających znacznie zmniejsza wilżliwość aluminium i stopów na materiałach ogniotrwałych. Samoprzepływające ogniotrwałe wyrzutnie: znane z doskonałej konstrukcji i wydajności użytkowania,są one stosowane głównie w skomplikowanych wysokotemperaturowych konstrukcjach pieców przemysłowych, które są trudne do zbudowania. Klasyfikacja według obszarów zastosowania Specjalne wyroby do wyrzucania do otworów pieców: stosowane w głowicach pieców i ogonach pieców obrotowych, te materiały ogniotrwałe charakteryzują się dobrą odpornością na wstrząsy cieplne, łatwą adhezją skóry pieca i odpornością na zużycie. Specjalne wyroby do wyrobów z stali: np. prefabrykowane bloki z korundu-spinelu wykonane z stopionego białego korundu, tabulowego korundu i spienionego spinelu magnezu-aluminiowego, o wysokiej wytrzymałości,odporność na erozję, i odporność na rozbicie. Specjalne wyroby do wyrobu do pieców kotłowych: wykonane z wysokiej jakości składników bauksytu kalcynowanego, cementu aluminatowego wapnia i proszku mikrosylicy jako wiązacza,z dodatkiem cząstek i dyspersantów odpornych na zużycie z węglanu krzemu. Podsumowując, istnieje szeroka gama powszechnie stosowanych ogniotrwałych wyrobów, z których każdy ma unikalne cechy i zastosowania.niezbędne jest uwzględnienie konkretnego środowiska użytkowania i wymagań w celu dokonania odpowiedniego wyboru.

Korund chromowy, jako tradycyjny materiał do tworzenia porowatej cegły, odgrywa kluczową rolę od dawna.Niewystarczająca odporność na wstrząsy cieplne tradycyjnychCegły chromowane korundemCzęsto powoduje to pęknięcia podczas użytkowania. Pęknięcia te pozwalają stopionej stali łatwo przeniknąć do cegły, co powoduje infiltrację stali, co może poważnie wpłynąć na wydajność dmuchania argonem.,Chrom stwarza obawy dotyczące zanieczyszczenia środowiska. W rezultacie chromowe oporowe cegły z korundem zostały stopniowo zastąpione oporowymi cegłami z korundem-spinelem o wyższej wydajności.Porowate cegły chromowane z korundem nadal wykazują lepszą stabilność strukturalną i odporność na penetrację szkarp w porównaniu z porowanymi cegłami z korundem-spinelem. Materiał korundu chromowego składa się głównie z spiekanymi korundumami tabularnymi o gęstej strukturze, niskiej porowatości i łatwej spiekaniu.istnieją pewne różnice w wydajności pomiędzy dwoma rodzajami cegieł porowatychOgólnie rzecz biorąc, przy tym samym rozkładzie wielkości cząstek, gęstość masowa oporowych cegieł korund-spinel jest mniejsza niż gęstość oporowa cegieł korund chromowanych.Porowitość oporowanych cegieł z korundem-spinelu jest niższa niż w przypadku oporowanych cegieł z chromu korundem ze względu na rozszerzenie objętości spowodowane tworzeniem się spinelu podczas spiekania, który kompensuje część kurczenia spowodowanego przez cienkie proszki, zmniejszając w ten sposób porowatość.   Z drugiej strony, szybkość linearnej zmiany wymiarów oporowych cegieł korund-spinel jest nieco większa niż w przypadku oporowych cegieł chromowych korund.stabilność objętościowa oporowych cegieł korund-spinel jest gorsza niż w przypadku chromowanych cegieł korund, głównie dlatego, że spinel magnezowo-aluminiowy powstaje podczas procesu spiekania oporowych cegieł z korundem-spinelu.znaczące zmiany objętości podczas spiekania mogą mieć wpływ na wymiary szczelin, co ostatecznie wpływa na przepływ powietrza i wydajność dmuchania argonem, powodując zmniejszenie wydajności, zmniejszenie wydajności, a nawet niepowodzenie w przepływie.   Ze względu na lepszą stabilność termiczną spinelu w porównaniu z korundem, odporność na wstrząsy termiczne oporowych cegieł korund-spinelu jest lepsza niż oporowych cegieł chromowanych korundów.Obie mają ten sam wskaźnik odporności na erozję, ale chromowane cegły z korundem wykazują silniejszą odporność na przenikanie szkodników niż cegły z korundem-spinelu.Korundum-spinel porowate cegły przewyższają tradycyjne chromowane cegły porowate i stopniowo je zastępują, stając się obecnie głównym materiałem do porowatej cegły.