ইস্পাত উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির প্রয়োগ বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস

(1) অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণের জন্য অপারেটিং শর্তাবলী

ইলেকট্রোড টিপ এবং চার্জ উপাদান মধ্যে আর্ক ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা, ইস্পাত উত্পাদন জন্য তাপ উৎস হিসাবে, অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহারের জন্য অনন্য অবস্থার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।ধ্রুব প্রবাহ (ডিসি) আর্ক ফার্নেসের উন্নয়ন, উচ্চ-ক্ষমতা অপারেশন, তল গ্যাস stirring, এবং তল ট্যাপিং সাম্প্রতিক বছরগুলিতে চালু করা হয়েছে।যা মৌলিক স্লাগের বিরুদ্ধে চমৎকার স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করেতবে, এই পরিবেশে অগ্নিদ্রোহীদের জন্য অপারেটিং শর্তগুলি বেশ কঠোর, আর্ক গলনের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্দেশিত।

আর্ক গলন প্রক্রিয়াটি খোলা-আগুনের প্রক্রিয়াটির তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ দ্রুত, ঘন ঘন তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয়।চুলা ছাদ অপসারণ করা হয়, এটি অসম উত্তাপের মুখোমুখি হয়, কেন্দ্রের তাপমাত্রা পেরিফেরিয়ারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। এই অসম উত্তাপটি কাজের আর্কের অনিয়মিত প্রকৃতির কারণে আরও খারাপ হয়।অতএবউদাহরণস্বরূপ, ১০০ টন ওভেনের মধ্যে, কেন্দ্রীয় ছাদের অংশটি 4 থেকে 4.4 মিমি প্রতি তাপের হারে ক্ষয় করে, প্রান্তে 2 থেকে 2.6 মিমি প্রতি তাপের তুলনায়।এই অসম পোশাক ছাদের অসামঞ্জস্যপূর্ণ bulging এবং, মাঝে মাঝে, ইট স্পালিং।

ডিসি আর্ক ফার্নেসগুলিতে, একক-ইলেক্ট্রোড ডিজাইন হট স্পটগুলিকে বাদ দেয় এবং জল-শীতল ছাদের অঞ্চলটি প্রসারিত হয়, হালকাভাবে অগ্নি প্রতিরোধের অবস্থার উন্নতি করে।চুলা ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং নির্দিষ্ট ক্ষমতা বৃদ্ধি হিসাবে, ছাদের জন্য কাজের শর্ত আরও কঠোর হয়ে ওঠে। চুল্লি ছাদ বৃত্তাকার এবং প্রায়ই ফ্যান আকারের আর্ক বা রিং bricklaying কৌশল ব্যবহার করে নির্মিত হয়। ইট binders বা সিমেন্ট ছাড়া স্থাপন করা হয়,তীক্ষ্ণ প্রান্তের সাথে ধাতব স্পেসার দ্বারা সুরক্ষিত। ইলেক্ট্রোড, গ্যাস নিষ্কাশন, এবং অক্সিজেন ইনজেকশন জন্য খোলা ছাদ ওজন কমাতে। কিছু ক্ষেত্রে,এই খোলার আশেপাশের এলাকাগুলো উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সিমেন্ট বা ফসফেট-বন্ডেড ক্যাস্টাবল ব্যবহার করে ঢেলে দেওয়া হয়বৈদ্যুতিক শর্ট সার্কিট দূর করার জন্যও ব্যবস্থা নেওয়া হচ্ছে।

১০০ টনের নিচে ক্ষমতার চুল্লির জন্য চুল্লির ছাদগুলির ব্যবহারের সময় সাধারণত ৬০-১২০ তাপমাত্রা হয়, যখন ১০০ টনের বেশি ক্ষমতার বড় চুল্লির জন্য তাপমাত্রা ৬০-৮০ হয়।এক টন ইস্পাতের জন্য একটি বৈদ্যুতিক চুলার মোট অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা খরচ প্রায় 10~12 কেজি, যার ছাদের ওজন ৬৭ কেজি।

(২) ছাদের অগ্নি প্রতিরোধক নির্বাচন

ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেসের ছাদগুলির জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির পছন্দ এখনও বিকশিত হচ্ছে। যদিও MgO-Cr2O3- ভিত্তিক অগ্নি প্রতিরোধীগুলি স্লাগ এবং ধাতবগুলির উচ্চ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, তবে এটি একটি অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ।তাদের লোড নরমকরণ তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কমবেসিক রেফ্র্যাক্টরিগুলির আরেকটি অসুবিধা হ'ল উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের উল্লেখযোগ্য তাপ প্রসারণ, যা ইট জয়েন্টগুলি ফাটতে এবং ছাদকে বিকৃত করতে পারে।একটি মিশ্রণ ব্যবহার করা হয় আগুনে পুড়ে এবং অগুনে ইটকিছু সাহিত্যের পরামর্শ দেওয়া হয় যে, গরম করা এবং ধাতব লেপযুক্ত অগরম ম্যাগনেসিয়াম-ক্রোম পণ্যগুলি একত্রিত করা।

চুলার ছাদের জন্য উদ্ভাবনী অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ পরীক্ষা করা হচ্ছে, যার মধ্যে রয়েছে করন্ডাম-ক্রোমাইট, মালাইট-করন্ডাম এবং বেসিক এবং উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম উপকরণগুলির সংমিশ্রণ।ক্রোমিয়ামযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধী উপাদানগুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়, যেহেতু ক্রোম ইটগুলির স্প্ল্যাশিং স্টিলের মধ্যে ক্রোম প্রবেশ করতে পারে, যা কিছু স্টিলের জন্য অনুমোদিত নয়।

ধাতুবিদ্যার প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে যেমন পারমাণবিক শক্তি চুলা, অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিন, এবং বড় বৈদ্যুতিক আর্ক চুলা,ইস্পাত উৎপাদনে বৈদ্যুতিক চুল্লির ভূমিকা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছেবৈদ্যুতিক চুল্লিগুলি খোলা চুল্লি এবং রূপান্তরকারী চুল্লিগুলির তুলনায় সুবিধা প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে ইস্পাতের রচনা এবং বিভিন্ন স্তরের ইস্পাত উত্পাদন সামঞ্জস্য করার নমনীয়তা।এই সম্প্রসারণ অর্থনৈতিকভাবেও অনুকূল কারণ স্ক্র্যাপের প্রাপ্যতা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে.

চীনে, উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলি সাধারণত চুলার ছাদগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, কেন্দ্র এবং ছোট চুলার কভারগুলির ইলেক্ট্রোড গর্তগুলির চারপাশে র্যামিং মিশ্রণ প্রয়োগ করা হয়। তবে,বৃহত্তর অতি-উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির বিকাশের সাথে, উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলির পরিষেবা জীবন হ্রাস পেয়েছে, যা বেসিক ইটগুলির আরও ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করেছে।

(৩) ওয়াটার-কুলিং প্রযুক্তির প্রয়োগ

আধুনিক ইলেকট্রিক ইস্পাত শিল্পের বিকাশ উচ্চ-ক্ষমতা ট্রান্সফরমার গ্রহণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে যুক্ত, যা গলনের পর্যায়ে 600-800 কিলোভোল্ট / টন একক শক্তি স্তর নিশ্চিত করে।চার্জিং উপকরণগুলির প্রাক গরম করাগ্যাস-অক্সিজেন বার্নার দিয়ে চুলা গরম করা এবং গলিত বাথের মধ্যে অক্সিজেন ইনজেকশন উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে।কৃত্রিমভাবে শীতল উপাদানগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে অগ্নি প্রতিরোধী আস্তরণের অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়.

গলিত স্নানে তীব্র অক্সিজেন সরবরাহের সময়, ধুলোর গঠন (15-40 গ্রাম / মি 3) গ্যাসযুক্ত মাধ্যমের অপটিকাল ঘনত্ব বৃদ্ধি করে, এর কালোত্বকে 1 এর কাছাকাছি করে তোলে।এই প্রায় সম্পূর্ণরূপে গলিত স্নান এবং চুলা ছাদ obscures, ছাদের তাপমাত্রা হ্রাস করে। স্লাগ-গঠিত ছাদ এবং দেয়ালগুলি বিভিন্ন জল-শীতল কাঠামো অন্তর্ভুক্ত করে, যা দেয়ালের হট স্পটগুলি রক্ষা করে।

কৃত্রিমভাবে শীতল উপাদানগুলির প্রবর্তন নতুন বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস ডিজাইনের দিকে পরিচালিত করেছে, যা ধাতব পৃষ্ঠের আয়তনের তুলনায় অগ্নি প্রতিরোধী আবরণ পৃষ্ঠের অনুপাত হ্রাস করে।উন্নত তাপ বিনিময় শর্তগুলি গলিত বাথের তাপ লোড হ্রাস করে, যা অগ্নি প্রতিরোধী আবরণ হ্রাস বা নির্মূল হিসাবে বৃদ্ধি পায়।সামঞ্জস্যযোগ্য আস্তরণের বিকাশের সাথে কাঠামোগুলি অনুভূমিক জল-শীতল ছাদগুলির অনুমতি দেয় যা গলন প্রক্রিয়াটি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে জল-শীতল দেয়ালগুলি বরাবর নীচে যেতে পারে.

ইস্পাত উত্পাদন চুল্লিতে কৃত্রিম শীতল ব্যবহার তাপীয় বোঝা এবং আস্তরণের তাপমাত্রা দ্বারা চাপানো সীমাবদ্ধতা দূর করে, তীব্র গলনের জন্য শর্ত তৈরি করে।যদিও জল-শীতল কাঠামো বিদ্যুৎ খরচ সামান্য বৃদ্ধি, ডাউনটাইম হ্রাস এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি সামগ্রিক অর্থনৈতিক দক্ষতা বৃদ্ধি করে। অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয় (প্রায় সর্বনিম্ন),ইউনিট প্রতি ইলেক্ট্রোড খরচ 15% কমে যায়, এবং অগ্নি প্রতিরোধী bricklaying সঙ্গে যুক্ত ভারী শারীরিক শ্রম হ্রাস করা হয়।

জল-শীতল আবরণ উপাদানগুলির সাথে চুল্লিগুলির পরীক্ষামূলক বিকাশ দেখিয়েছে যে সংশ্লিষ্ট শিল্পগুলিতে শক্তি এবং ব্যয় সাশ্রয় (জ্বলন্ত উত্পাদন, পরিবহন,ইলেক্ট্রোড উৎপাদন, ইত্যাদি) জল-শীতল সরঞ্জামগুলির সাথে যুক্ত অতিরিক্ত শক্তি খরচ অতিক্রম করে।