Rongsheng Factory High Alumina Checker Refractory Bricks Przystosowane do różnych zastosowań w wysokich temperaturach
Opis produktu Wyrób Rongsheng Wysokiej Alumina Checker ogniotrwałe cegły nadające się do różnych zastosowań w wysokich temperaturach
High Alumina Checker Refractory Bricks to rodzaj cegły stosowanej w zastosowaniach przemysłowych o wysokiej temperaturze.zazwyczaj powyżej 48% tlenku glinu (Al2O3), co daje im doskonałe właściwości w zakresie odporności na ekstremalne upały i trudne warunki.
Własności fizyczne i chemiczne ogniotrwałych cegieł wysokiego stopnia aluminatu
1Wysoka odporność na temperatury: może wytrzymać temperatury do 1750 °C (3182 °F).
2Odporność na wstrząsy termiczne: doskonała zdolność do wytrzymania szybkich zmian temperatury bez pękania.
3Wytrzymałość mechaniczna: wysoka wytrzymałość na uciskanie, dzięki czemu są trwałe w ciężkich obciążeniach.
4Odporność na korozję: Odporność na szlamy i ataki chemiczne, zwłaszcza ze strony alkaliz i środowisk kwaśnych.
Produkty stosowane w ogniotrwałych cegłach wysokiej stopnia aluminatu
Piece wysokoprężne: Używane w gorących piecach wysokoprężnych do podgrzewania powietrza wprowadzanego do wysokoprężnika.
Piece regeneracyjne: Używane w regeneratorze pieców szklanych do magazynowania ciepła.
Przemysł stalowy: Wykorzystywany w różnych strefach o wysokiej temperaturze w procesach produkcji stali.
Piece cementowe: stosowane w obszarach, w których wymagana jest wysoka sprawność cieplna i trwałość.
Specyfikacja wyrobu cegieł ogniotrwałych z wysokim poziomem aluminatu
Wysoki wskaźnik fizyczno-chemiczny płytek ogniowych: |
Pozycja |
Właściwości |
RS-80 |
RS-75 |
RS-65 |
RS-55 |
RS-48 |
Al2O3 (%) |
80 |
≥ 75 |
≥ 65 |
≥ 55 |
≥ 48 |
Odpaczalność (°C) |
≥1790 |
≥1790 |
≥1790 |
≥1770 |
≥ 1750 |
Gęstość masowa (g/cm3) |
2.65 |
2.5 |
2.45 |
2.4 |
2.3 |
Temperatura zmiękczania pod obciążeniem (°C) |
1530 |
≥1520 |
≥ 1500 |
≥ 1470 |
≥ 1420 |
Wskaźnik zmiany linijnej (%) |
1500°CX2H |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
1450°CX2H |
- 0.4 |
- 0.4 |
- 0.4 |
- 0.4 |
- 0.4 |
Widoczna porowatość (%) |
22 |
≤ 23 |
≤ 23 |
≤ 22 |
≤ 22 |
Wytrzymałość tłoczenia na zimno (Mpa) |
55 |
≥ 50 |
≥ 45 |
≥ 40 |
≥ 35 |
Zastosowanie |
piece stalowe, piece szklane, piece silikatowe sodu, piece przemieszczalne ceramiczne, piece obrotowe cementowe, wysoki piecz, piece elektryczne, wysoki piecz i piece odbiórcze. |
Proces produkcji
Wybór surowców: Wybierane są wysokiej jakości bauksyt i inne materiały bogate w tlenek.
Mieszanie i kształtowanie: Materiały są mieszane, kształtowane do wzoru szkicowego i tłoczone.
Suszenie i pieczenie: Kształtowane cegły są suszone, a następnie pieczone w wysokich temperaturach, aby osiągnąć sinter.
Kontrola jakości: rygorystyczne badania właściwości fizycznych, składu chemicznego i zachowania termicznego.
Zalety produktów cegieł ogniotrwałych z wysokiej stopnia aluminatu Rongsheng
Wydajność energetyczna: konstrukcja kontrolera zwiększa przenoszenie ciepła, zwiększając efektywność pieców.
Długa żywotność: Duża wytrzymałość i odporność na zużycie sprawiają, że użytkowanie trwa dłużej.
Obniżone koszty utrzymania: ze względu na ich wytrzymałość i odporność na degradację.
Przyjazna dla środowiska: wytrzymuje trudne warunki, zmniejszając konieczność częstego wymiany i marnotrawstwa.
Porównanie z innymi ogniotrwałymi cegłami
W porównaniu z cegłami z gliny ogniowej: wyższa zawartość tlenku glinu zapewnia lepszą odporność na wysokie temperatury i szkodniki.
W porównaniu z cegłami krzemianowymi: bardziej odporne na ataki alkaliczne i mają lepszą odporność na wstrząsy cieplne.
W porównaniu do cegieł magnezyjnych: oferuje wyższą odporność na kwas, podczas gdy cegieł magnezyjnych są lepsze dla podstawowych szlaków.
Ostatnie wydarzenia
Zaawansowane techniki produkcyjne: Zwiększona konsystencja i wydajność cegieł zapewniają ulepszone metody tłoczenia i palenia.
Nanotechnologia: włączenie cząstek nano-aluminatowych w celu dalszego poprawy właściwości termicznych i mechanicznych.
Materiały przyjazne dla środowiska: Rozwój cegieł z wykorzystaniem zrównoważonych surowców i zmniejszenie wpływu na środowisko podczas produkcji.
Instalacja i utrzymanie
Instalacja: wymaga precyzyjnego wyrównania, aby zapewnić optymalną wydajność.
Utrzymanie: Regularne kontrole w celu wykrycia pęknięć lub uszkodzeń oraz terminowa naprawa w celu wydłużenia czasu użytkowania.