Wykorzystanie materiałów ogniotrwałych w elektroforach

(1) Warunki pracy materiałów ogniotrwałych

Piece łukowe elektryczne, które wykorzystują jako źródło ciepła w produkcji stali łuk między końcem elektrody a materiałem ładowania, charakteryzują się wyjątkowymi warunkami wykorzystania materiałów ogniotrwałych.Rozwój pieców łukowych prądu stałegoW ostatnich latach wprowadzono urządzenia do obróbki gazu, włączając gazowe mieszanie w dół i odtwarzanie w dół.które wykazują doskonałą stabilność wobec podstawowych ślinJednakże warunki eksploatacyjne dla ogniotrwałych w tym środowisku są dość surowe, podyktowane specyfiką topienia łukowego.

Proces topienia łukowego jest około dwa razy szybszy niż proces otwartego ogniska, poddając ogniotrwałe materiały częstym zmianom temperatury i długotrwałym wysokim temperaturom.dach pieca jest usuniętyW tym celu należy zastosować wzorcowy układ, który jest włączony do układu, w którym jest podgrzewany, co powoduje nierównomierne ogrzewanie, przy czym temperatura w centrum jest znacznie wyższa niż na peryferiach.W związku z tymNa przykład w 100-tonowym piecu centralna sekcja dachu eroduje w tempie od 4 do 4,4 mm na ciepło, w porównaniu z 2 do 2,6 mm na ciepło na krawędziach.Ten nierównomierny zużycie prowadzi do nierównomiernego wybrzuszenia dachu iCzasami, rozbijanie cegieł.

W piecach łukowych prądu stałego konstrukcja pojedynczej elektrody eliminuje gorące punkty, a powierzchnia dachu chłodzonego wodą jest powiększana, nieznacznie poprawiając warunki ogniotrwałości.zwiększając pojemność pieca i moc właściwąW tym przypadku, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w przypadku, w którym nie jest to możliwe, w przypadku, w przypadku, w przypadku, w przypadku, w przypadku, w przypadku, w przypadku, w przypadku.,W niektórych przypadkach otwory dla elektrod, ekstrakcji gazu i wtrysku tlenu zmniejszają wagę dachu.Obszary wokół tych otworów są odlewane z wykorzystaniem cementu o wysokiej zawartości aluminy lub złożonych z fosforanuPodjęte są również środki w celu wyeliminowania zwarć elektrycznych.

Żywotność dachów pieców dla pieców o pojemności poniżej 100 ton wynosi zazwyczaj 60-120, podczas gdy większe piece o pojemności powyżej 100 ton osiągają 60-80.Całkowite zużycie ogniotrwałości pieca elektrycznego na tonę stali wynosi około 10~12 kg, z dachem o masie 6 ̇7 kg.

(2) Wybór ogniotrwałych elementów dachowych

Wybór materiałów ogniotrwałych do dachu pieców łukowych elektrycznych wciąż się rozwija.ich temperatura zmiękczenia obciążenia jest stosunkowo niskaKolejną wadą podstawowych ogniotrwałych materiałów jest ich znaczna rozszerzanie termiczne w wysokich temperaturach, co może powodować pęknięcie złączy cegieł i deformację dachu.używa się mieszanki opalonych i nieopalonych cegiełNiektóre literatury sugerują łączenie wypalonych i powlekanych metalicznie produktów magnezochromicznych nieprzepalonych.

Badania prowadzone są w zakresie innowacyjnych materiałów ogniotrwałych do dachów pieców, w tym korund-chromit, mullit-korund oraz kombinacji materiałów podstawowych i wysokiej zawartości aluminatu.Szczególną uwagę zwraca się na ogniotrwałe materiały zawierające chrom, ponieważ rozszczepianie chromowanych cegieł może wprowadzić chrom do stali, co nie jest dozwolone dla niektórych klas stali.

Z postępami w technologii metalurgicznej, takich jak piece z energią atomową, maszyny do odlewu ciągłego i duże pieca łukowe,oczekuje się, że rola pieców elektrycznych w produkcji stali znacznie wzrośniePłyty elektryczne oferują korzyści w porównaniu z piecami otwartymi i przekształcającymi, w tym elastyczność w regulacji składu stali i produkcji różnych klas stali.Rozwój ten jest również korzystny pod względem ekonomicznym ze względu na ciągły wzrost dostępności złomu.

W Chinach cegły o wysokiej zawartości aluminatu są powszechnie stosowane do dachów pieców, z mieszaninami wciskającymi wokół środka i otworami elektrodowymi mniejszych pokrywek pieców.z rozwojem dużych ultra-wysokiej mocy pieców elektrycznych, żywotność cegieł o wysokiej zawartości aluminy zmniejszyła się, co skłoniło do dalszego wykorzystania cegieł podstawowych.

(3) Zastosowanie technologii chłodzenia wodą

Rozwój nowoczesnej elektrotechniki stalowej jest ściśle związany z zastosowaniem transformatorów o dużej mocy, zapewniających poziom mocy jednostkowej 600-800 kV·A/t w fazie stopienia.Przedgrzewanie materiałów ładowania, wtryskiwanie tlenu do wanny stopionej i ogrzewanie pieca palnikami gazowo-tlenkowymi należą do zaawansowanych funkcji.Coraz częściej stosowane są sztucznie chłodzone elementy do zastąpienia części ognioodpornych wyściółek.

Podczas intensywnego dostarczania tlenu do wanny stopionej powstawanie pyłu (15-40 g/m3) zwiększa gęstość optyczną gazowego medium, zmieniając jego czarność w okolicach 1.To prawie całkowicie zakrywa stopioną kąpiel i dach piecaNa dachach i ścianach, które tworzą szlam, znajdują się różne konstrukcje chłodzone wodą, z ruchomymi osłonami chłodzącymi chroniącymi gorące punkty ścian.

Wprowadzenie sztucznie chłodzonych komponentów doprowadziło do nowych konstrukcji pieców łukowych elektrycznych, zmniejszających stosunek powierzchni wyściółki ogniotrwałej do powierzchni powierzchni metalowej.Poprawione warunki wymiany ciepła zmniejszają obciążenie cieplne na płynnej wannie, który wzrasta wraz ze zmniejszeniem lub usunięciem ognioodpornej wyściółki.Konstrukcje z regulowanym rozwojem podszewki umożliwiają poziome dachy chłodzone wodą, które mogą przesuwać się w dół wzdłuż ścian chłodzonych wodą w miarę postępu procesu topnienia.

Wykorzystanie sztucznego chłodzenia w piecach hutniczych usuwa ograniczenia wynikające z obciążeń termicznych i temperatury podszewki, tworząc warunki do intensywnego topienia.Chociaż konstrukcje chłodzone wodą nieznacznie zwiększają zużycie energii elektrycznej, zmniejszenie czasu przestoju i zwiększenie wydajności zwiększają ogólną efektywność ekonomiczną.zużycie elektrody na jednostkę zmniejsza się o 15%, a ciężka praca ręczna związana z ogniotrwałym muraniem jest zmniejszona.

Eksperymentalne opracowanie pieców z elementami podszewkowymi chłodzonymi wodą wykazało, że oszczędności energii i kosztów w pokrewnych gałęziach przemysłu (produkcja ogniotrwałych materiałów, transport,Produkcja elektrod, itp.) przekraczają dodatkowe koszty energii związane z urządzeniami chłodzonymi wodą.