Trung Quốc Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd tin tức công ty

Các chất đúc lửa liên kết với phốtfat Thành phần của các chất chống cháy có liên kết phosphate tương tự như các chất chống cháy thông thường. Các chất tổng hợp và bột bao gồm nhôm cao, đất sét, silic và magnesia.Phosphat như aluminium phosphate và axit phosphoric phản ứng chậm với các tập hợp và bột trung tính và axit ở nhiệt độ phòngĐể cho phép làm cứng ở nhiệt độ phòng, các chất làm cứng như aluminum hydroxide hoạt động, talc, ammonium fluoride, magnesium oxide, clorua aluminium kiềm và xi măng aluminate canxi được thêm vào.Magnesium oxide đặc biệt hiệu quả như một chất làm cứngThời gian làm cứng thay đổi đáng kể theo nhiệt độ môi trường. Khi phosphat phản ứng với chất cối, sự hình thành của các sản phẩm không hòa tan có thể dẫn đến tác dụng lão hóa.quá trình trộn có thể ăn mòn thiết bị trộn, cần phải bổ sung các chất ức chế lão hóa và phụ gia giảm nhẹ.   Các chất kết nối với phốtfat phải được sấy khô ở nhiệt độ 450 500 °C để tạo ra phốtfat nhôm hoặc metaphosphates. Ở nhiệt độ sấy thấp hơn, các hợp chất hạ độ như axit pyrophosphoric (H4P2O7) có thể hình thành,hấp thụ độ ẩm từ không khí và trở lại axit orthophosphoric, ảnh hưởng đến tính chất gắn kết. Các chất đúc lửa có liên kết với nhôm sulfat Các dung dịch sulfat nhôm thông thường có mật độ 1,20 ≈ 1,30 g / cm3 và được thêm vào với số lượng từ 12% đến 18%.có phản ứng với sắt và các thành phần khác trong các loại đá cát và bộtĐể chống lại điều này, vật liệu được để nghỉ ngơi trong hơn 24 giờ trước khi hình thành. Ban đầu, 70~80% tổng dung dịch nhôm sulfat được thêm vào,với phần còn lại được thêm vào sau khi nghỉ.   Sau khi hình thành, các loại rác được làm cứng tự nhiên trong không khí khô và ở nhiệt độ 50 ° C trong ba ngày để đáp ứng các yêu cầu về độ bền.Để tăng hiệu suất nhiệt độ cao, 5~10% bột đất sét mịn hoặc các tác nhân mở rộng có thể được kết hợp để chống lại sự co lại. Sức mạnh của các chất kết nối nhôm sulfate dao động theo nhiệt độ ở nhiệt độ phòng, cứng chậm, nhưng với sự bổ sung của các chất gia tốc, các hợp chất như calcium sulfate,sulfat sắtCác hợp chất này tương tác để tạo ra các trầm tích giống kim hoặc cột (ví dụ, canxi sulfoaluminate hoặc aluminoferric sulfate), thúc đẩy làm cứng.Độ bền vẫn tương tự như sau khi sấy khôTuy nhiên, ở 700 ~ 800 ° C, sự phân hủy của nhôm sulfat và muối của nó giải phóng khí SO2, làm giảm mật độ và độ bền.tạo ra mullite và các hợp chất khác, làm tăng đáng kể sức mạnh.   Để giải quyết sự nới lỏng cấu trúc và giảm độ bền khoảng 800 °C, các chất kết hợp với axit phosphoric 25~50% có thể được sử dụng.Nhiệt độ hoạt động của các loại thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng thùng: dựa trên đất sét ở nhiệt độ 1300~1350°C, cao alumina ở nhiệt độ 1350~1550°C, và dựa trên corundum ở nhiệt độ 1500~1650°C. Các chất thải lửa có liên kết silicat natri Các loại rác có liên kết natri silicat sử dụng các chất tổng hợp và bột từ nhiều nguồn khác nhau, bao gồm aluminosilicate, silica, bán silica, magnesia và vật liệu magnesia-alumina.Do độ nhớt cao của natri silicatTrong những năm 1970, silicat natri rắn hòa tan nhanh được giới thiệu,cho phép các loại đá cối và bột lửa được trộn với nước tại chỗ để đúc thuận tiện. Tuy nhiên, ở nhiệt độ 800-1000 °C, natri fluoride và natri oxit tan chảy, làm tăng pha lỏng và làm giảm hiệu ứng của silica gel, dẫn đến nhiệt độ làm mềm thấp hơn dưới tải.Nhiệt độ hoạt động của các loại rác liên kết silicat natri tương đối thấp: 1400 ° C cho cao-alumina, 1000 ° C cho đất sét và bán silica, và 1600 ° C cho magnesia.hoặc silicat natri mô đun cao nên được sử dụng.   Mặc dù những thách thức này, các loại thạch cao có liên kết silicat natri cho thấy độ bền ở nhiệt độ phòng cao và giảm độ bền tối thiểu trong quá trình sưởi ấm, cung cấp khả năng chống mòn ở nhiệt độ cao tuyệt vời.Chúng đặc biệt hiệu quả trong việc chống lại môi trường axit (ngoại trừ axit hydrofluoric) và muối natri tan chảyChống axit của đất sét và silicate natri bán silica vượt quá 93%, đáp ứng các yêu cầu cho thiết bị nhiệt axit. Về chúng tôi Henan Rongsheng Xinwei Viện nghiên cứu vật liệu mới Co., Ltd.là liên kết với Henan Rongsheng Refractory Group và chúng tôi đã là một nhà sản xuất hàng đầu và nhà cung cấp các vật liệu lửa hiệu suất cao trong hơn 20 năm.Là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, chúng tôi chuyên nghiên cứu, phát triển, sản xuất và dịch vụ kỹ thuật của các vật liệu chống cháy tiên tiến.   Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm các loại gạch lửa, gạch nhựa cao, gạch corundum, gạch AZS, gạch đất sét, gạch cách nhiệt và vật liệu không hình dạng như xi măng và vữa lửa.Những sản phẩm này phục vụ các ngành công nghiệp như sắt và thép, xi măng, thủy tinh, hóa dầu và kim loại không sắt, với xuất khẩu đến hơn 100 quốc gia trên toàn thế giới.   Chúng tôi cam kết cung cấp các giải pháp sáng tạo, hiệu quả năng lượng và thân thiện với môi trường cho các ngành công nghiệp nhiệt độ cao.   Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!

Vào đầu những năm 1970, Lafarge ở Pháp đã phát triển thành công các loại xi măng thấp, tiếp theo là phát triển các loại xi măng cực thấp, được áp dụng toàn cầu vào những năm 1980.không có tiêu chuẩn thống nhất để phân loại những con tàu nàyTheo tiêu chuẩn ASTM ở Hoa Kỳ, chúng được xác định dựa trên hàm lượng CaO trong sản phẩm.   Không giống như những con tàu phản lực thông thường,xi măng thấp và xi măng siêu thấp thay thế phần hoặc phần lớn xi măng aluminate canxi bằng bột siêu mịn có thành phần hóa học giống hoặc tương tự như vật liệu chính của xi măngNgoài ra, một lượng nhỏ các chất phân tán (giảm nước) và gia tốc chậm.   Các cơ chế đặt và làm cứng xi măng thấp, xi măng cực thấp và xi măng không có xi măng khác với xi măng aluminate canxi thông thường.Trong khi xi măng truyền thống chủ yếu dựa trên liên kết hydrat, các loại xi măng thấp cho thấy cả hydration và liên kết đông máu, các loại xi măng cực thấp chủ yếu liên kết đông máu, và các loại không có xi măng hoàn toàn dựa trên liên kết đông máu. Nguyên tắc đằng sau liên kết đông máu là như sau: trong các loại silica-alumina chứa bột siêu mịn SiO2,trộn bột với nước tạo ra các hạt luồng do hoạt động cao của bột siêu mịn SiO2. Bề mặt của các hạt luồng này phân ly các nhóm Si-OH thành Si-O− và H+, tạo cho các hạt điện tích âm.Những hạt tích điện âm này hấp thụ các ion Al3 + và Ca2 + được giải phóng chậm trong quá trình thủy phân calcium aluminateKhi hấp thụ đạt đến điểm isoelectric (nơi các hạt colloidal trung tính), đông máu xảy ra,tạo ra các liên kết cứng qua quá trình sấy khô. Ưu điểm của xi măng thấp, xi măng cực thấp và các loại rác không có xi măng: Hàm lượng CaO giảm: Hàm lượng CaO thấp hơn làm giảm sự hình thành các giai đoạn nóng chảy thấp, tăng độ tan lửa, độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống rác, với các loại rác không có xi măng cung cấp hiệu suất cao hơn. Nhu cầu nước trộn thấp hơn: Nước cần thiết để trộn chỉ 1/2 đến 1/3 so với các loại thùng lửa thông thường (khoảng 4%~6%), dẫn đến độ xốp thấp hơn và mật độ khối lượng lớn hơn. Sức mạnh tăng lên: Sau khi hình thành và làm cứng, ít hoặc không có sản phẩm hydrat hóa xi măng được tạo ra. Điều này tránh giảm độ bền đáng kể do sự phá vỡ các liên kết hydrat hóa trong quá trình sưởi ấm.Sức mạnh tăng dần với sintering ở nhiệt độ cao hơn. Các vật liệu thô và bột Xăng thấp, xi măng cực thấp và các loại xăng không có xi măng có thể sử dụng các loại thạch và bột làm bằng đất sét, nhôm cao, mullite, corundum, vật liệu chứa carbon hoặc cacbit silicon.Sự lựa chọn của chất kết dính như bột siêu mịn hoặc silic/alumina sol phụ thuộc vào thành phần hóa học của đá cốiVí dụ: Các loại rác dựa trên corundum nên sử dụng bột siêu mịn alumina hoặc sự kết hợp của bột siêu mịn alumina và silica. Các loại silic-alumina có thể sử dụng bột silic siêu mịn một mình, sự kết hợp của bột silica và alumina siêu mịn, hoặc silica sol làm chất kết dính. Những castable sáng tạo này đại diện cho một sự tiến bộ đáng kể trong công nghệ vật liệu lửa, cung cấp hiệu suất nâng cao và các ứng dụng rộng hơn trong các ngành công nghiệp nhiệt độ cao.

Phân tích chi tiết về phân loại các tính chất lửa và các lĩnh vực ứng dụng của chúng 1- Phân loại chi tiết của tài sản 1.1 Thành phần hóa học và thành phần khoáng chất Các chất chống lửa silic: chủ yếu bao gồm silicon dioxide (SiO2), các chất chống cháy của silica có khả năng chống axit tốt và thường được sử dụng trong lò cao, lò cao nóng và lò than. Các vật liệu lửa của nhôm silicate: Bao gồm alumina (Al2O3) và silicon dioxide, các chất chịu lửa này có khả năng chống nhiệt tốt và ổn định sốc nhiệt,làm cho chúng được sử dụng rộng rãi trong thiết bị nhiệt độ cao như lò cao, lò sưởi nóng, và lò nóng chảy thủy tinh. Chất lửa Corundum: Được làm từ alumina tinh khiết cao (Al2O3), các chất chống cháy corundum có điểm nóng chảy cao, độ cứng cao, độ bền cao và độ ổn định hóa học tuyệt vời,phù hợp với nhiều lò công nghiệp nhiệt độ cao. Các chất chống lửa Magnesia: Bao gồm chủ yếu là magnesia oxide (MgO), các chất chống lửa magnesia có khả năng chống rỉa kiềm tuyệt vời và thường được sử dụng trong các máy chuyển đổi thép, lò điện,và môi trường kiềm khác. Chrom Refractories: Được làm từ crôm oxit (Cr2O3), các chất chống cháy crôm cung cấp khả năng chống oxy hóa và nhiệt độ cao vượt trội, phù hợp với các lò công nghiệp hoạt động trong bầu không khí oxy hóa nhiệt độ cao. Các chất chống cháy carbon: Được tạo thành từ cacbon, cacbon chịu lửa duy trì sự ổn định cấu trúc và chống biến dạng ở nhiệt độ cao, thường được sử dụng trong lò cao, máy chuyển đổi,và các khu vực khác bị sốc nhiệt độ cao. Các chất lửa Zirconium: Được làm từ zirconium oxide (ZrO2), các chất chống lửa zirconium có điểm nóng chảy cực cao và ổn định hóa học tuyệt vời,lý tưởng cho các lò công nghiệp hoạt động ở nhiệt độ cực cao và môi trường ăn mòn. 1.2 Tính chất vật lý và đặc điểm chức năng Độ ổn định ở nhiệt độ cao: Các vật liệu lửa có thể duy trì các tính chất vật lý và hóa học của chúng ở nhiệt độ cao mà không bị biến dạng hoặc nóng chảy đáng kể. Chống ăn mòn: Khả năng của vật liệu chịu lửa để chống lại axit, kiềm, muối và các môi trường hóa học khác, bao gồm cả khả năng chống và thấm của rác. Chống sốc nhiệt: Các vật liệu lửa giữ tính toàn vẹn cấu trúc và tính ổn định hiệu suất mặc dù thay đổi nhiệt độ nhanh chóng, ngăn ngừa nứt hoặc nứt. Khả năng dẫn nhiệt: Khả năng dẫn nhiệt của vật liệu lửa thay đổi tùy thuộc vào thành phần và cấu trúc của chúng, được sử dụng để kiểm soát chuyển và phân phối nhiệt. Mật độ và độ xốp: Mật độ và độ xốp của vật liệu lửa ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của chúng.trong khi lửa dày đặc, với độ xốp thấp hơn, được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao và tải trọng nặng. 2Phân tích chi tiết về các lĩnh vực ứng dụng 2.1 Ngành xây dựng Trong ngành xây dựng, vật liệu chống cháy cải thiện khả năng chống cháy và an toàn của các tòa nhà.trong khi các lớp phủ chống cháy và kính chống cháy tăng hiệu suất cháy của các thành phần xây dựng. 2.2 Ngành công nghiệp luyện kim Ngành công nghiệp luyện kim là một lĩnh vực chính cho việc áp dụng các vật liệu lửa. Các vật liệu lửa được sử dụng như lớp lót và lớp cách nhiệt trong thiết bị nhiệt độ cao như lò cao, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi, lò sưởi,bếp bốc nóng, chuyển đổi và lò điện để bảo vệ thân lò khỏi nhiệt độ cao và xói mòn bùn.các chất chống lửa được sử dụng cho lớp lót trong nồi và chậu bùn trong quá trình đúc. 2.3 Ngành công nghiệp thủy tinh và gốm Các lò nóng chảy thủy tinh và lò nướng gốm là các lĩnh vực ứng dụng chính cho các vật liệu lửa.và hồ lọc để cách nhiệt và chịu tảiTrong lò gốm, các chất chống cháy được sử dụng cho các bức tường, mái nhà và đáy để cung cấp cách nhiệt và giữ nhiệt. 2.4 Ngành công nghiệp hóa học và hóa dầu Thiết bị nhiệt độ cao, áp suất cao và lò phản ứng trong ngành công nghiệp hóa học và hóa dầu thường sử dụng chất lửa như lớp lót và lớp cách nhiệt.Các vật liệu lửa trong các thiết bị như lò nứt, lò phản ứng hydro hóa và tháp tổng hợp chịu được nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị. 2.5 Ngành công nghiệp điện Trong ngành công nghiệp điện, nồi hơi, tua-bin hơi nước và máy phát điện sử dụng các chất chịu lửa rộng rãi. Các chất chịu lửa cải thiện hiệu quả nhiệt và giảm mất nhiệt trong buồng lò, ống dẫn khí khói,và các bức tường nước làm mát của nồi hơi, trong khi các thành phần nhiệt độ cao trong tua-bin hơi nước dựa vào các chất lửa để chịu được nhiệt độ cao và ma sát từ xoay tốc độ cao. 2.6 Các ngành công nghiệp hàng không và năng lượng mới Trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, các thành phần nhiệt độ cao như động cơ tên lửa và động cơ máy bay sử dụng vật liệu chịu lửa để tăng khả năng chống nhiệt và ổn định.vật liệu lửa được sử dụng trong vòi phun động cơ tên lửa và buồng đốt để chịu được nhiệt độ cao và xói mòn luồng không khí tốc độ caoTrong khi đó, lưỡi tua bin trong động cơ máy bay sử dụng hợp kim lửa hoặc hợp chất để cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao và oxy hóa.vật liệu lửa cải thiện sự ổn định nhiệt và tuổi thọ của các thành phần như tấm pin mặt trời và pin nhiên liệuVí dụ, các tấm nền của tấm pin mặt trời sử dụng các chất chịu lửa để ngăn ngừa biến dạng và lão hóa ở nhiệt độ cao,và các chất điện giải và điện cực trong pin nhiên liệu được làm từ vật liệu chịu lửa để tăng khả năng chống nhiệt độ cao và ăn mòn. Với hơn 20 năm kinh nghiệm như một nhà sản xuất và nhà cung cấp hàng đầu của vật liệu lửa, chúng tôi cung cấp một loạt các sản phẩm hiệu suất cao được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau,bao gồm thépCho dù bạn cần silic, aluminosilicate, magnesia, corundum, hoặc các sản phẩm lửa chuyên dụng khác,chúng tôi có chuyên môn và nguồn lực để cung cấp các giải pháp đảm bảo độ bền và hiệu quả lâu dài.   Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để biết thêm thông tin và yêu cầu!   Tel/Whatsapp+86-13903810769 Email: Jackyhan2023@outlook.com Trang web:https://www.bricksrefractory.com   Hãy để chúng tôi giúp bạn tìm ra giải pháp chống cháy hoàn hảo phù hợp với nhu cầu của bạn!

Vật liệu lửa cho thép cán Các lò sưởi ấm lại và hố ngâm trong cán thép sử dụng rộng rãi các vật liệu lửa nguyên khối như là sự thay thế cho lớp lót gạch truyền thống.tỷ lệ người bị bỏ rơi đã tăngĐể tiết kiệm năng lượng, sợi lửa được sử dụng rộng rãi trong lò sưởi ấm và hố ngâm. 1. Cửa lò sưởi ấm Các lò làm nóng lại là thiết bị nhiệt được sử dụng để làm nóng các viên thép hoặc các thanh thép nhỏ, thường hoạt động ở nhiệt độ 1300~1400 °C.Lớp lót lò chủ yếu được xây dựng bằng gạch đất sét hoặc gạch nhôm cao cấp thứ baTrong các vùng nhiệt độ cao, các phần dưới của tường lò, đáy lò,và các lớp bọc ống làm mát bằng nước cũng bị ăn mòn bởi chất thải oxit sắt nóng chảyĐể chống lại điều này, gạch magnesia hoặc cát magnesia được sử dụng làm lớp bảo vệ. Kể từ những năm 1970, các vật liệu chống lửa nguyên khối đã được áp dụng dần dần.đạt được các hiệu ứng tiết kiệm năng lượng đáng kể. (1) Cơ thể lò Ban đầu được xây dựng bằng gạch đất sét, cơ thể lò sau đó đã được thay thế bằng các loại gạch được gắn với xi măng nhôm cao hoặc phốtfat.Các loại thùng thạch được kết nối bằng đất sét hoặc xi măng thấp đã được áp dụng rộng rãiTrong các vùng nhiệt độ cao và đáy lò, corundum chống xói mòn, mullite, hoặc magnesia-chrome chống cháy được sử dụng,trong khi chống mòn thép sợi tăng cường castables được áp dụng trên giường ngâm. (2) Phòng đốt Corundum, nhựa nhôm cao cấp siêu cao, hoặc magnesia-alumina spinel castbles được sử dụng trong buồng đốt, cung cấp tuổi thọ dài hơn 2 ∼ 3 lần so với lớp lót gạch truyền thống.Các lĩnh vực khác mà các hệ thống rải rác đã được thực hiện cho thấy hiệu suất được cải thiện đáng kể. 2- Bể ngâm. Các hố ngâm là thiết bị nhiệt được sử dụng trong các nhà máy cán ban đầu để sưởi ấm và đồng nhất thép.,và ăn mòn rác. nhựa cao alumina hoặc đất sét liên kết cao alumina castbles được sử dụng. cho miệng lò,corundum và mullite ít xi măng hoặc không có xi măng castbles cải thiện đáng kể tuổi thọ. Các ván cờ trong tái tạo sử dụng gạch lưới, với phần trên được làm bằng gạch cao-alumina và phần dưới sử dụng gạch đất sét.Ban đầu được xây dựng bằng gạch đất sét hoặc gạch gạch-silicon carbide, bây giờ được làm bằng cao-alumina silicon carbide castbles, tăng tuổi thọ của 50%

Thường sử dụng gạch nhôm cao cho lò công nghiệp Đồ gạch nhôm cao là vật liệu chống cháy thiết yếu được sử dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực công nghiệp nhiệt độ cao khác nhau do hiệu suất chống cháy tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn,và ổn định nhiệtDưới đây là một giới thiệu chi tiết về gạch nhôm cao thường được sử dụng cho lò công nghiệp: 1Định nghĩa và đặc điểm của gạch nhôm cao Gạch nhôm cao là gạch lửa có hàm lượng nhôm cao (Al2O3), thường vượt quá 48%. Độ ổn định ở nhiệt độ cao: Hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cao, chống biến dạng hoặc thiệt hại do giãn nở hoặc co lại nhiệt. Chống ăn mòn: Chống hiệu quả cho sự ăn mòn hóa học từ axit, kiềm và các tác nhân khác. Chống mặc: Với độ cứng bề mặt cao, chúng duy trì tuổi thọ lâu ngay cả trong điều kiện mài mòn. Sức mạnh cao: Sức mạnh nén và uốn cong tuyệt vời để chịu được căng thẳng cơ học và nhiệt đáng kể. TạiRongsheng lửa, chúng tôi chuyên sản xuất gạch nhôm chất lượng cao được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi này.Các sản phẩm của chúng tôi được biết đến với độ bền đặc biệt và hiệu suất kỹ thuật chính xác, làm cho chúng trở thành sự lựa chọn ưa thích trong tất cả các ngành công nghiệp. 2. Quá trình sản xuất gạch nhôm cao Sản xuất gạch nhôm cao bao gồm một số bước chính xác: Bán hàng: Chọn nguyên liệu thô và điều chỉnh thành phần để đạt được hàm lượng Al2O3 và các chỉ số hiệu suất cần thiết. Xây dựng: Sử dụng máy móc tiên tiến để tạo hình gạch với kích thước và độ bền nhất quán. Bắn: Gạch được nướng trong lò nhiệt độ cao để đạt được mật độ và tính chất cơ học mong muốn. Các cơ sở sản xuất hiện đại của Rongsheng và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo rằng mỗi gạch nhôm cao mà chúng tôi sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và nhu cầu cụ thể của khách hàng. 3Ứng dụng gạch nhôm cao trong lò công nghiệp Gạch nhôm cao từRongsheng lửađược tin cậy trong một loạt các lò công nghiệp, bao gồm lò gốm, lò thủy tinh, lò cao thép và lò sưởi nóng. Các lò gốm: Được sử dụng làm lót lò, gạch nhôm cao của chúng tôi chịu được nhiệt độ cực cao và xói mòn hóa học, đảm bảo hoạt động lò ổn định và các sản phẩm gốm chất lượng cao. Các lò thủy tinh: Cung cấp sự ổn định cấu trúc và chống cháy ở nhiệt độ cao và thủy tinh nóng chảy, gạch của chúng tôi đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất thủy tinh. Các lò cao thép: Với hiệu suất chống lửa xuất sắc, gạch nhôm cao của chúng tôi bảo vệ lò sưởi và lò sưởi nóng từ nhiệt độ cực cao và xói mòn hóa học. Các lò công nghiệp khác: Trong các ngành công nghiệp xi măng, hóa chất và điện, gạch nhôm cao Rongsheng cung cấp hiệu suất vượt trội: Công nghiệp xi măng: Lý tưởng cho lò quay và máy làm nóng trước. Ngành công nghiệp hóa học: Lớp lót đáng tin cậy cho lò phản ứng nhiệt độ cao và máy trao đổi nhiệt. Ngành công nghiệp điện: Các thành phần quan trọng trong nồi hơi và hệ thống khói. 4Xu hướng phát triển của gạch nhôm cao Khi nhu cầu công nghiệp phát triển, gạch nhôm cao tiếp tục thấy sự tiến bộ về hiệu suất và ứng dụng. Sản xuất xanh và bền vững: Tại Rongsheng, chúng tôi ưu tiên các phương pháp sản xuất thân thiện với môi trường và bền vững. Hiệu suất cao: R & D của chúng tôi tập trung vào tối ưu hóa các tính chất vật liệu để tăng cường khả năng chống nhiệt, ăn mòn và mòn. Sự đa dạng hóa: Chúng tôi cung cấp một loạt các thông số kỹ thuật để đáp ứng nhu cầu khác nhau của khách hàng. Sản xuất thông minh: Sử dụng hệ thống tự động hóa và hệ thống kiểm soát tiên tiến, chúng tôi đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán trong khi giảm chi phí. Tại sao chọn Rongsheng Refractory? Với hơn 20 năm kinh nghiệm,Rongsheng lửalà một nhà lãnh đạo toàn cầu trong sản xuất, cung cấp và xuất khẩu các vật liệu lửa cao cấp.và các vật liệu không hình dạng như các vật liệu chống lửa và xi măng. Các sản phẩm của chúng tôi đáp ứng 90% nhu cầu lửa trong các ngành công nghiệp như sắt và thép, xi măng, phi sắt, điện, hóa dầu và thủy tinh.gạch nhôm cao của chúng tôi đã kiếm được một danh tiếng cho độ tin cậy và xuất sắc.   Để hỏi, hãy liên hệ với chúng tôi tại: Tel/Whatsapp+86-18538509097 Email:Jackyhan2023@outlook.com   Hãy chọn Rongsheng Refractory để có được những viên gạch nhôm bền, hiệu suất cao đáp ứng được những thách thức của lò công nghiệp hiện đại.

Ứng dụng của Ladle Castables Các thùng thép thép là các thùng thép chuyên dụng được thiết kế để sử dụng trong các thùng thép.Dưới đây là một tóm tắt chi tiết về các ứng dụng của họ: I. Các lĩnh vực ứng dụng chính Lớp lót thépCác tấm ván thép được sử dụng chủ yếu như là lớp lót cho các tấm thép, bao gồm đáy, tường bên và đường rác.yêu cầu tính chất chống lửa đặc biệt và chống xói mòn. Các đệm đệm bảo vệ cấu trúc đệm chống lại thiệt hại do nhiệt độ cao và xói mòn bùn, do đó kéo dài tuổi thọ của đệm. Các lò kim loạiCác lò quét chậu được sử dụng rộng rãi trong các lò luyện kim khác nhau, chẳng hạn như lò sưởi ấm lại và hố ngâm.Những lò này hoạt động dưới nhiệt độ cao và đòi hỏi hiệu suất chống lửa và độ ổn định xuất sắcCác thùng thùng có thể đáp ứng các yêu cầu này, đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của lò. Các ngành công nghiệp đúc khácTrong các ngành công nghiệp như dầu mỏ, hóa chất, vật liệu xây dựng và điện, các loại thùng thùng cũng được sử dụng rộng rãi. Chúng có thể phục vụ như lớp lót hoặc lớp phủ cho các thiết bị nhiệt độ cao khác nhau,tăng cường sức đề kháng nhiệt và kéo dài tuổi thọ của chúng. II. Các kịch bản ứng dụng cụ thể Các chậu thép thông thườngCác thùng thùng thép phù hợp để làm việc lớp lót của thùng thép thông thường, cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao và xói mòn của chúng.Chúng bảo vệ các chén khỏi thiệt hại do thép nóng chảy và rác, do đó kéo dài tuổi thọ của chúng. Làm tinh chế thépTrong quá trình tinh chế, chậu thép phải chịu nhiệt độ cao hơn và môi trường hóa học phức tạp hơn.duy trì tính toàn vẹn và ổn định của các chậu. Máy sưởi điệnCác chậu lò điện tạo ra nhiệt và rác đáng kể trong quá trình hoạt động.bảo vệ tính toàn vẹn về cấu trúc của các chậu. Thiết bị khácCác con thùng thùng cũng có thể được sử dụng cho các ứng dụng như chèn vòi lửa chống cháy, đầu nút thùng thùng được chế tạo sẵn và các kịch bản khác.chúng có thể được định hình thành gạch đúc để đáp ứng nhu cầu của các thiết bị nhiệt độ cao khác nhau. III. Lợi thế của ứng dụng Độ phản xạ caoCác thùng thùng có khả năng phản xạ tuyệt vời, có khả năng chịu được thép nóng chảy ở nhiệt độ cao và xói mòn bùn. Chống xói mòn mạnhChúng thể hiện khả năng chống rác vượt trội và các tính chất chống vỡ, duy trì tính toàn vẹn của lớp lót chén theo thời gian. Tỷ lệ bám cao và sửa chữa dễ dàngCác thùng thùng có tỷ lệ dính cao, làm cho chúng ít dễ bị tách ra và dễ sửa chữa bằng cách phun. Điều này làm giảm chi phí bảo trì và tăng hiệu quả thiết bị. Khả năng thực hiện tuyệt vờiVới hiệu suất xây dựng tốt, thùng thùng có thể dễ dàng áp dụng và định hình, đảm bảo độ chính xác và hiệu quả trong quá trình lắp đặt. Tăng hiệu quả nấu chảyBằng cách lựa chọn các vật liệu có thể đúc bằng chén phù hợp và sử dụng các phương pháp lắp đặt hiệu quả, việc lưu trữ nhiệt và tổn thất nhiệt trong chén thép có thể được giảm.Điều này làm giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí sản xuất cho các nhà máy thép trong khi cải thiện hiệu quả đúc và đảm bảo sự ổn định của chất lượng thép nóng chảy. Tóm lại, các loại thùng thùng thùng có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau và các kịch bản cụ thể.dễ sửa chữa, và khả năng chế tạo tuyệt vời làm cho chúng trở thành vật liệu lý tưởng cho môi trường nhiệt độ cao.

Phương pháp phân loại các loại rác nhẹ Những con tàu hạng nhẹ có thể được phân loại theo nhiều cách khác nhau. 1. Phân loại theo độ xốp Chất thải dày đặc: Tính năng độ xốp tương đối thấp, cung cấp độ bền và mật độ cao hơn. Castables cách nhiệt: Có độ xốp không dưới 45%, chủ yếu được sử dụng để cách nhiệt và bảo quản nhiệt để giảm hiệu quả độ dẫn nhiệt. 2- Phân loại theo loại chất kết dính Các loại thùng nhựa được gắn bằng thủy lực: Chúng cứng ở nhiệt độ phòng thông qua hydrat hóa. Các loại chính bao gồm các loại thạch được làm bằng xi măng silicat, xi măng aluminate canxi thông thường, xi măng aluminate canxi tinh khiết,và xi măng aluminate canxi nóng chảy. Chất thải liên kết hóa học: Làm cứng ở nhiệt độ phòng thông qua các phản ứng hóa học được bắt đầu bởi các chất phụ gia. Chất thải liên kết chặt chẽ: Làm cứng thông qua sintering trong quá trình nướng. 3. Phân loại theo chất tổng hợp lửa Các loại đá cát dựa trên đất sét: Bao gồm 30% 45% nhôm. Các loại thạch kim cao: Có chứa ít nhất 45% nhôm. Các chất tổng hợp dựa trên silic: Bao gồm ít nhất 85% silic và ít hơn 10% alumina. Các tập hợp cơ bản: Thông thường bao gồm magnesia và dolomite. Các tập hợp đặc biệt: Bao gồm các vật liệu như carbon, carbide, spinel, zircon và nitrid. Các loại thùng cách nhiệt: Các ví dụ bao gồm perlite, vermiculite, các quả cầu gốm, cenospheres, cát gạch nhẹ, clinker xốp và các quả cầu nhôm rỗng. 4. Phân loại theo mật độ khối lượng Chất đúc lửa bán nhẹ: Có mật độ khối lượng lớn là 1,0-1,8 g/cm3. Các vật liệu ném lửa hạng nhẹ: Có mật độ khối lượng 0,4~1,0 g/cm3. Các vật liệu phản xạ cực nhẹ: Có mật độ khối lượng nhỏ hơn 0,4 g/cm3. 5. Phân loại theo nhiệt độ hoạt động Chất đúc lửa cách nhiệt độ thấp: Thích hợp để sử dụng ở nhiệt độ 600 ∼ 900 °C. Các loại thạch cao nhiệt độ trung bình: Thích hợp để sử dụng ở 900 ∼ 1200 °C. Chất đúc lửa cách nhiệt độ cao: Thích hợp để sử dụng ở nhiệt độ trên 1200 °C. Trong các ứng dụng thực tế, lightweight castables can also be tailored to specific engineering requirements by incorporating mixed aggregates or special composite materials such as carbon fibers to achieve specific functional needs. Kết luận Tóm lại, các tàu ngầm hạng nhẹ có thể được phân loại bằng các phương pháp khác nhau, mỗi phương pháp có những lợi thế độc đáo và các kịch bản có thể áp dụng.Chọn loại phù hợp của tàu ngầm hạng nhẹ đòi hỏi phải xem xét môi trường hoạt động cụ thể và yêu cầu của dự án.

Vật liệu lửa có khả năng chống sốc nhiệt tốt nên có các tính chất chính sau: 1Thành phần hóa học ổn định và cấu trúc vi mô Thành phần hóa học ổn định: Thành phần hóa học của các vật liệu chịu lửa nên ổn định mà không bị phân hủy hoặc thay đổi pha ở nhiệt độ cao, tránh căng thẳng nhiệt bổ sung. Cấu trúc vi mô đồng nhất: Kích thước hạt, hình dạng và phân bố nên đồng đều để ngăn ngừa nồng độ căng thẳng tại chỗ.một lượng cấu trúc vi lỗ phù hợp giúp dẫn và giải phóng nhiệt nhanh chóng, giảm bớt căng thẳng do thay đổi nhiệt độ đột ngột. 2. Đặc tính vật lý nhiệt tuyệt vời Tỷ lệ mở rộng nhiệt thấp: Tỷ lệ mở rộng nhiệt thấp giảm thiểu căng thẳng nhiệt trong thời gian biến động nhiệt độ, tăng khả năng chống sốc nhiệt. Độ dẫn nhiệt cao: Tính dẫn nhiệt cao đảm bảo cân bằng nhiệt nhanh chóng trong vật liệu, giảm quá nóng và nồng độ căng thẳng địa phương, do đó cải thiện khả năng chống sốc nhiệt. 3. Sức mạnh và độ cứng cao Sức mạnh nén cao: Vật liệu phải chịu được áp suất nhiệt độ cao mà không bị biến dạng hoặc hỏng. Độ cứng cao: Độ dẻo dai tốt cho phép vật liệu hấp thụ năng lượng thông qua biến dạng nhựa khi chịu cú sốc nhiệt, ngăn ngừa gãy mỏng. 4Hiệu suất tốt trong thử nghiệm sốc nhiệt Hiệu suất ổn định sau nhiều chu kỳ nhiệt: Vật liệu nên chịu được các chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại mà không làm suy giảm hiệu suất đáng kể. Thiệt hại do sốc nhiệt thấp: Các chỉ số như mức độ tổn thương bề mặt, tỷ lệ mất khối lượng và tỷ lệ mất độ bền sau khi thử nghiệm nên ở mức thấp. 5- Khả năng thích nghi với môi trường làm việc phức tạp Khả năng chống lại sự thay đổi nhiệt độ đột ngột: Trong sản xuất công nghiệp, vật liệu chịu lửa thường đối mặt với môi trường biến động nhiệt độ đột ngột, đòi hỏi khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời. Chống sủi và chống ăn mòn: Ngoài khả năng chống sốc nhiệt, vật liệu chịu lửa nên có khả năng chống rỉ và ăn mòn vượt trội để đảm bảo sự ổn định lâu dài ở nhiệt độ cao. 6Hiệu suất trong ứng dụng thực tế Thời gian sử dụng dài: Vật liệu lửa có khả năng chống sốc nhiệt tốt thường có tuổi thọ lâu hơn, giảm tần suất thay thế và bảo trì. Tăng hiệu quả sản xuất: Hiệu suất vật liệu chịu lửa ổn định góp phần vào hoạt động hiệu quả của lò công nghiệp và cải thiện chất lượng sản xuất. Tóm lại, vật liệu chịu lửa có khả năng chống sốc nhiệt tốt nên có thành phần hóa học và cấu trúc vi mô ổn định, đặc tính vật lý nhiệt xuất sắc,Sức mạnh và độ dẻo dai cao, hiệu suất đáng tin cậy trong các thử nghiệm sốc nhiệt và khả năng thích nghi với môi trường làm việc phức tạp.Các tính chất này cùng nhau xác định sự ổn định và độ tin cậy của vật liệu lửa trong môi trường công nghiệp nhiệt độ cao và dao động thường xuyên

Có rất nhiều loại thùng tháo lửa thường được sử dụng. Dựa trên các tiêu chí phân loại khác nhau, chúng có thể được phân loại thành nhiều loại khác nhau.Dưới đây là một số loại phổ biến của castables lửa: Phân loại theo phương pháp ràng buộc 1.Hydraulic Binding Refractory Castables Các chất đúc lửa có liên kết xi măng silicat: Chúng được chế biến bằng cách sử dụng xi măng silicat thông thường, xi măng silicat khô, v.v., làm chất kết hợp, kết hợp với các chất cối và bột lửa.Chúng phù hợp để sử dụng ở nhiệt độ 700-1200 °C và có thể được áp dụng trong các cấu trúc chịu nhiệt tích hợp và lót lò. Aluminate Cement-Bonded Refractory Castables: Được biết đến với sự cứng nhanh chóng, sức mạnh cao, khả năng chống sốc nhiệt tốt và khả năng phản xạ cao,chúng có thể được sử dụng ở nhiệt độ lên đến khoảng 1800 °C và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như luyện kim và hóa dầu. Low Cement Refractory Castables: Với hàm lượng xi măng aluminate canxi dưới 8%, chúng có mật độ cao, độ xốp thấp và độ bền cao,làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng như lò cao, hầm sắt và chậu thép. Các loại thạch cao phản xạ xi măng cực thấp: Với hàm lượng xi măng thậm chí thấp hơn các loại thạch cao xi măng thấp,Chúng có hiệu suất vượt trội và được sử dụng rộng rãi trong các khu vực nhiệt độ cao như hầm sắt lò cao. Chất đúc lửa liên kết hóa học Sản phẩm ném lửa có liên kết natri silicat: Đây là các vật liệu lửa cứng với không khí được chuẩn bị bằng cách sử dụng natri silicat làm chất kết dính và các loại phân tích lửa khác nhau.Chúng có khả năng giảm thiểu độ bền ở nhiệt độ cao, khả năng chống sốc nhiệt tốt, khả năng mòn và chống ăn mòn ở nhiệt độ cao tuyệt vời, và nhiệt độ hoạt động tối đa là 1400 °C. Các chất đúc lửa có liên kết axit phosphoric và phốtfat:Đây là các vật liệu lửa mới được tạo ra bằng cách kết hợp dung dịch axit phosphoric hoặc phosphate với các phân tích lửa và bột trong tỷ lệ cụ thể, cung cấp hiệu suất tuyệt vời.   Phân loại theo vật liệu tổng hợp Silica Refractory Castables: Sử dụng đá silica và cát thạch anh làm nguyên liệu chính. Semi-Silica Refractory Castables: Có chứa silica và nguyên liệu thô dựa trên đất sét. Các vật liệu ném lửa bằng đất sét: Sử dụng đất sét và đá phiến làm nguyên liệu chính, phù hợp với nhiệt độ 700-1200 °C và áp dụng trong các cấu trúc chống nhiệt chịu tải tích hợp và lót lò. Các chất đúc lửa cao nhôm: Sử dụng bauxit và nhôm cao nhôm làm nguyên liệu chính. Chúng thường được sử dụng trong lớp lót lò với nhiệt độ vượt quá 1300 ° C,cung cấp chi phí thấp và sức mạnh tổng thể cao. Corundum Refractory Castables: Sử dụng corundum làm nguyên liệu chính, có độ bền cao, khả năng chống rỉa tuyệt vời và nhiệt độ hoạt động 1500~1800 °C. Magnesia Refractory Castables: Sử dụng magnesia và magnesite làm nguyên liệu chính. Spinel Refractory Castables: Sử dụng spinel làm nguyên liệu chính. Các chất đúc lửa đặc biệt: Bao gồm silicon carbide, slag chrome, cát zircon, v.v. Phân loại theo đặc điểm hiệu suất Chất xả có độ bền cao chống mòn:Những vật liệu lửa không cháy này có độ dẻo dai thấp hơn một chút so với các sản phẩm lửa đốt nhưng có độ bền nhiệt độ môi trường cao và khả năng chống nứt tuyệt vời. Chất đúc lửa cách nhiệt nhẹ: Bao gồm các vật liệu lửa dễ bị xốp nhẹ dưới dạng phân tích và hỗn hợp, các hỗn hợp này được kết hợp với chất kết dính và nước trong quá trình xây dựng.Chúng được đặc trưng bởi trọng lượng thấp, mật độ khối lượng thấp, và dẫn nhiệt thấp, làm cho chúng lý tưởng cho lớp cách nhiệt lò và lớp lót bên trong của nắp lò. Các loại nhôm không dính: Được làm bằng mullite, andalusite và sillimanite tinh khiết cao làm nguyên liệu cơ bản, chúng có mật độ khối lượng cao, độ bền cao và khả năng chống sốc nhiệt tốt.Thêm các chất không làm ướt thích hợp làm giảm đáng kể khả năng ướt của nhôm và hợp kim trên vật liệu lửa. Self-Flowing Refractory Castables: Được biết đến với hiệu suất xây dựng và sử dụng tuyệt vời,chúng chủ yếu được sử dụng trong các cấu trúc lò công nghiệp nhiệt độ cao phức tạp khó xây dựng. Phân loại theo lĩnh vực ứng dụng Các vật liệu chống cháy đặc biệt cho miệng lò: Được áp dụng ở đầu lò và đuôi lò quay, các vật liệu chống cháy này có khả năng chống sốc nhiệt tốt, dễ bám vào da lò và chống mòn. Chất đúc đặc biệt cho thép: Ví dụ như các khối tiền chế corundum-spinel được làm từ corundum trắng nóng chảy, corundum bảng, và spinel magiê-aluminium ngưng tụ, mang lại độ bền cao,chống xói mòn, và chống trượt. Các loại rác đặc biệt cho lò hơi: Được làm từ các phân tích bauxite được đốt cháy chất lượng cao, xi măng canxi aluminate và bột microsilica làm chất kết dính,với sự bổ sung của các hạt và chất phân tán chống mòn của cacbit silicon. Tóm lại, có một loạt các loại thép lửa thường được sử dụng, mỗi loại có đặc điểm và ứng dụng độc đáo.cần phải xem xét môi trường sử dụng và các yêu cầu cụ thể để lựa chọn phù hợp.

Chrom corundum, như một vật liệu truyền thống cho gạch xốp, đã đóng một vai trò quan trọng trong một thời gian dài.Khả năng chống cú sốc nhiệt không đủ củagạch corundum crômNhững vết nứt này cho phép thép nóng chảy dễ dàng xuyên qua gạch, dẫn đến xâm nhập thép, có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất thổi argon.,Chromium gây ra mối quan tâm về ô nhiễm môi trường. Kết quả là, gạch xốp corundum chrome đã dần dần được thay thế bằng gạch xốp corundum-spinel có hiệu suất cao hơn.gạch xốp corundum chrome vẫn thể hiện sự ổn định cấu trúc tốt hơn và khả năng chống thâm nhập slag so với gạch xốp corundum-spinel. Vật liệu của corundum crôm chủ yếu được làm từ corundum bảng nhúng với cấu trúc dày đặc, độ xốp thấp và dễ nhúng.có một số sự khác biệt về hiệu suất giữa hai loại gạch xốpNói chung, trong cùng một sự phân bố kích thước hạt, mật độ khối lượng của gạch xốp corundum-spinel nhỏ hơn gạch xốp corundum.Độ xốp của gạch xốp corundum-spinel thấp hơn gạch xốp corundum crôm do sự mở rộng khối lượng do sự hình thành spinel trong quá trình ngâm, điều này bù đắp một số sự co lại do bột mịn, do đó làm giảm độ xốp.   Mặt khác, tỷ lệ thay đổi chiều thẳng của gạch xốp corundum-spinel lớn hơn một chút so với gạch xốp corundum.độ ổn định khối lượng của gạch xốp corundum-spinel kém hơn gạch corundum crôm, chủ yếu là do spinel magiê-aluminium được tạo ra trong quá trình ngâm các gạch xốp corundum-spinel.Những thay đổi về khối lượng đáng kể trong quá trình ngâm có thể ảnh hưởng đến kích thước khe, cuối cùng ảnh hưởng đến hiệu suất lưu lượng không khí và thổi argon, dẫn đến giảm hiệu suất, giảm hiệu quả hoặc thậm chí không thổi qua.   Do sự ổn định nhiệt tốt hơn của spinel so với corundum, khả năng chống sốc nhiệt của gạch xốp corundum-spinel vượt trội hơn gạch xốp corundum crôm.Cả hai đều có cùng chỉ số chống xói mòn rác, nhưng gạch corundum chrome cho thấy khả năng chống thâm nhập rác mạnh hơn gạch corundum-spinel.gạch xốp corundum-spinel vượt qua gạch xốp corundum chrome truyền thống và dần dần thay thế chúng, trở thành vật liệu gạch xốp bình thường ngày nay.