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Compras al por mayor de ladrillos de burbujas de aluminio ladrillos aislantes de bolas huecas de aluminio

Detalles del producto

Lugar de origen: Zhengzhou, China

Nombre de la marca: Rongsheng Xinwei

Certificación: ISO9001

Número de modelo: RONGSHENG

Documento: Manual del producto PDF

Pago y términos de envío

Cantidad de orden mínima: 1 tonelada

Precio: 200-800USD

Detalles de empaquetado: envasados en palets de madera, con cubierta impermeable y apretados con vendajes de plástico/acero

Tiempo de entrega: Entre 20 y 30 días

Condiciones de pago: TT; L/C

Capacidad de la fuente: 2000 toneladas / mes

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Resaltar:

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Los ladrillos refractarios aislantes de alumina pueden servir como una capa de trabajo en contacto con la llama o como una capa aislante.Fuentes de sinterizado para la metalurgia del polvo, hornos de cocción de semiconductores y hornos con hidrógeno o atmósferas reductoras.
 
Los materiales utilizados en la fabricación de aluminio son: También denominado ladrillo de burbujas de alumina, se basa en la bola hueca de alumina y el polvo de alumina como materia prima principal.Se utilizan principalmente como revestimiento de hornos industriales de alta temperatura que funcionan por debajo de 1800 °C y como capa aislante para equipos térmicos.
 
Las bolas huecas de alumina son un nuevo tipo de material aislante de alta temperatura.Se obtienen derritiendo alumina industrial en un horno eléctrico y soplándola en esferas huecas de microcristales a-Al2O3Los productos fabricados principalmente a partir de bolas huecas de alumina pueden formarse en varias formas, con una temperatura de uso de hasta 1800 °C. Estos productos tienen una alta resistencia mecánica.varias veces la de los productos ligeros típicosSe han utilizado ampliamente en hornos de alta y ultra alta temperatura, como los hornos de gasificación petroquímica,Reactores de carbono negro, y hornos de inducción en la industria metalúrgica, logrando resultados de ahorro de energía muy satisfactorios.
 
El proceso de producción de ladrillos de bolas huecas de alúmina consiste en fundir materias primas de alúmina en un horno eléctrico inclinado, donde el líquido fluye desde un chorro de vertido a una velocidad controlada.El flujo de líquido pasa por una boquilla plana en un ángulo de 60°-90° y es soplado en bolas huecas por un flujo de aire de alta velocidad a una presión de 0.6-0.8 MPa. Estas bolas huecas, combinadas con polvo fino de alumina sinterizada y aglutinantes en proporciones específicas, se moldean, se secan y se queman para producir ladrillos de bolas huecas de alumina.
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Las propiedades físicas y químicas de los productos de bolas huecas de alumina son las siguientes:
 
Punto de trabajo Los materiales utilizados en la fabricación de aluminio son: Esfera hueca de zirconía Al2O3 de ladrillo hueco de bolas con enlaces de sialón
El LKZ-88 El LKZ-98 El ZKZ-98 - ¿Qué quieres decir?
Temperatura de funcionamiento (°C) 1650 1800 2000 ¢ 2200 1600
Al2O3, en % ≥ 88 99 - 70
ZrO2, % ≥ - - 9.8 -
SiO2, % ≤ - 0.2 0.2 -
Fe2O3, % ≤ 0.3 0.15 0.2 No ≥ 5
Densidad a granel (g/cm3) 1.30 ¢1.45 1.40 ¢1.65 ≤ 3 años0 ≤ 15
Resistencia al aplastamiento en frío (MPa) 10 9 8 15
Refractabilidad bajo carga (°C) 1650 1700 1700 1700
0,2 MPa,0.6%) ≥
Cambio lineal permanente (%) ± 03 ± 03 ± 02 -
1600 °C × 3 horas
Coeficiente de expansión térmica (10−6/°C) 8 libras.0 8 libras.6 Resistencia al choque térmico Resistencia al choque térmico,次
(temperatura ambiente, ~ 1300°C) (1100°C refrigeración por agua) ≥15
La conductividad térmica,W/m.K,≤ 0.9 1 0.5 1.1
(Medio 800 °C)
Aplicaciones Se utiliza como revestimiento de aislamiento térmico para hornos de negro de carbono en la industria petroquímica, y revestimiento para hornos de alta temperatura como cerámica y materiales refractarios. Se utiliza como revestimiento de aislamiento térmico de los hornos de carbono negro en la industria petroquímica, revestimiento de aislamiento térmico de los hornos de gasificación y los hornos de gasificación,y revestimiento de hornos de alta temperatura, tales como cerámica y materiales refractarios. Se utiliza para la cocción de aleaciones duras y súper duras de vacío de frecuencia media a temperatura ultra alta, revestimiento de horno y capa de aislamiento.También puede utilizarse para revestimiento de otros hornos de temperatura ultra alta con una temperatura de 2000-2200°C.
 
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