chất lượng Đồ gạch lửa lò & Gạch chịu lửa Alumina cao nhà sản xuất

Các chất đúc lửa liên kết với phốtfat Thành phần của các chất chống cháy có liên kết phosphate tương tự như các chất chống cháy thông thường. Các chất tổng hợp và bột bao gồm nhôm cao, đất sét, silic và magnesia.Phosphat như aluminium phosphate và axit phosphoric phản ứng chậm với các tập hợp và bột trung tính và axit ở nhiệt độ phòngĐể cho phép làm cứng ở nhiệt độ phòng, các chất làm cứng như aluminum hydroxide hoạt động, talc, ammonium fluoride, magnesium oxide, clorua aluminium kiềm và xi măng aluminate canxi được thêm vào.Magnesium oxide đặc biệt hiệu quả như một chất làm cứngThời gian làm cứng thay đổi đáng kể theo nhiệt độ môi trường. Khi phosphat phản ứng với chất cối, sự hình thành của các sản phẩm không hòa tan có thể dẫn đến tác dụng lão hóa.quá trình trộn có thể ăn mòn thiết bị trộn, cần phải bổ sung các chất ức chế lão hóa và phụ gia giảm nhẹ.   Các chất kết nối với phốtfat phải được sấy khô ở nhiệt độ 450 500 °C để tạo ra phốtfat nhôm hoặc metaphosphates. Ở nhiệt độ sấy thấp hơn, các hợp chất hạ độ như axit pyrophosphoric (H4P2O7) có thể hình thành,hấp thụ độ ẩm từ không khí và trở lại axit orthophosphoric, ảnh hưởng đến tính chất gắn kết. Các chất đúc lửa có liên kết với nhôm sulfat Các dung dịch sulfat nhôm thông thường có mật độ 1,20 ≈ 1,30 g / cm3 và được thêm vào với số lượng từ 12% đến 18%.có phản ứng với sắt và các thành phần khác trong các loại đá cát và bộtĐể chống lại điều này, vật liệu được để nghỉ ngơi trong hơn 24 giờ trước khi hình thành. Ban đầu, 70~80% tổng dung dịch nhôm sulfat được thêm vào,với phần còn lại được thêm vào sau khi nghỉ.   Sau khi hình thành, các loại rác được làm cứng tự nhiên trong không khí khô và ở nhiệt độ 50 ° C trong ba ngày để đáp ứng các yêu cầu về độ bền.Để tăng hiệu suất nhiệt độ cao, 5~10% bột đất sét mịn hoặc các tác nhân mở rộng có thể được kết hợp để chống lại sự co lại. Sức mạnh của các chất kết nối nhôm sulfate dao động theo nhiệt độ ở nhiệt độ phòng, cứng chậm, nhưng với sự bổ sung của các chất gia tốc, các hợp chất như calcium sulfate,sulfat sắtCác hợp chất này tương tác để tạo ra các trầm tích giống kim hoặc cột (ví dụ, canxi sulfoaluminate hoặc aluminoferric sulfate), thúc đẩy làm cứng.Độ bền vẫn tương tự như sau khi sấy khôTuy nhiên, ở 700 ~ 800 ° C, sự phân hủy của nhôm sulfat và muối của nó giải phóng khí SO2, làm giảm mật độ và độ bền.tạo ra mullite và các hợp chất khác, làm tăng đáng kể sức mạnh.   Để giải quyết sự nới lỏng cấu trúc và giảm độ bền khoảng 800 °C, các chất kết hợp với axit phosphoric 25~50% có thể được sử dụng.Nhiệt độ hoạt động của các loại thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng: dựa trên đất sét ở nhiệt độ 1300~1350°C, cao alumina ở nhiệt độ 1350~1550°C, và dựa trên corundum ở nhiệt độ 1500~1650°C. Các chất thải lửa có liên kết silicat natri Các loại rác có liên kết natri silicat sử dụng các chất tổng hợp và bột từ nhiều nguồn khác nhau, bao gồm aluminosilicate, silica, bán silica, magnesia và vật liệu magnesia-alumina.Do độ nhớt cao của natri silicatTrong những năm 1970, silicat natri rắn hòa tan nhanh được giới thiệu,cho phép các loại đá cối và bột lửa được trộn với nước tại chỗ để đúc thuận tiện. Tuy nhiên, ở nhiệt độ 800-1000 °C, natri fluoride và natri oxit tan chảy, làm tăng pha lỏng và làm giảm hiệu ứng của silica gel, dẫn đến nhiệt độ làm mềm thấp hơn dưới tải.Nhiệt độ hoạt động của các loại rác liên kết silicat natri tương đối thấp: 1400 ° C cho cao-alumina, 1000 ° C cho đất sét và bán silica, và 1600 ° C cho magnesia.hoặc silicat natri mô đun cao nên được sử dụng.   Mặc dù những thách thức này, các loại thạch cao có liên kết silicat natri cho thấy độ bền ở nhiệt độ phòng cao và giảm độ bền tối thiểu trong quá trình sưởi ấm, cung cấp khả năng chống mòn ở nhiệt độ cao tuyệt vời.Chúng đặc biệt hiệu quả trong việc chống lại môi trường axit (ngoại trừ axit hydrofluoric) và muối natri tan chảyChống axit của đất sét và silicate natri bán silica vượt quá 93%, đáp ứng các yêu cầu cho thiết bị nhiệt axit. Về chúng tôi Henan Rongsheng Xinwei Viện nghiên cứu vật liệu mới Co., Ltd.là liên kết với Henan Rongsheng Refractory Group và chúng tôi đã là một nhà sản xuất hàng đầu và nhà cung cấp các vật liệu lửa hiệu suất cao trong hơn 20 năm.Là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, chúng tôi chuyên nghiên cứu, phát triển, sản xuất và dịch vụ kỹ thuật của các vật liệu chống cháy tiên tiến.   Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm các loại gạch lửa, gạch nhựa cao, gạch corundum, gạch AZS, gạch đất sét, gạch cách nhiệt và vật liệu không hình dạng như xi măng và vữa lửa.Những sản phẩm này phục vụ các ngành công nghiệp như sắt và thép, xi măng, thủy tinh, hóa dầu và kim loại không sắt, với xuất khẩu đến hơn 100 quốc gia trên toàn thế giới.   Chúng tôi cam kết cung cấp các giải pháp sáng tạo, hiệu quả năng lượng và thân thiện với môi trường cho các ngành công nghiệp nhiệt độ cao.   Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!

Vào đầu những năm 1970, Lafarge ở Pháp đã phát triển thành công các loại xi măng thấp, tiếp theo là phát triển các loại xi măng cực thấp, được áp dụng toàn cầu vào những năm 1980.không có tiêu chuẩn thống nhất để phân loại những con tàu nàyTheo tiêu chuẩn ASTM ở Hoa Kỳ, chúng được xác định dựa trên hàm lượng CaO trong sản phẩm.   Không giống như những con tàu phản lực thông thường,xi măng thấp và xi măng siêu thấp thay thế phần hoặc phần lớn xi măng aluminate canxi bằng bột siêu mịn có thành phần hóa học giống hoặc tương tự như vật liệu chính của xi măngNgoài ra, một lượng nhỏ các chất phân tán (giảm nước) và gia tốc chậm.   Các cơ chế đặt và làm cứng xi măng thấp, xi măng cực thấp và xi măng không có xi măng khác với xi măng aluminate canxi thông thường.Trong khi xi măng truyền thống chủ yếu dựa trên liên kết hydrat, các loại xi măng thấp cho thấy cả hydration và liên kết đông máu, các loại xi măng cực thấp chủ yếu liên kết đông máu, và các loại không có xi măng hoàn toàn dựa trên liên kết đông máu. Nguyên tắc đằng sau liên kết đông máu là như sau: trong các loại silica-alumina chứa bột siêu mịn SiO2,trộn bột với nước tạo ra các hạt luồng do hoạt động cao của bột siêu mịn SiO2. Bề mặt của các hạt luồng này phân ly các nhóm Si-OH thành Si-O− và H+, tạo cho các hạt điện tích âm.Những hạt tích điện âm này hấp thụ các ion Al3 + và Ca2 + được giải phóng chậm trong quá trình thủy phân calcium aluminateKhi hấp thụ đạt đến điểm isoelectric (nơi các hạt colloidal trung tính), đông máu xảy ra,tạo ra các liên kết cứng qua quá trình sấy khô. Ưu điểm của xi măng thấp, xi măng cực thấp và các loại rác không có xi măng: Hàm lượng CaO giảm: Hàm lượng CaO thấp hơn làm giảm sự hình thành các giai đoạn nóng chảy thấp, tăng độ tan lửa, độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống rác, với các loại rác không có xi măng cung cấp hiệu suất cao hơn. Nhu cầu nước trộn thấp hơn: Nước cần thiết để trộn chỉ 1/2 đến 1/3 so với các loại thùng lửa thông thường (khoảng 4%~6%), dẫn đến độ xốp thấp hơn và mật độ khối lượng lớn hơn. Sức mạnh tăng lên: Sau khi hình thành và làm cứng, ít hoặc không có sản phẩm hydrat hóa xi măng được tạo ra. Điều này tránh giảm độ bền đáng kể do sự phá vỡ các liên kết hydrat hóa trong quá trình sưởi ấm.Sức mạnh tăng dần với sintering ở nhiệt độ cao hơn. Các vật liệu thô và bột Xăng thấp, xi măng cực thấp và các loại xăng không có xi măng có thể sử dụng các loại thạch và bột làm bằng đất sét, nhôm cao, mullite, corundum, vật liệu chứa carbon hoặc cacbit silicon.Sự lựa chọn của chất kết dính như bột siêu mịn hoặc silic/alumina sol phụ thuộc vào thành phần hóa học của đá cốiVí dụ: Các loại rác dựa trên corundum nên sử dụng bột siêu mịn alumina hoặc sự kết hợp của bột siêu mịn alumina và silica. Các loại silic-alumina có thể sử dụng bột silic siêu mịn một mình, sự kết hợp của bột silica và alumina siêu mịn, hoặc silica sol làm chất kết dính. Những castable sáng tạo này đại diện cho một sự tiến bộ đáng kể trong công nghệ vật liệu lửa, cung cấp hiệu suất nâng cao và các ứng dụng rộng hơn trong các ngành công nghiệp nhiệt độ cao.

Phân tích chi tiết về phân loại các tính chất lửa và các lĩnh vực ứng dụng của chúng 1- Phân loại chi tiết của tài sản 1.1 Thành phần hóa học và thành phần khoáng chất Các chất chống lửa silic: chủ yếu bao gồm silicon dioxide (SiO2), các chất chống cháy của silica có khả năng chống axit tốt và thường được sử dụng trong lò cao, lò cao nóng và lò than. Các vật liệu lửa của nhôm silicate: Bao gồm alumina (Al2O3) và silicon dioxide, các chất chịu lửa này có khả năng chống nhiệt tốt và ổn định sốc nhiệt,làm cho chúng được sử dụng rộng rãi trong thiết bị nhiệt độ cao như lò cao, lò sưởi nóng, và lò nóng chảy thủy tinh. Chất lửa Corundum: Được làm từ alumina tinh khiết cao (Al2O3), các chất chống cháy corundum có điểm nóng chảy cao, độ cứng cao, độ bền cao và độ ổn định hóa học tuyệt vời,phù hợp với nhiều lò công nghiệp nhiệt độ cao. Các chất chống lửa Magnesia: Bao gồm chủ yếu là magnesia oxide (MgO), các chất chống lửa magnesia có khả năng chống rỉa kiềm tuyệt vời và thường được sử dụng trong các máy chuyển đổi thép, lò điện,và môi trường kiềm khác. Chrom Refractories: Được làm từ crôm oxit (Cr2O3), các chất chống cháy crôm cung cấp khả năng chống oxy hóa và nhiệt độ cao vượt trội, phù hợp với các lò công nghiệp hoạt động trong bầu không khí oxy hóa nhiệt độ cao. Các chất chống cháy carbon: Được tạo thành từ cacbon, cacbon chịu lửa duy trì sự ổn định cấu trúc và chống biến dạng ở nhiệt độ cao, thường được sử dụng trong lò cao, máy chuyển đổi,và các khu vực khác bị sốc nhiệt độ cao. Các chất lửa Zirconium: Được làm từ zirconium oxide (ZrO2), các chất chống lửa zirconium có điểm nóng chảy cực cao và ổn định hóa học tuyệt vời,lý tưởng cho các lò công nghiệp hoạt động ở nhiệt độ cực cao và môi trường ăn mòn. 1.2 Tính chất vật lý và đặc điểm chức năng Độ ổn định ở nhiệt độ cao: Các vật liệu lửa có thể duy trì các tính chất vật lý và hóa học của chúng ở nhiệt độ cao mà không bị biến dạng hoặc nóng chảy đáng kể. Chống ăn mòn: Khả năng của vật liệu chịu lửa để chống lại axit, kiềm, muối và các môi trường hóa học khác, bao gồm cả khả năng chống và thấm của rác. Chống sốc nhiệt: Các vật liệu lửa giữ tính toàn vẹn cấu trúc và tính ổn định hiệu suất mặc dù thay đổi nhiệt độ nhanh chóng, ngăn ngừa nứt hoặc nứt. Khả năng dẫn nhiệt: Khả năng dẫn nhiệt của vật liệu lửa thay đổi tùy thuộc vào thành phần và cấu trúc của chúng, được sử dụng để kiểm soát chuyển và phân phối nhiệt. Mật độ và độ xốp: Mật độ và độ xốp của vật liệu lửa ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của chúng.trong khi lửa dày đặc, với độ xốp thấp hơn, được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao và tải trọng nặng. 2Phân tích chi tiết về các lĩnh vực ứng dụng 2.1 Ngành xây dựng Trong ngành xây dựng, vật liệu chống cháy cải thiện khả năng chống cháy và an toàn của các tòa nhà.trong khi các lớp phủ chống cháy và kính chống cháy tăng hiệu suất cháy của các thành phần xây dựng. 2.2 Ngành công nghiệp luyện kim Ngành công nghiệp luyện kim là một lĩnh vực chính cho việc áp dụng các vật liệu lửa. Các vật liệu lửa được sử dụng như lớp lót và lớp cách nhiệt trong thiết bị nhiệt độ cao như lò cao, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi,bếp bốc nóng, chuyển đổi và lò điện để bảo vệ thân lò khỏi nhiệt độ cao và xói mòn bùn.các chất chống lửa được sử dụng cho lớp lót trong nồi và chậu bùn trong quá trình đúc. 2.3 Ngành công nghiệp thủy tinh và gốm Các lò nóng chảy thủy tinh và lò nướng gốm là các lĩnh vực ứng dụng chính cho các vật liệu lửa.và hồ lọc để cách nhiệt và chịu tảiTrong lò gốm, các chất chống cháy được sử dụng cho các bức tường, mái nhà và đáy để cung cấp cách nhiệt và giữ nhiệt. 2.4 Ngành công nghiệp hóa học và hóa dầu Thiết bị nhiệt độ cao, áp suất cao và lò phản ứng trong ngành công nghiệp hóa học và hóa dầu thường sử dụng chất lửa như lớp lót và lớp cách nhiệt.Các vật liệu lửa trong các thiết bị như lò nứt, lò phản ứng hydro hóa và tháp tổng hợp chịu được nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị. 2.5 Ngành công nghiệp điện Trong ngành công nghiệp điện, nồi hơi, tua-bin hơi nước và máy phát điện sử dụng các chất chịu lửa rộng rãi. Các chất chịu lửa cải thiện hiệu quả nhiệt và giảm mất nhiệt trong buồng lò, ống dẫn khí khói,và các bức tường nước làm mát của nồi hơi, trong khi các thành phần nhiệt độ cao trong tua-bin hơi nước dựa vào các chất lửa để chịu được nhiệt độ cao và ma sát từ xoay tốc độ cao. 2.6 Các ngành công nghiệp hàng không và năng lượng mới Trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, các thành phần nhiệt độ cao như động cơ tên lửa và động cơ máy bay sử dụng vật liệu chịu lửa để tăng khả năng chống nhiệt và ổn định.vật liệu lửa được sử dụng trong vòi phun động cơ tên lửa và buồng đốt để chịu được nhiệt độ cao và xói mòn luồng không khí tốc độ caoTrong khi đó, lưỡi tua bin trong động cơ máy bay sử dụng hợp kim lửa hoặc hợp chất để cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao và oxy hóa.vật liệu lửa cải thiện sự ổn định nhiệt và tuổi thọ của các thành phần như tấm pin mặt trời và pin nhiên liệuVí dụ, các tấm nền của tấm pin mặt trời sử dụng các chất chịu lửa để ngăn ngừa biến dạng và lão hóa ở nhiệt độ cao,và các chất điện giải và điện cực trong pin nhiên liệu được làm từ vật liệu chịu lửa để tăng khả năng chống nhiệt độ cao và ăn mòn. Với hơn 20 năm kinh nghiệm như một nhà sản xuất và nhà cung cấp hàng đầu của vật liệu lửa, chúng tôi cung cấp một loạt các sản phẩm hiệu suất cao được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau,bao gồm thépCho dù bạn cần silic, aluminosilicate, magnesia, corundum, hoặc các sản phẩm lửa chuyên dụng khác,chúng tôi có chuyên môn và nguồn lực để cung cấp các giải pháp đảm bảo độ bền và hiệu quả lâu dài.   Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để biết thêm thông tin và yêu cầu!   Tel/Whatsapp+86-13903810769 Email: Jackyhan2023@outlook.com Trang web:https://www.bricksrefractory.com   Hãy để chúng tôi giúp bạn tìm ra giải pháp chống cháy hoàn hảo phù hợp với nhu cầu của bạn!