চীন Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd কোম্পানির খবর

ফসফেট-বন্ডেড রেফ্র্যাক্টরি কাস্টাবলস ফসফেট-বন্ডযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলগুলির গঠন সাধারণ কাস্টবলগুলির অনুরূপ। সমষ্টি এবং গুঁড়োগুলির মধ্যে উচ্চ-অ্যালুমিনিয়া, কাদামাটি, সিলিকা এবং ম্যাগনেসিয়াম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।অ্যালুমিনিয়াম ফসফেট এবং ফসফরিক অ্যাসিডের মতো ফসফেটগুলি ঘরের তাপমাত্রায় নিরপেক্ষ এবং অ্যাসিডিক সমষ্টি এবং গুঁড়োগুলির সাথে ধীরে ধীরে বিক্রিয়া করেঘরের তাপমাত্রায় শক্ত করার জন্য, সক্রিয় অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড, টালক, অ্যামোনিয়াম ফ্লোরাইড, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, ক্ষারীয় অ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড এবং ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনিয়েট সিমেন্টের মতো শক্তিকরণকারী যুক্ত করা হয়।ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড একটি কঠোরকারী হিসাবে বিশেষভাবে কার্যকর, তবে ফলস্বরূপ ম্যাগনেসিয়াম ফসফেট অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং গরম শক্তি হ্রাস করে। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সাথে কঠোর হওয়ার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। যখন ফসফেটগুলি অগ্রেগেটগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করে, তখন দ্রবণহীন পণ্যগুলির গঠন বৃদ্ধির প্রভাবের দিকে পরিচালিত করতে পারে। কাঁচামালগুলিতে লোহার সামগ্রী জড়িত প্রতিক্রিয়াগুলিও বৃদ্ধির উপর প্রভাব ফেলতে পারে।মিশ্রণ প্রক্রিয়া মিশ্রণ সরঞ্জাম ক্ষয় করতে পারে, যা বৃদ্ধির ইনহিবিটার এবং মৃদু সংযোজন যোগ করার প্রয়োজন।   অ্যালুমিনিয়াম ফসফেট বা মেটাফসফেট গঠনের জন্য ফসফেট-বন্ধিত কাস্টবলগুলিকে 450 ̊C এ শুকিয়ে ফেলতে হবে। কম শুকানোর তাপমাত্রায়, পাইরোফসফোরিক অ্যাসিড (H4P2O7) এর মতো হাইগ্রোস্কোপিক যৌগগুলি গঠিত হতে পারে,যা বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে এবং অরথোফসফোরিক এসিডে রূপান্তরিত হয়, বন্ধনের বৈশিষ্ট্যকে হুমকি দেয়। অ্যালুমিনিয়াম সালফেট-বন্ডেড রেফ্র্যাক্টরি কাস্টাবলস সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম সালফেট দ্রবণগুলির ঘনত্ব 1.20 ~ 1.30 গ্রাম / সেমি 3 এবং 12% থেকে 18% পর্যন্ত পরিমাণে যোগ করা হয়। এই দ্রবণগুলিতে সালফেট এবং বিসালফেট আয়ন থাকে,যা লোহা এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে রাসায়নিক পদার্থ এবং গুঁড়োতে বিক্রিয়া করে, হাইড্রোজেন গ্যাস মুক্তি এবং প্রসারণ কারণ। এই মোকাবেলা করার জন্য, উপাদান গঠন করার আগে 24 ঘন্টা ধরে বিশ্রাম করা হয়। প্রাথমিকভাবে মোট অ্যালুমিনিয়াম সালফেট সমাধানের 70~80% যোগ করা হয়,বিশ্রামের পর অবশিষ্ট যোগ করা.   গঠনের পরে, কাস্টবলগুলি শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য শুকনো বাতাসে এবং 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে তিন দিনের জন্য প্রাকৃতিকভাবে নিরাময় করা হয়। কঠিনতা ত্বরান্বিত করার জন্য বক্সাইট সিমেন্ট (2% 4%) এর মতো ত্বরান্বিতকারী যুক্ত করা যেতে পারে।উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, 5~10% সূক্ষ্ম কাদামাটি গুঁড়া বা প্রসারিত এজেন্টগুলি সঙ্কুচিতের বিরুদ্ধে লড়াই করতে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম সালফেট বন্ডের শক্তি তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়, ঘরের তাপমাত্রায়, কঠিনতা ধীর হয়, কিন্তু ত্বরান্বিতকারী, ক্যালসিয়াম সালফেট মত যৌগ যোগ করার সাথে,আয়রন সালফেট, এবং ম্যাগনেসিয়াম সালফেট ফর্ম। এই যৌগগুলি 500~600°C এ, শক্তীকরণকে উৎসাহিত করে, সুই-আকারের বা কলামার precipitates (যেমন, ক্যালসিয়াম sulfoaluminate বা aluminoferric sulfate) উত্পাদন করতে মিথস্ক্রিয়া করে।শক্তি শুকানোর পরে অনুরূপ থাকেতবে, 700 থেকে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, অ্যালুমিনিয়াম সালফেট এবং এর লবণের বিভাজন SO2 গ্যাস মুক্তি দেয়, যা ঘনত্ব এবং শক্তি হ্রাস করে। 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে, বিভাজন থেকে সক্রিয় Al2O3 SiO2 এর সাথে প্রতিক্রিয়া করে,মালাইট এবং অন্যান্য যৌগ গঠনকারী, যা উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি বৃদ্ধি করে।   ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের আশেপাশে কাঠামোগত শিথিলতা এবং শক্তি হ্রাস মোকাবেলা করতে, ২৫-৫০% ফসফরিক অ্যাসিডযুক্ত যৌগিক বাঁধক ব্যবহার করা যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম সালফেট-বন্ডেড কাস্টবলের সার্ভিস তাপমাত্রা উপাদান টাইপ উপর নির্ভর করে: কাদামাটি ভিত্তিক ১৩০০-১৩৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ভিত্তিক ১৩৫০-১৫৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে এবং করন্ডাম ভিত্তিক ১৫০০-১৬৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে। সোডিয়াম সিলিক্যাট-বন্ডেড রেফ্র্যাক্টরি ক্যাসাবলস সোডিয়াম সিলিক্যাট-বন্ডেড কাস্টবলগুলি অ্যালুমিনোসিলিক্যাট, সিলিকা, সেমি-সিলিকা, ম্যাগনেসিয়া এবং ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনা উপকরণ সহ বিভিন্ন উত্স থেকে সমষ্টি এবং গুঁড়া ব্যবহার করে।সোডিয়াম সিলিক্যাট এর উচ্চ সান্দ্রতা কারণে১৯৭০-এর দশকে দ্রুত দ্রবীভূত কঠিন সোডিয়াম সিলিক্যাট চালু করা হয়।সহজেই ঢালাইয়ের জন্য অগ্নিরোধী কাঁচামাল এবং গুঁড়াগুলিকে স্থানে পানি দিয়ে মিশ্রিত করার অনুমতি দেয়. যাইহোক, ৮০০-১০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, সোডিয়াম ফ্লোরাইড এবং সোডিয়াম অক্সাইড গলে যায়, তরল পর্যায়ে বৃদ্ধি পায় এবং সিলিকা জেলের প্রভাব হ্রাস পায়, যার ফলে লোডের অধীনে নরম করার তাপমাত্রা কম হয়।সোডিয়াম সিলিক্যাট-বন্ডেড ক্যাস্টবলের সার্ভিস তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম: হাই-অ্যালুমিনা জন্য 1400°C, মাটি এবং অর্ধ-সিলেকা জন্য 1000°C, এবং ম্যাগনেসিয়া জন্য 1600°C। এই সীমাবদ্ধতাগুলি মোকাবেলা করার জন্য, সোডিয়াম সিলিক্যাট এবং সোডিয়াম ফ্লুওসিলিক্যাট যোগ করা সর্বনিম্ন করা উচিত,অথবা উচ্চ মডুলাসের সোডিয়াম সিলিক্যাট ব্যবহার করা উচিত.   এই চ্যালেঞ্জগুলি সত্ত্বেও, সোডিয়াম সিলিক্যাট-বন্ডযুক্ত কাস্টবলগুলি উচ্চ ঘরের তাপমাত্রায় শক্তি প্রদর্শন করে এবং গরম করার সময় ন্যূনতম শক্তি হ্রাস করে, উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের সরবরাহ করে।এগুলি অ্যাসিড মিডিয়া (হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড ব্যতীত) এবং সোডিয়াম লবণ গলে যাওয়ার ক্ষেত্রে বিশেষভাবে কার্যকরকালি এবং আধা সিলিকাস সোডিয়াম সিলিক্যাট কাস্টিংগুলির এসিড প্রতিরোধের 93% ছাড়িয়ে গেছে, যা অ্যাসিডিক তাপীয় সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। আমাদের সম্বন্ধে হেনাং রংশেং সিনওয়ে নিউ মটরিয়ালস রিসার্চ ইনস্টিটিউট কোং লিমিটেড।হেনান Rongsheng অগ্নি প্রতিরোধী গ্রুপ অধিভুক্ত হয় এবং আমরা একটি নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারকের এবং উচ্চ কার্যকারিতা অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ সরবরাহকারী হয়েছে 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে.একটি জাতীয় উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ হিসাবে, আমরা উন্নত অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির গবেষণা, উন্নয়ন, উত্পাদন এবং প্রযুক্তিগত পরিষেবাগুলিতে বিশেষজ্ঞ।   আমাদের পণ্য পরিসীমাতে অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল, উচ্চ-আলুমিনা ইট, করন্ডাম ইট, এজেডএস ইট, ফায়ারক্লাই ইট, নিরোধক ইট এবং অ-আকারযুক্ত উপকরণ যেমন অগ্নি প্রতিরোধী সিমেন্ট এবং মর্টার অন্তর্ভুক্ত।এই পণ্যগুলি লোহা এবং ইস্পাতের মতো শিল্পকে পরিবেশন করে, সিমেন্ট, গ্লাস, পেট্রোকেমিক্যাল, এবং অ-লোহার ধাতু, বিশ্বের 100 টিরও বেশি দেশে রপ্তানি করে।   আমরা উচ্চ তাপমাত্রা শিল্পের জন্য উদ্ভাবনী, শক্তি-দক্ষ এবং পরিবেশ-বান্ধব সমাধান সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।   আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

১৯৭০-এর দশকের গোড়ার দিকে, ফ্রান্সে লাফার্জ সফলভাবে কম সিমেন্টের কাস্টবলস তৈরি করে, যার পরে অতি কম সিমেন্টের কাস্টবলস তৈরি হয়, যা ১৯৮০-এর দশকে বিশ্বব্যাপী প্রয়োগ লাভ করে।এই ক্যাস্টাবলদের শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য কোন একক মানক নেইমার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের এএসটিএম স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী, পণ্যটিতে CaO-র পরিমাণের ভিত্তিতে এগুলি সংজ্ঞায়িত করা হয়।   প্রচলিত অগ্নিরোধী ক্যাস্টাবলের বিপরীতে,কম সিমেন্ট এবং অতি-নিম্ন সিমেন্ট ক্যাসেবলগুলি আংশিক বা মূলত ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্টকে ক্যাসেবলের মূল উপাদান হিসাবে একই বা অনুরূপ রাসায়নিক রচনাযুক্ত অতি-রূপা ধুলো দিয়ে প্রতিস্থাপন করেএছাড়াও, অল্প পরিমাণে বিচ্ছিন্নকারী (জল হ্রাসকারী) এবং বিলম্বিত সেটিং ত্বরান্বিতকারী যুক্ত করা হয়। সিমেন্ট-মুক্ত কাস্টবলগুলি আল্ট্রাফাইন পাউডার বা অক্সাইড সোলকে সম্পূর্ণরূপে সংযোগকারী হিসাবে ব্যবহার করে।   কম সিমেন্ট, অতি-নিম্ন সিমেন্ট এবং সিমেন্ট-মুক্ত কাস্টবলগুলির সেটিং এবং কঠোরকরণের প্রক্রিয়াগুলি প্রচলিত ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্টের চেয়ে আলাদা।যদিও ঐতিহ্যগত সিমেন্ট প্রধানত হাইড্রেশন বন্ডিং উপর নির্ভর করে, নিম্ন সিমেন্ট ক্যাসেবলগুলি হাইড্রেশন এবং কোয়ালিউশন বন্ধন উভয়ই প্রদর্শন করে, অতি-নিম্ন সিমেন্ট ক্যাসেবলগুলি মূলত কোয়ালিউশন-বন্ডেড এবং সিমেন্ট-মুক্ত ক্যাসেবলগুলি সম্পূর্ণরূপে কোয়ালিউশন-বন্ডেডের উপর নির্ভর করে। কোগুলেশন লিঙ্কিংয়ের মূলনীতি নিম্নরূপঃ SiO2 অতি সূক্ষ্ম পাউডার ধারণকারী সিলিকা-অ্যালুমিনিয়া কাস্টব্যালে,SiO2 অতি সূক্ষ্ম গুঁড়োর উচ্চ কার্যকারিতার কারণে গুঁড়োটি পানিতে মিশ্রিত করা হলে কলোইডাল কণা তৈরি হয়. এই কলোইডাল কণার পৃষ্ঠতল Si-OH গ্রুপগুলিকে Si-O− এবং H+ তে বিচ্ছিন্ন করে, কণাগুলিকে একটি নেতিবাচক চার্জ দেয়।এই নেতিবাচক চার্জযুক্ত কণাগুলি ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেটের হাইড্রোলাইসিসের সময় ধীরে ধীরে মুক্তি পাওয়া Al3+ এবং Ca2+ আয়নগুলি শোষণ করে, যার ফলে কলোইডাল কণাগুলির জেটা সম্ভাব্যতা হ্রাস পায়। যখন অ্যাডসরপশন আইসোলেক্ট্রিক পয়েন্টে পৌঁছে যায় (যেখানে কলোইডাল কণাগুলি নিরপেক্ষ হয়), কোগুলেশন ঘটে,শুকানোর মাধ্যমে কঠিন বন্ধন গঠন করে. নিম্ন সিমেন্ট, অতি-নিম্ন সিমেন্ট এবং সিমেন্ট-মুক্ত ক্যাস্টাবলগুলির সুবিধাঃ CaO-এর কম পরিমাণ: কম CaO সামগ্রী কম গলনের পর্যায়ে গঠনের হ্রাস করে, অগ্নি প্রতিরোধের ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং স্ল্যাগ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে, সিমেন্ট-মুক্ত কাস্টবলগুলি উচ্চতর কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে। মিশ্রণ জলের প্রয়োজনীয়তা কম: মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় জলটি প্রচলিত অগ্নিরোধী কাস্টাবলগুলির তুলনায় মাত্র 1/2 থেকে 1/3 (প্রায় 4% ~ 6%), যার ফলে কম পোরোসিটি এবং উচ্চতর বাল্ক ঘনত্ব রয়েছে। উন্নত শক্তি: গঠনের এবং নিরাময়ের পরে, সীমিত বা কোনও সিমেন্ট হাইড্রেশন পণ্য উত্পাদিত হয় না। এটি গরম করার সময় হাইড্রেশন বন্ডের ভাঙ্গনের কারণে উল্লেখযোগ্য শক্তি হ্রাস এড়ায়। পরিবর্তে,উচ্চ তাপমাত্রায় সিনট্রেটিংয়ের সাথে শক্তি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়. গুঁড়ো এবং পাউডার উপাদান নিম্ন সিমেন্ট, অতি-নিম্ন সিমেন্ট এবং সিমেন্ট মুক্ত কাস্টবলগুলি কাদা, উচ্চ এলুমিনা, মালাইট, করন্ডাম, কার্বন-ধারণকারী উপকরণ বা সিলিকন কার্বাইডের তৈরি aggregates এবং পাউডার ব্যবহার করতে পারে।আল্ট্রাফাইন পাউডার বা সিলিকা/অ্যালুমিনা সোলের মতো বাঁধকগুলির পছন্দটি পাথরের রাসায়নিক রচনা নির্ভর করেউদাহরণস্বরূপঃ করন্ডাম ভিত্তিক কাস্টবলগুলি আলুমিনা আল্ট্রাফাইন পাউডার বা আলুমিনা এবং সিলিকা আল্ট্রাফাইন পাউডারগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করা উচিত। সিলিকা-অ্যালুমিনিয়া কাস্টবলগুলি একা সিলিকা আল্ট্রাফাইন পাউডার, সিলিকা এবং অ্যালুমিনিয়া আল্ট্রাফাইন পাউডারগুলির সংমিশ্রণ, বা সিলিকা সোলকে বাঁধক হিসাবে ব্যবহার করতে পারে। এই উদ্ভাবনী কাস্টবলগুলি উচ্চ তাপমাত্রা শিল্প জুড়ে উন্নত কর্মক্ষমতা এবং বৃহত্তর অ্যাপ্লিকেশন সরবরাহ করে অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান প্রযুক্তিতে একটি উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি উপস্থাপন করে।

অগ্নি প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য এবং তাদের প্রয়োগ ক্ষেত্রের শ্রেণীবিভাগের বিশদ বিশ্লেষণ 1সম্পত্তির বিশদ শ্রেণীবিভাগ 1.১ রাসায়নিক গঠন এবং খনিজ গঠন সিলিকা রেফ্র্যাক্টরিজ: প্রধানত সিলিকন ডাই অক্সাইড (SiO2) দিয়ে গঠিত, সিলিকা অগ্নি প্রতিরোধীগুলি চমৎকার অ্যাসিড স্ল্যাগ প্রতিরোধের আছে এবং সাধারণত উচ্চ চুল্লি, গরম উচ্চ চুল্লি এবং কক্স চুল্লিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনোসিলিক্যাট রেফ্র্যাক্টর: অ্যালুমিনিয়াম (Al2O3) এবং সিলিকন ডাই অক্সাইডের সমন্বয়ে গঠিত, এই অগ্নি প্রতিরোধীগুলি ভাল তাপ প্রতিরোধের এবং তাপীয় শক স্থিতিশীলতা প্রদান করে,উচ্চ তাপমাত্রার যন্ত্রপাতি যেমন উচ্চ চুল্লিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়, গরম বিস্ফোরণ চুলা, এবং গ্লাস গলানোর চুলা। করন্ডাম রেফ্র্যাক্টরি: উচ্চ বিশুদ্ধ আলুমিনিয়াম (Al2O3) থেকে তৈরি, করন্ডাম অগ্নি প্রতিরোধক একটি উচ্চ গলন বিন্দু, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি এবং চমৎকার রাসায়নিক স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে,বিভিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা শিল্প চুলা জন্য উপযুক্ত. ম্যাগনেসিয়া রেফ্র্যাক্টরি: প্রধানত ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড (এমজিও) দিয়ে গঠিত, ম্যাগনেসিয়াম অগ্নি প্রতিরোধীগুলি অসাধারণ ক্ষারীয় স্ল্যাগ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় এবং সাধারণত ইস্পাত উত্পাদন রূপান্তরকারী, বৈদ্যুতিক চুল্লি,এবং অন্যান্য ক্ষারীয় পরিবেশ. ক্রোমিয়াম রেফ্র্যাক্টরি: ক্রোমিয়াম অক্সাইড (Cr2O3) থেকে তৈরি, ক্রোমিয়াম রেফ্র্যাক্টরি উচ্চ তাপমাত্রা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর প্রদান করে, উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেটিভ বায়ুমণ্ডলে কাজ শিল্প চুল্লি জন্য উপযুক্ত. কার্বন রেফ্র্যাক্টরি: কার্বন থেকে গঠিত, কার্বন রেফ্র্যাক্টরিগুলি কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বিকৃতি প্রতিরোধ করে, সাধারণত উচ্চ চুল্লি, রূপান্তরকারী,এবং উচ্চ তাপমাত্রা শক সাপেক্ষে অন্যান্য এলাকায়. জিরকোনিয়াম রেফ্র্যাক্টরি: জিরকনিয়াম অক্সাইড (ZrO2) থেকে তৈরি, জিরকনিয়াম অগ্নিরোধী একটি অত্যন্ত উচ্চ গলন বিন্দু এবং চমৎকার রাসায়নিক স্থায়িত্ব আছে,অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে কাজ করে এমন শিল্প চুল্লিগুলির জন্য আদর্শ. 1.২ শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্য উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীলতা: অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি উল্লেখযোগ্য বিকৃতি বা গলন ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে পারে। ক্ষয় প্রতিরোধের: অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির ক্ষার, ক্ষার, লবণ এবং অন্যান্য রাসায়নিক মাধ্যমগুলির প্রতিরোধের ক্ষমতা, স্লাগ প্রতিরোধের এবং অনুপ্রবেশযোগ্যতা সহ। তাপীয় শক প্রতিরোধের: রেফ্র্যাক্টরিগুলি দ্রুত তাপমাত্রার পরিবর্তন সত্ত্বেও কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, ফাটল বা স্পালিং প্রতিরোধ করে। তাপ পরিবাহিতা: তাপ প্রতিরোধী উপকরণগুলির তাপ পরিবাহিতা তাদের গঠন এবং কাঠামোর উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, যা তাপ স্থানান্তর এবং বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। ঘনত্ব এবং পোরোসিটি: অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির ঘনত্ব এবং পোরোসিটি তাদের কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। হালকা ওজনের অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির কম ঘনত্ব এবং উচ্চতর পোরোসিটি রয়েছে, যা নিরোধক জন্য উপযুক্ত,যখন ঘন refractories, নিম্ন porosity সঙ্গে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভারী লোড পরিবেশে ব্যবহার করা হয়। 2. অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রের বিশদ বিশ্লেষণ 2.1 নির্মাণ শিল্প নির্মাণ শিল্পে, অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি বিল্ডিংগুলির অগ্নি প্রতিরোধের এবং সুরক্ষার উন্নতি করে। অগ্নি প্রতিরোধী দেয়াল, দরজা এবং জানালাগুলির মতো উপকরণগুলি আগুনের বিস্তার রোধে সহায়তা করে,যদিও অগ্নি প্রতিরোধী লেপ এবং অগ্নি প্রতিরোধী গ্লাস বিল্ডিং উপাদানগুলির অগ্নি কর্মক্ষমতা উন্নত করে. 2.২ ধাতু শিল্প ধাতুশিল্প হল অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির প্রয়োগের একটি প্রধান ক্ষেত্র। অগ্নি প্রতিরোধীগুলি উচ্চ তাপমাত্রার সরঞ্জাম যেমন উচ্চ চুল্লিগুলিতে আস্তরণ এবং নিরোধক স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়,গরম-বিস্ফোরণ চুলা, রূপান্তরকারী, এবং বৈদ্যুতিক চুল্লি উচ্চ তাপমাত্রা এবং slag ক্ষয় থেকে চুল্লি শরীর রক্ষা করার জন্য।অগ্নি প্রতিরোধী পদার্থগুলি গলন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ল্যাগ পাত্র এবং পাত্রগুলিতে আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয়. 2.3 গ্লাস এবং সিরামিক শিল্প গ্লাস গলানোর চুলা এবং সিরামিক ফায়ারিং চুলা অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য মূল অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র। গ্লাস গলানোর চুলায়, অগ্নি প্রতিরোধী উপাদানগুলি গলানোর পুল, প্রবাহ চ্যানেল,এবং নিরোধক এবং লোড বহনকারী জন্য স্পষ্টীকরণ পুলসিরামিক চুল্লিগুলিতে, নিরোধক এবং তাপ ধরে রাখার জন্য দেয়াল, ছাদ এবং নীচে অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবহার করা হয়। 2.4 রাসায়নিক ও পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প রাসায়নিক ও পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপের সরঞ্জাম এবং চুল্লিগুলি প্রায়শই আবরণ এবং নিরোধক স্তর হিসাবে অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবহার করে।ক্র্যাকিং ফার্নেসের মত যন্ত্রপাতিতে অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান, হাইড্রোজেনেশন রিঅ্যাক্টর এবং সংশ্লেষণ টাওয়ার উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী মিডিয়া প্রতিরোধ, সরঞ্জাম স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত। 2.5 বিদ্যুৎ শিল্প বিদ্যুৎ শিল্পে, বয়লার, বাষ্প টারবাইন এবং জেনারেটর ব্যাপকভাবে অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবহার করে। অগ্নি প্রতিরোধক তাপ দক্ষতা উন্নত করে এবং চুল্লি চেম্বার, ধোঁয়া গ্যাস নল,এবং পানি দিয়ে শীতল করা বেতারের দেয়ালে, যখন বাষ্প টারবাইনগুলির উচ্চ তাপমাত্রার উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণন থেকে ঘর্ষণের প্রতিরোধের জন্য অগ্নি প্রতিরোধকগুলির উপর নির্ভর করে। 2.6 এয়ারস্পেস এবং নতুন শক্তি শিল্প এয়ারস্পেস শিল্পে, রকেট ইঞ্জিন এবং বিমান ইঞ্জিনের মতো উচ্চ তাপমাত্রার উপাদানগুলি তাপ প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ,উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ গতির বায়ু প্রবাহের ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য রকেট ইঞ্জিনের নল এবং জ্বলন চেম্বারে অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা হয়নতুন জ্বালানি খাতে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতির জন্য বিমান ইঞ্জিনের টারবাইন ব্লেডগুলি অগ্নি প্রতিরোধী খাদ বা কম্পোজিট ব্যবহার করে।অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি সৌর প্যানেল এবং জ্বালানী কোষের মতো উপাদানগুলির তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং জীবনকাল উন্নত করেউদাহরণস্বরূপ, সৌর প্যানেলের ব্যাকপ্লেটগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় বিকৃতি এবং বয়স্ক হওয়া রোধ করতে অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবহার করে,এবং ইলেক্ট্রোলাইট এবং ইলেকট্রোডগুলি জ্বালানী কোষে উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়. অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ একটি নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারকের এবং সরবরাহকারী হিসাবে 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা সঙ্গে, আমরা বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা পূরণ করার জন্য ডিজাইন উচ্চ কর্মক্ষমতা পণ্য বিস্তৃত প্রস্তাব,ইস্পাত সহআপনি সিলিকা, অ্যালুমিনোসিলিক্যাট, ম্যাগনেসিয়া, করন্ডাম, অথবা অন্যান্য বিশেষায়িত অগ্নি প্রতিরোধী পণ্য প্রয়োজন কিনা,আমাদের কাছে এমন সমাধান সরবরাহ করার দক্ষতা এবং সম্পদ রয়েছে যা দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্ব এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে.   আরও তথ্য এবং অনুসন্ধানের জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!   টেল/ওয়াটসঅ্যাপ: +৮৬-১৩৯০৩৮১০৭৬৯ ইমেইল: জ্যাকিহান ২০২৩@আউটলুক ডট কম ওয়েবসাইট:https://www.bricksrefractory.com   আপনার চাহিদা অনুসারে নিখুঁত অগ্নি প্রতিরোধী সমাধান খুঁজে পেতে আমাদের সাহায্য করুন!

ইস্পাত রোলিংয়ের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান ইস্পাত রোলিংয়ের পুনরায় গরম করার চুল্লি এবং ডুবানোর গর্তগুলি ঐতিহ্যগত ইট আস্তরণের প্রতিস্থাপন হিসাবে একক অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে।ক্যাস্টাবলের অনুপাত বেড়েছে, প্লাস্টিকের ব্যবহার হ্রাস পেয়েছে। শক্তি সংরক্ষণের জন্য, পুনরায় গরম করার চুল্লি এবং ভিজানোর গর্তগুলিতে অগ্নি প্রতিরোধী ফাইবারগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 1. পুনরায় গরম করার চুল্লি পুনরায় গরম করার চুলা হল তাপীয় সরঞ্জাম যা ইস্পাত বিললেট বা ছোট ইস্পাত ইলগগুলি গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণত 1300 ~ 1400 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় কাজ করে।চুলা আস্তরণের প্রধানত আগুনের কাদামাটি বা তৃতীয় গ্রেড উচ্চ এলুমিনা ইট দিয়ে নির্মিত হয়, যা উচ্চ তাপমাত্রা, তাপীয় চাপ, গ্যাস প্রবাহ ক্ষয় এবং যান্ত্রিক প্রভাব দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়। উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে, চুল্লি দেয়ালের নিম্ন অংশ, চুল্লি নীচে,এবং জল-শীতল পাইপ আবরণ স্তর এছাড়াও গলিত লোহা অক্সাইড slag দ্বারা ক্ষয় ভোগএর বিরুদ্ধে লড়াই করার জন্য, ম্যাগনেসিয়া ইট বা ম্যাগনেসিয়া বালি সুরক্ষা স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ১৯৭০ এর দশক থেকে, একক অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা হয়েছে। গ্যাস-চালিত পুনরায় গরম করার চুল্লিগুলি কাজ স্তর হিসাবে স্ফটিক অ্যালুমিনিয়াম ফাইবার বা অ্যালুমিনিয়াম সিলিক্যাট ফাইবার পণ্য ব্যবহার করে,উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় প্রভাব অর্জন. (১) চুলা শরীর প্রাথমিকভাবে আগুনের কাদামাটি দিয়ে নির্মিত, চুল্লির দেহটি পরে উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সিমেন্ট বা ফসফেটগুলির সাথে আবদ্ধ কাস্টবলগুলির সাথে প্রতিস্থাপিত হয়েছিল। 1980 এর পরে,কালি বা কম সিমেন্ট বন্ডযুক্ত কাস্টাবলগুলি ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছিলউচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চল এবং চুলার তলগুলিতে, ক্ষয় প্রতিরোধী করন্ডম, মলিট, বা ম্যাগনেসিয়া-ক্রোম অগ্নিরোধী কাস্টবল ব্যবহার করা হয়,যখন পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত-ফাইবার-প্রতিরোধী castables soaking বিছানা উপর প্রয়োগ করা হয়. (২) জ্বলন কক্ষ কোরন্ডম, সুপার গ্রেড হাই অ্যালুমিনা ক্লিনকার, বা ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়া স্পিনেল ক্যাস্টাবলগুলি জ্বলন চেম্বারে ব্যবহৃত হয়, যা ঐতিহ্যগত ইট আস্তরণের তুলনায় 2 ¢ 3 গুণ বেশি জীবনকাল সরবরাহ করে।অন্যান্য এলাকায় যেখানে ক্যাস্টাবল বাস্তবায়ন করা হয়েছে সেখানে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি হয়েছে. 2. ভিজানো গর্ত ভিজানো গর্তগুলি প্রাথমিক রোলিং মিলগুলিতে ইস্পাত ইঙ্গোটগুলি গরম এবং অভিন্ন করার জন্য ব্যবহৃত তাপীয় সরঞ্জাম। চুল্লি শরীর এবং ছাদ দ্রুত তাপমাত্রা ওঠানামা, যান্ত্রিক পরিধান, প্রভাবের সাপেক্ষে,এবং স্ল্যাগ ক্ষয়। উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিক বা ক্লে-বন্ডযুক্ত উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম castables ব্যবহার করা হয়। চুল্লি মুখের জন্য,করন্ডাম এবং মুলিট কম সিমেন্ট বা সিমেন্ট মুক্ত কাস্টবলগুলি পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে. রেজেনরেটরের চেকের কাজটি গ্রিড ইট ব্যবহার করে, উপরের অংশটি উচ্চ-আলুমিনিয়া ইট দিয়ে তৈরি এবং নীচের অংশটি আগুনের কাদামাটি ইট ব্যবহার করে।মূলত আগুনের কাদামাটি বা আগুনের কাদামাটি-সিলিকন কার্বাইড ইট দিয়ে নির্মিত, এখন উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন কার্বাইড castables সঙ্গে তৈরি করা হয়, 50% দ্বারা সেবা জীবন বৃদ্ধি।

শিল্প খামারগুলির জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলি বিভিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রয়োজনীয় অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ যা তাদের দুর্দান্ত অগ্নি প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা, জারা প্রতিরোধের,এবং তাপীয় স্থিতিশীলতানীচে শিল্প চুল্লিগুলির জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলির একটি বিশদ ভূমিকা রয়েছেঃ 1উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলির সংজ্ঞা এবং বৈশিষ্ট্য উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলি উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম (Al2O3) সামগ্রী সহ অগ্নি প্রতিরোধী ইট, সাধারণত 48% ছাড়িয়ে যায়। তাদের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীলতা: উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে স্থিতিশীলভাবে কাজ করে, তাপীয় সম্প্রসারণ বা সংকোচনের কারণে বিকৃতি বা ক্ষতি প্রতিরোধ করে। ক্ষয় প্রতিরোধের: অ্যাসিড, আলকালি এবং অন্যান্য এজেন্টের রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ করে। পরিধান প্রতিরোধক: একটি উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা সঙ্গে, তারা abrasive অবস্থার অধীনে এমনকি দীর্ঘ সেবা জীবন বজায় রাখা। উচ্চ শক্তি: উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক এবং তাপীয় চাপ সহ্য করার জন্য চমৎকার সংকোচন এবং নমন শক্তি। এরংশেং রেফ্র্যাক্টরি, আমরা উচ্চ মানের উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট উত্পাদন এই চাহিদা পূরণের জন্য ডিজাইন বিশেষজ্ঞ।আমাদের পণ্যগুলি তাদের ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব এবং সুনির্দিষ্ট প্রকৌশল কর্মক্ষমতা জন্য পরিচিত, যা তাদের সকল শিল্পের মধ্যে পছন্দের পছন্দ করে। 2. উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট উত্পাদন প্রক্রিয়া উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট উত্পাদন বেশ কয়েকটি সুনির্দিষ্ট পদক্ষেপ জড়িতঃ ব্যাচিং: কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রয়োজনীয় Al2O3 সামগ্রী এবং কর্মক্ষমতা সূচক অর্জন করার জন্য রচনা সামঞ্জস্য। গঠন: ধারাবাহিক মাত্রা এবং শক্তির সাথে ইট আকৃতি উন্নত যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে। গুলি: ইটগুলি উচ্চ তাপমাত্রার চুলায় কামনা করা ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য গরম করা হয়। রংশেংয়ের অত্যাধুনিক উৎপাদন সুবিধা এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে আমরা উৎপাদিত প্রতিটি উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট আন্তর্জাতিক মান এবং আমাদের ক্লায়েন্টদের নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করে। 3শিল্প চুল্লিতে উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলির অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ আলুমিনিয়াম ইট থেকেরংশেং রেফ্র্যাক্টরিসিরামিক চুলা, গ্লাস চুলা, ইস্পাত উচ্চ চুলা এবং গরম উচ্চ চুলা সহ বিস্তৃত শিল্প চুলাগুলিতে বিশ্বাসযোগ্য। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ সিরামিক চুলা: চুলা আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত, আমাদের উচ্চ আলুমিনা ইটগুলি চরম তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ করে, স্থিতিশীল চুলা অপারেশন এবং উচ্চ মানের সিরামিক পণ্য নিশ্চিত করে। গ্লাস ওভেন: কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ তাপমাত্রার শিখা এবং গলিত কাচ প্রতিরোধের প্রদান, আমাদের ইট কাচ উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ইস্পাত উচ্চ-চামচ: অসামান্য অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ, আমাদের উচ্চ আলুমিনা ইটগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক ক্ষয় থেকে উচ্চতর চুলা এবং গরম উচ্চতর চুলা রক্ষা করে। অন্যান্য শিল্প চুলা: সিমেন্ট, রাসায়নিক এবং বিদ্যুৎ শিল্পে, রংশেং উচ্চ এলুমিনা ইট উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রদান করেঃ সিমেন্ট শিল্প: ঘূর্ণন চুলা এবং প্রিহিটারগুলির জন্য আদর্শ। রাসায়নিক শিল্প: উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লি এবং তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য আস্তরণ। বিদ্যুৎ শিল্প: বয়লার এবং সিমিং সিস্টেমের মূল উপাদান। 4উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলির উন্নয়ন প্রবণতা শিল্পের চাহিদা বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলি পারফরম্যান্স এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অগ্রগতি দেখতে থাকে। ভবিষ্যতের প্রবণতাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ সবুজ ও টেকসই উৎপাদন: রংশেং-এ, আমরা পরিবেশ বান্ধব এবং টেকসই উৎপাদন পদ্ধতিকে অগ্রাধিকার দিই। উচ্চ পারফরম্যান্স: আমাদের গবেষণা ও উন্নয়ন উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে উষ্ণতা, জারা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য অনুকূলিতকরণে মনোনিবেশ করে। বৈচিত্র্য: আমরা বিভিন্ন গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে বিস্তৃত স্পেসিফিকেশন অফার করি। স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: অটোমেশন এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে আমরা খরচ কমানোর সাথে সাথে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করি। কেন রংশেং রেফ্র্যাক্টরি বেছে নিন? ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে,রংশেং রেফ্র্যাক্টরিআমাদের বিস্তৃত পণ্য পরিসীমা উচ্চ আলুমিনিয়াম ইট, corundum ইট, নিরোধক ইট,এবং আকৃতিহীন উপকরণ যেমন অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল এবং সিমেন্ট. আমাদের পণ্যগুলি আয়রন অ্যান্ড স্টিল, সিমেন্ট, নন-ফেরোস, পাওয়ার, পেট্রোকেমিক্যাল এবং গ্লাসের মতো শিল্পের 90% অগ্নি প্রতিরোধক চাহিদা পূরণ করে।আমাদের উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট নির্ভরযোগ্যতা এবং শ্রেষ্ঠত্বের জন্য একটি খ্যাতি অর্জন করেছে.   প্রশ্নের জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনঃ টেল/ওয়াটসঅ্যাপ: +৮৬-১৮৫৩৮৫০৯০৭ ইমেইল:জ্যাকিহান ২০২৩@outlook.com   আধুনিক শিল্প চুল্লিগুলির চ্যালেঞ্জগুলি পূরণের জন্য টেকসই, উচ্চ-পারফরম্যান্স উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইটগুলির জন্য রংশেং রেফ্র্যাক্টরি চয়ন করুন। অপারেশনাল শ্রেষ্ঠত্ব অর্জনে আমাদের আপনার বিশ্বস্ত অংশীদার হতে দিন।

ল্যাডল ক্যাস্টাবলের প্রয়োগ লেডল কাস্টবলগুলি স্টিলের লেডলগুলিতে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা বিশেষায়িত অগ্নিরোধী কাস্টবল। তাদের দুর্দান্ত পারফরম্যান্সের কারণে, তারা বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপক প্রয়োগ পেয়েছে।তাদের আবেদনের বিস্তারিত সংক্ষিপ্তসার নিচে দেওয়া হল: I. প্রধান অ্যাপ্লিকেশন এলাকা ইস্পাত চামচ আস্তরণলাডল কাস্টবলগুলি মূলত স্টিলের লাডলগুলির আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে নীচে, পাশের দেয়াল এবং স্লাগ লাইন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই অঞ্চলগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত ইস্পাত এবং স্লাগের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে,ব্যতিক্রমী অগ্নিরোধী বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন. ল্যাডল কাস্টাবলগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং স্ল্যাগ ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি থেকে ল্যাডল কাঠামো রক্ষা করে, যার ফলে ল্যাডলের পরিষেবা জীবন বাড়ায়। ধাতুবিদ্যার চুল্লিল্যাডল কাস্টবলগুলি বিভিন্ন ধাতুবিদ্যার চুল্লিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন পুনরায় গরম করার চুল্লি এবং ভিজানোর গর্ত।এই চুল্লিগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে এবং অসামান্য অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা দাবি করেএই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, চুল্লিগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে। অন্যান্য হিমায়ন শিল্পপেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, বিল্ডিং উপকরণ এবং শক্তির মতো শিল্পগুলিতে, ল্যাডল কাস্টবলগুলিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা বিভিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা সরঞ্জামগুলির জন্য আস্তরণ বা লেপ হিসাবে কাজ করতে পারে,তাদের তাপ প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং তাদের সেবা জীবন প্রসারিত. II. নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প সাধারণ ইস্পাত চামচল্যাডল কাস্টবলগুলি সাধারণ ইস্পাত ল্যাডলগুলির আস্তরণের কাজ করার জন্য উপযুক্ত, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের তাদের উন্নতি করে।তারা গলিত ইস্পাত এবং স্লাগ দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি থেকে ladles রক্ষা করে, যার ফলে তাদের আয়ু বাড়বে। ইস্পাতের চামচগুলি পরিমার্জন করাশোধনাগার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত চামচগুলি উচ্চতর তাপমাত্রা এবং আরও জটিল রাসায়নিক পরিবেশের শিকার হয়। চামচ কাস্টাবলগুলি এই কঠোর অবস্থার প্রতিরোধ করতে পারে,পাত্রের অখণ্ডতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখা. বৈদ্যুতিক চুলা চামচবৈদ্যুতিক চুলা ladles অপারেশন সময় উল্লেখযোগ্য তাপ এবং slag উত্পাদন। ladle castbles উচ্চ তাপমাত্রা এবং slag ক্ষয় প্রতিরোধের প্রদান,প্যাডলগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা রক্ষা করা. অন্যান্য সরঞ্জামল্যাডল ক্যাস্টাবলগুলি টন্ডিশ অগ্নিরোধী নল সন্নিবেশ, প্রিফ্যাব্রিকেটেড ল্যাডল স্টপার হেডস এবং অন্যান্য দৃশ্যের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।তারা বিভিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা সরঞ্জাম প্রয়োজন মেটাতে ঢালাই ইট মধ্যে আকৃতি করা যেতে পারে. III. প্রয়োগের সুবিধা উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতাল্যাডল কাস্টবলগুলি দুর্দান্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা সরবরাহ করে, উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত ইস্পাত এবং স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সক্ষম। শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধেরএগুলি উচ্চতর স্ল্যাগ প্রতিরোধের এবং অ্যান্টি-স্পলিং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে, সময়ের সাথে সাথে ল্যাডল আস্তরণের অখণ্ডতা বজায় রাখে। উচ্চ আঠালো হার এবং সহজ মেরামতল্যাডল ক্যাস্টাবলগুলির উচ্চ আঠালো হার রয়েছে, যা এগুলিকে আলাদা করার সম্ভাবনা কম করে তোলে এবং স্প্রে করার মাধ্যমে মেরামত করা সহজ করে তোলে। এটি রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে এবং সরঞ্জামগুলির দক্ষতা বাড়ায়। চমৎকার ব্যবহারযোগ্যতাভাল নির্মাণ কর্মক্ষমতা সঙ্গে, ladle castables সহজ প্রয়োগ এবং আকৃতি, ইনস্টলেশন সময় নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত। মেলিং দক্ষতার উন্নতিযথাযথ কাস্টমাইজযোগ্য উপকরণ নির্বাচন করে এবং দক্ষ ইনস্টলেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে, ইস্পাত কাস্টমগুলিতে তাপ সঞ্চয় এবং তাপীয় ক্ষতি হ্রাস করা যেতে পারে।এটি ইস্পাত কারখানাগুলির শক্তি খরচ এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে, একই সাথে গলনের দক্ষতা উন্নত করে এবং গলিত ইস্পাতের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে. উপসংহারে, ল্যাডল ক্যাস্টবলগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে এবং নির্দিষ্ট দৃশ্যকল্পগুলিতে উল্লেখযোগ্য অ্যাপ্লিকেশন মূল্য প্রদর্শন করে। তাদের উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধের, উচ্চ আঠালো হার,মেরামতের সহজতা, এবং চমৎকার workability তাদের উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে জন্য একটি আদর্শ উপাদান করতে।

হালকা ওজনের ক্যাসেবলের শ্রেণীবিভাগের পদ্ধতি হালকা ওজনের ক্যাস্টাবলগুলিকে বিভিন্ন উপায়ে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। নীচে মূল শ্রেণিবদ্ধকরণের কয়েকটি পদ্ধতি রয়েছেঃ 1পোরোসিটি অনুসারে শ্রেণীবিভাগ ঘন ক্যাস্টাবলস: বৈশিষ্ট্য তুলনামূলকভাবে কম porosity, উচ্চতর শক্তি এবং ঘনত্ব প্রস্তাব। আইসোলেটিং ক্যাসেবলস: এর পোরোসিটি ৪৫% এর কম নয়, মূলত তাপ পরিবাহিতা কার্যকরভাবে হ্রাস করার জন্য নিরোধক এবং তাপ সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। 2. বাঁধক প্রকার অনুসারে শ্রেণীবিভাগ হাইড্রোলিক বন্ডেড ক্যাসেবল: এইগুলি হাইড্রেশনের মাধ্যমে ঘরের তাপমাত্রায় শক্ত হয়। মূল জাতগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিক্যাট সিমেন্ট, সাধারণ ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট, খাঁটি ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট,এবং গলিত ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট. রাসায়নিকভাবে আবদ্ধ কাস্টাবল: additives দ্বারা শুরু রাসায়নিক বিক্রিয়া মাধ্যমে রুম তাপমাত্রায় কঠিন। সাধারণ উদাহরণ জল গ্লাস, অ্যালুমিনিয়াম সালফেট, এবং ফসফেট সঙ্গে আবদ্ধ castables অন্তর্ভুক্ত। একত্রে আবদ্ধ ক্যাসেবল: ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সিনট্রেটিংয়ের মাধ্যমে শক্ত হয়। প্রাথমিক উদাহরণটি কাদা ভিত্তিক কাস্টবল। 3. রেফ্র্যাক্টরি অ্যাগ্রেগেট দ্বারা শ্রেণীবিভাগ ক্লে-ভিত্তিক পাথর: এতে ৩০% ৪৫% আলুমিনিয়াম থাকে। হাই-অ্যালুমিনিয়াম অ্যাগ্রেগেটস: এতে ৪৫% আলুমিন থাকে। সিলিকা ভিত্তিক অ্যাগ্রেগেটস: ৮৫% সিলিকস এবং ১০% এর কম এলুমিনিয়াম থাকে। মৌলিক সমষ্টি: সাধারণত ম্যাগনেসিয়া এবং ডলোমাইট অন্তর্ভুক্ত। বিশেষ সমষ্টি: কার্বন, কার্বাইড, স্পিনেল, জিরকন এবং নাইট্রাইডের মতো উপাদান অন্তর্ভুক্ত করুন। আইসোলেটিং অ্যাগ্রিগেটস: উদাহরণস্বরূপ পার্লাইট, ভার্মিকুলিট, সিরামিক গোলক, সিনোস্ফিয়ার, হালকা ইট বালি, ছিদ্রযুক্ত ক্লিনকার এবং ফাঁকা অ্যালুমিনিয়াম গোলক। 4. বাল্ক ডেনসিটি অনুসারে শ্রেণীবিভাগ অর্ধ-হালকা ওজনের অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবল: এর ভর ঘনত্ব ১.০.১.৮ গ্রাম/সেমি৩। হালকা ওজনের অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবল: এর ভর ঘনত্ব ০.৪ ০.১.০ গ্রাম/সেমি৩। অতি-হালকা ওজনের অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবল: এর ভর ঘনত্ব ০.৪ গ্রাম/সেমি৩ এর কম। 5. অপারেটিং তাপমাত্রা দ্বারা শ্রেণীবিভাগ নিম্ন তাপমাত্রা নিরোধক অগ্নিসংক্রান্ত কাস্টাবল: ৬০০-৯০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। মাঝারি তাপমাত্রা নিরোধক অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবল: ৯০০-১২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ তাপমাত্রা নিরোধক অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টাবল: 1200°C এর উপরে তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। ব্যবহারিক প্রয়োগে, lightweight castables can also be tailored to specific engineering requirements by incorporating mixed aggregates or special composite materials such as carbon fibers to achieve specific functional needs. সিদ্ধান্ত সংক্ষেপে, হালকা ওজনের ক্যাসেবলগুলিকে বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে, যার প্রতিটিতে অনন্য সুবিধা এবং প্রযোজ্য দৃশ্য রয়েছে।উপযুক্ত ধরনের হালকা ওজন কাস্টবল নির্বাচন করার জন্য নির্দিষ্ট অপারেটিং পরিবেশ এবং প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা প্রয়োজন.

ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের সঙ্গে অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ নিম্নলিখিত মূল বৈশিষ্ট্য থাকতে হবেঃ 1. স্থিতিশীল রাসায়নিক গঠন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার স্থিতিশীল রাসায়নিক রচনা: উচ্চ তাপমাত্রায় বিকৃতি বা ফেজ পরিবর্তন ছাড়াই অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির রাসায়নিক রচনা স্থিতিশীল থাকা উচিত, অতিরিক্ত তাপীয় চাপ এড়ানো উচিত। অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার: স্থানীয় চাপের ঘনত্ব রোধ করার জন্য শস্যের আকার, আকৃতি এবং বন্টন অভিন্ন হওয়া উচিত।একটি উপযুক্ত পরিমাণে মাইক্রোপোরাস কাঠামো দ্রুত তাপ পরিচালনা এবং মুক্তিতে সহায়তা করে, তাপমাত্রার আকস্মিক পরিবর্তন দ্বারা সৃষ্ট চাপ প্রশমিত। 2. চমৎকার তাপীয় শারীরিক বৈশিষ্ট্য নিম্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ: একটি নিম্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ তাপমাত্রা ওঠানামা সময় তাপীয় চাপকে হ্রাস করে, তাপীয় শক প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। উচ্চ তাপ পরিবাহিতা: উচ্চ তাপ পরিবাহিতা উপাদানটির মধ্যে দ্রুত তাপ ভারসাম্য নিশ্চিত করে, স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ এবং স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করে, যার ফলে তাপীয় শক প্রতিরোধের উন্নতি হয়। 3. উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা উচ্চ সংকোচন শক্তি: উপকরণটি বিকৃতি বা ব্যর্থতা ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রা চাপ সহ্য করতে হবে। উচ্চ শক্ততা: ভাল শক্ততা উপাদানকে তাপীয় চাপ শক সাপেক্ষে প্লাস্টিক বিকৃতির মাধ্যমে শক্তি শোষণ করতে সক্ষম করে, ভঙ্গুর ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে। 4. তাপীয় শক পরীক্ষায় ভাল পারফরম্যান্স একাধিক তাপীয় চক্রের পরে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা: উপকরণটি উল্লেখযোগ্য পারফরম্যান্স অবনতি ছাড়াই পুনরাবৃত্তি তাপীয় চক্র সহ্য করতে হবে। নিম্ন তাপীয় শক ক্ষতি: পরীক্ষার পর পৃষ্ঠের ক্ষতির মাত্রা, ভর হ্রাসের হার এবং শক্তি হ্রাসের হারের মতো সূচকগুলি কম স্তরে থাকা উচিত। 5. জটিল কাজের পরিবেশে অভিযোজিত হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রতিরোধ ক্ষমতা: শিল্প উৎপাদনে, অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি প্রায়শই তাপমাত্রার আকস্মিক ওঠানামা সহ পরিবেশে মুখোমুখি হয়, যার জন্য চমৎকার তাপ শক প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। স্ল্যাগ প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের: তাপীয় শক প্রতিরোধের পাশাপাশি, উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য অগ্নিরোধী উপকরণগুলির উচ্চতর স্লাগ এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন। 6প্রাকটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনে পারফরম্যান্স দীর্ঘ সেবা জীবন: ভাল তাপ শক প্রতিরোধের সাথে অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ সাধারণত একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে, প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস। উৎপাদন দক্ষতার উন্নতি: স্থিতিশীল অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান পারফরম্যান্স শিল্প চুল্লিগুলির দক্ষ ক্রিয়াকলাপ এবং উত্পাদন মানের উন্নতিতে অবদান রাখে। উপসংহারে, ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের সাথে অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি স্থিতিশীল রাসায়নিক গঠন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার, চমৎকার তাপীয় শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির বৈশিষ্ট্যযুক্ত হওয়া উচিত,উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তা, তাপীয় শক পরীক্ষায় নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স এবং জটিল কাজের পরিবেশে অভিযোজনযোগ্যতা।এই বৈশিষ্ট্যগুলি একসাথে উচ্চ তাপমাত্রা এবং ঘন ঘন পরিবর্তনশীল শিল্প পরিবেশে অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে

সাধারণভাবে ব্যবহৃত অসংখ্য ধরণের অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল রয়েছে। বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাসের মানদণ্ডের ভিত্তিতে, এগুলি বিভিন্ন ধরণের মধ্যে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে।নীচে কিছু সাধারণ ধরনের অগ্নি প্রতিরোধী castables হয়: আবদ্ধকরণ পদ্ধতি অনুসারে শ্রেণীবিভাগ 1হাইড্রোলিক বন্ডিং রেফ্র্যাক্টরি কাস্টাবলস সিলিক্যাট সিমেন্ট-বন্ডেড রেফ্র্যাক্টরি কাস্টবলসঃ এগুলি সাধারণ সিলিক্যাট সিমেন্ট, স্লাগ সিলিক্যাট সিমেন্ট ইত্যাদি ব্যবহার করে প্রস্তুত করা হয়, যা সংযোজক হিসাবে, অগ্নি প্রতিরোধী aggregates এবং পাউডারগুলির সাথে মিলিত হয়।তারা 700-1200°C তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত এবং ইন্টিগ্রেটেড লোড বহনকারী তাপ প্রতিরোধী কাঠামো এবং চুল্লি আস্তরণের মধ্যে প্রয়োগ করা যেতে পারে. অ্যালুমিনেট সিমেন্ট-বন্ডেড রেফ্র্যাক্টরি কাস্টবলসঃ তাদের দ্রুত শক্তিকরণ, উচ্চ শক্তি, ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং উচ্চ রেফ্র্যাক্টরিটির জন্য পরিচিত,এগুলি প্রায় 1800°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ধাতুবিদ্যা এবং পেট্রোকেমিক্যালের মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. নিম্ন সিমেন্ট রেফ্র্যাক্টরি কাস্টবলসঃ 8% এর নিচে ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্টের সামগ্রী সহ, তাদের উচ্চ ঘনত্ব, কম পোরোসিটি এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে,তাদের উচ্চ চুল্লি লোহা খাঁজ এবং ইস্পাত ladles মত অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত করে তোলে. আল্ট্রা-নিম্ন সিমেন্ট রেফ্র্যাক্টরি ক্যাস্টেবলসঃ কম সিমেন্ট ক্যাস্টেবলসের তুলনায় সিমেন্টের পরিমাণ আরও কম,তারা উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এলাকায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেমন উচ্চ চুল্লি লোহা খাঁজ. রাসায়নিক বন্ধন প্রতিরোধী কাস্টাবল সোডিয়াম সিলিক্যাট-বন্ডেড রেফ্র্যাক্টরি ক্যাস্টাবলসঃ এগুলি বায়ু-কঠিনকরণ রেফ্র্যাক্টরি উপকরণ যা লিডার হিসাবে সোডিয়াম সিলিক্যাট এবং বিভিন্ন রেফ্র্যাক্টরি সমষ্টি ব্যবহার করে প্রস্তুত করা হয়।তারা উচ্চ তাপমাত্রায় ন্যূনতম শক্তি হ্রাস বৈশিষ্ট্য, ভাল তাপ শক প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের, এবং 1400 °C এর সর্বোচ্চ সেবা তাপমাত্রা। ফসফরিক এসিড এবং ফসফ্যাট-বন্ডেড রেফ্র্যাক্টরি কাস্টাবলস:এগুলি হ'ল ফসফরিক অ্যাসিড বা ফসফেট সলিউশনগুলি নির্দিষ্ট অনুপাতে অগ্নি প্রতিরোধী সমষ্টি এবং গুঁড়োগুলির সাথে একত্রিত করে তৈরি নতুন অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ, চমৎকার পারফরম্যান্স প্রদান করে।   সমষ্টিগত উপাদান অনুযায়ী শ্রেণীবিভাগ সিলিকা রেফ্র্যাক্টরি কাস্টবলসঃ প্রাথমিক কাঁচামাল হিসাবে সিলিকা পাথর এবং কোয়ার্টজ বালি ব্যবহার করুন। সেমি-সিলিকা রেফ্র্যাক্টরি ক্যাস্টাবলস: এতে সিলিকা এবং কাদামাটি ভিত্তিক কাঁচামাল রয়েছে। ক্লে রেফ্র্যাক্টরি কাস্টবলসঃ ক্লে এবং শেলকে প্রাথমিক কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করুন, 700-1200 °C তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত, এবং সম্পূর্ণ লোড বহনকারী তাপ প্রতিরোধী কাঠামো এবং চুল্লি আস্তরণের জন্য প্রযোজ্য। হাই-অ্যালুমিনিয়াম রেফ্র্যাক্টরি কাস্টবলসঃ উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম বক্সাইট এবং অ্যালুমিনিয়ামকে প্রাথমিক কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করুন। তারা সাধারণত 1300 °C এর বেশি তাপমাত্রার সাথে চুল্লি আস্তরণের মধ্যে ব্যবহৃত হয়,কম খরচে এবং উচ্চ সামগ্রিক শক্তি প্রদান করে. করন্ডাম রেফ্র্যাক্টরি কাস্টবলসঃ করন্ডামকে প্রাথমিক কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করুন, উচ্চ শক্তি, চমৎকার স্লাগ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এবং 1500-1800 °C এর একটি পরিষেবা তাপমাত্রা। ম্যাগনেসিয়া রেফ্র্যাক্টরি কাস্টবলসঃ ম্যাগনেসিয়া এবং ম্যাগনেসাইটকে প্রাথমিক কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করুন। স্পিনেল রেফ্র্যাক্টরি কাস্টবলসঃ প্রাথমিক কাঁচামাল হিসাবে স্পিনেল ব্যবহার করুন। বিশেষ অগ্রেগেট রেফ্র্যাক্টরি কাস্টবলসঃ সিলিকন কার্বাইড, ক্রোম স্লাগ, জিরকন বালি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী শ্রেণীবিভাগ উচ্চ-শক্তির পরিধান-প্রতিরোধী কাস্টাবলঃএই অগ্নিদ্রোহী অগ্নিদ্রোহী উপকরণগুলি অগ্নিদ্রোহী পণ্যগুলির তুলনায় সামান্য কম অগ্নিদ্রোহী তবে উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা শক্তি এবং ফাটল প্রতিরোধের জন্য চমৎকার প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত. হালকা ইজোলেটিং রেফ্র্যাক্টরি কাস্টাবলসঃ হালকা পোরাস রেফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলি সমষ্টি এবং সংমিশ্রণ হিসাবে গঠিত, এই মিশ্রণগুলি নির্মাণের সময় সংযোগকারী এবং জলের সাথে একত্রিত হয়।তাদের বৈশিষ্ট্য হল তাদের ওজন কম।, কম বাল্ক ঘনত্ব, এবং কম তাপ পরিবাহিতা, তাদের চুল্লি নিরোধক স্তর এবং চুল্লি কভার অভ্যন্তরীণ আস্তরণের জন্য আদর্শ করে তোলে। নন-স্টিক অ্যালুমিনিয়াম ক্যাস্টেবলসঃ উচ্চ বিশুদ্ধতার মুলাইট, আন্দালুসাইট এবং সিলিম্যানাইটের সাথে বেস উপাদান হিসাবে তৈরি, তাদের উচ্চ বাল্ক ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি এবং ভাল তাপ শক প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।উপযুক্ত নন-ওয়েটিং এজেন্ট যুক্ত করা অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালগরিগুলির অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির উপর ভিজাযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে. স্ব-প্রবাহিত অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলসঃ চমৎকার নির্মাণ এবং ব্যবহার কর্মক্ষমতা জন্য পরিচিত,এইগুলি মূলত জটিল উচ্চ তাপমাত্রা শিল্প চুলা কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয় যা নির্মাণ করা কঠিন. অ্যাপ্লিকেশন এলাকা অনুযায়ী শ্রেণীবিভাগ চুলা মুখের জন্য বিশেষ কাস্টবলসঃ ঘূর্ণন চুলার চুলা মাথা এবং লেজগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, এই অগ্নিরোধী উপকরণগুলি ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, সহজ চুলা ত্বকের সংযুক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের। স্টিলের চামচগুলির জন্য বিশেষ কাস্টবলসঃ যেমন মেশানো সাদা করন্ডাম, টেবিলার করন্ডাম এবং সিন্টারযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল থেকে তৈরি করন্ডাম-স্পিনেল প্রিফ্যাব্রিকেটেড ব্লক, উচ্চ শক্তি সরবরাহ করে,ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং স্পালিং প্রতিরোধের. বয়লার ফার্নেসের জন্য বিশেষ কাস্টবলসঃ উচ্চমানের ক্যালসিনযুক্ত বক্সাইট অ্যাগ্রাগ্রেটস, ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্ট এবং মাইক্রোসিলিকা পাউডার থেকে বাঁধক হিসাবে তৈরিসিলিকন কার্বাইডের পরিধান-প্রতিরোধী কণা এবং বিচ্ছুরক যোগ করা. উপসংহারে, সাধারণভাবে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরণের অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল রয়েছে, যার প্রতিটিতে অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।উপযুক্ত পছন্দ করার জন্য নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা জরুরী.

ক্রোম করন্ডাম, একটি ঐতিহ্যগত উপাদান হিসাবে, দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে।ঐতিহ্যবাহী গরম শক প্রতিরোধের অপর্যাপ্তক্রোম করন্ডাম ইটব্যবহারের সময় প্রায়শই ফাটল দেখা দেয়। এই ফাটলগুলি গলিত ইস্পাতকে সহজেই ইটটি প্রবেশ করতে দেয়, যার ফলে ইস্পাত অনুপ্রবেশ ঘটে, যা আর্গন ফুঁয়ের কর্মক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।,ক্রোমিয়াম পরিবেশ দূষণের উদ্বেগ সৃষ্টি করে। ফলস্বরূপ, ক্রোম করন্ডাম পোরাস ইটগুলি ধীরে ধীরে উন্নত পারফরম্যান্সের সাথে করন্ডাম-স্পিনেল পোরাস ইট দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। তবে,ক্রোম করন্ডাম পোরাস ইটগুলি এখনও করন্ডাম-স্পিনেল পোরাস ইটগুলির তুলনায় আরও ভাল কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং স্ল্যাগ অনুপ্রবেশ প্রতিরোধের প্রদর্শন করে. ক্রোম করন্ডামের উপাদানটি মূলত একটি ঘন কাঠামো, কম পোরোসিটি এবং সহজ সিন্টারযোগ্যতার সাথে সিন্টারযুক্ত টেবিলার করন্ডাম থেকে তৈরি। যেমন টেবিল 1 এ দেখানো হয়েছে,porous ইট দুই ধরনের মধ্যে কিছু কর্মক্ষমতা পার্থক্য আছেসাধারণভাবে, একই কণা আকারের বন্টনের অধীনে, করন্ডাম-স্পিনেল পোরাস ইটগুলির বাল্ক ঘনত্ব ক্রোম করন্ডাম পোরাস ইটগুলির তুলনায় ছোট।সিন্টারিংয়ের সময় স্পিনেল গঠনের কারণে ভলিউম সম্প্রসারণের কারণে করন্ডাম-স্পিনেল পোরাস ইটগুলির ছিদ্রতা ক্রোম করন্ডাম পোরাস ইটগুলির তুলনায় কম, যা সূক্ষ্ম গুঁড়ো দ্বারা সৃষ্ট সংকোচনের কিছু ক্ষতিপূরণ দেয়, যার ফলে ছিদ্রযুক্ততা হ্রাস পায়।   অন্যদিকে, করন্ডাম-স্পিনেল পোরাস ইটগুলির রৈখিক মাত্রার পরিবর্তন হার ক্রোম করন্ডাম পোরাস ইটগুলির তুলনায় সামান্য বেশি। অন্য কথায়,করন্ডাম-স্পিনেল পোরাস ইটগুলির ভলিউম স্থিতিশীলতা ক্রোম করন্ডাম ইটগুলির চেয়ে কম, প্রধানত কারণ ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল corundum-spinel porous bricks এর sintering প্রক্রিয়া চলাকালীন উৎপন্ন হয়।সিন্টারিং চলাকালীন উল্লেখযোগ্য ভলিউম পরিবর্তনগুলি স্লট মাত্রাগুলি প্রভাবিত করতে পারে, শেষ পর্যন্ত বায়ু প্রবাহ এবং আর্গন-ফুঁকানোর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে, যার ফলে কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়, দক্ষতা হ্রাস পায়, বা এমনকি ফুঁকতে ব্যর্থ হয়।   করন্ডামের তুলনায় স্পিনেলের তাপীয় স্থিতিশীলতার কারণে করন্ডাম-স্পিনেল পোরাস ইটগুলির তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা ক্রোম করন্ডাম পোরাস ইটগুলির তুলনায় উন্নত।উভয়েরই স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধের একই সূচক আছে, তবে ক্রোম করন্ডাম ইটগুলি করন্ডাম-স্পিনেল ইটগুলির তুলনায় শক্তিশালী স্লগ অনুপ্রবেশ প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।করন্ডাম-স্পিনেল পোরাস ইটগুলি ঐতিহ্যগত ক্রোম করন্ডাম পোরাস ইটগুলিকে ছাড়িয়ে গেছে এবং ধীরে ধীরে তাদের প্রতিস্থাপন করেছে, যা আজকে প্রধান প্রবাহের ল্যাডল পোরাস ইট উপাদান হয়ে উঠেছে।