গুণ ফার্নেস রেফ্র্যাক্টরি ইট & উচ্চ অ্যালুমিনা অবাধ্য ইট উত্পাদক

ফসফেট-বন্ডেড রেফ্র্যাক্টরি কাস্টাবলস ফসফেট-বন্ডযুক্ত অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলগুলির গঠন সাধারণ কাস্টবলগুলির অনুরূপ। সমষ্টি এবং গুঁড়োগুলির মধ্যে উচ্চ-অ্যালুমিনিয়া, কাদামাটি, সিলিকা এবং ম্যাগনেসিয়াম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।অ্যালুমিনিয়াম ফসফেট এবং ফসফরিক অ্যাসিডের মতো ফসফেটগুলি ঘরের তাপমাত্রায় নিরপেক্ষ এবং অ্যাসিডিক সমষ্টি এবং গুঁড়োগুলির সাথে ধীরে ধীরে বিক্রিয়া করেঘরের তাপমাত্রায় শক্ত করার জন্য, সক্রিয় অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড, টালক, অ্যামোনিয়াম ফ্লোরাইড, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, ক্ষারীয় অ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড এবং ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনিয়েট সিমেন্টের মতো শক্তিকরণকারী যুক্ত করা হয়।ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড একটি কঠোরকারী হিসাবে বিশেষভাবে কার্যকর, তবে ফলস্বরূপ ম্যাগনেসিয়াম ফসফেট অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং গরম শক্তি হ্রাস করে। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সাথে কঠোর হওয়ার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। যখন ফসফেটগুলি অগ্রেগেটগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করে, তখন দ্রবণহীন পণ্যগুলির গঠন বৃদ্ধির প্রভাবের দিকে পরিচালিত করতে পারে। কাঁচামালগুলিতে লোহার সামগ্রী জড়িত প্রতিক্রিয়াগুলিও বৃদ্ধির উপর প্রভাব ফেলতে পারে।মিশ্রণ প্রক্রিয়া মিশ্রণ সরঞ্জাম ক্ষয় করতে পারে, যা বৃদ্ধির ইনহিবিটার এবং মৃদু সংযোজন যোগ করার প্রয়োজন।   অ্যালুমিনিয়াম ফসফেট বা মেটাফসফেট গঠনের জন্য ফসফেট-বন্ধিত কাস্টবলগুলিকে 450 ̊C এ শুকিয়ে ফেলতে হবে। কম শুকানোর তাপমাত্রায়, পাইরোফসফোরিক অ্যাসিড (H4P2O7) এর মতো হাইগ্রোস্কোপিক যৌগগুলি গঠিত হতে পারে,যা বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে এবং অরথোফসফোরিক এসিডে রূপান্তরিত হয়, বন্ধনের বৈশিষ্ট্যকে হুমকি দেয়। অ্যালুমিনিয়াম সালফেট-বন্ডেড রেফ্র্যাক্টরি কাস্টাবলস সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম সালফেট দ্রবণগুলির ঘনত্ব 1.20 ~ 1.30 গ্রাম / সেমি 3 এবং 12% থেকে 18% পর্যন্ত পরিমাণে যোগ করা হয়। এই দ্রবণগুলিতে সালফেট এবং বিসালফেট আয়ন থাকে,যা লোহা এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে রাসায়নিক পদার্থ এবং গুঁড়োতে বিক্রিয়া করে, হাইড্রোজেন গ্যাস মুক্তি এবং প্রসারণ কারণ। এই মোকাবেলা করার জন্য, উপাদান গঠন করার আগে 24 ঘন্টা ধরে বিশ্রাম করা হয়। প্রাথমিকভাবে মোট অ্যালুমিনিয়াম সালফেট সমাধানের 70~80% যোগ করা হয়,বিশ্রামের পর অবশিষ্ট যোগ করা.   গঠনের পরে, কাস্টবলগুলি শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য শুকনো বাতাসে এবং 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে তিন দিনের জন্য প্রাকৃতিকভাবে নিরাময় করা হয়। কঠিনতা ত্বরান্বিত করার জন্য বক্সাইট সিমেন্ট (2% 4%) এর মতো ত্বরান্বিতকারী যুক্ত করা যেতে পারে।উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, 5~10% সূক্ষ্ম কাদামাটি গুঁড়া বা প্রসারিত এজেন্টগুলি সঙ্কুচিতের বিরুদ্ধে লড়াই করতে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম সালফেট বন্ডের শক্তি তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়, ঘরের তাপমাত্রায়, কঠিনতা ধীর হয়, কিন্তু ত্বরান্বিতকারী, ক্যালসিয়াম সালফেট মত যৌগ যোগ করার সাথে,আয়রন সালফেট, এবং ম্যাগনেসিয়াম সালফেট ফর্ম। এই যৌগগুলি 500~600°C এ, শক্তীকরণকে উৎসাহিত করে, সুই-আকারের বা কলামার precipitates (যেমন, ক্যালসিয়াম sulfoaluminate বা aluminoferric sulfate) উত্পাদন করতে মিথস্ক্রিয়া করে।শক্তি শুকানোর পরে অনুরূপ থাকেতবে, 700 থেকে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, অ্যালুমিনিয়াম সালফেট এবং এর লবণের বিভাজন SO2 গ্যাস মুক্তি দেয়, যা ঘনত্ব এবং শক্তি হ্রাস করে। 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে, বিভাজন থেকে সক্রিয় Al2O3 SiO2 এর সাথে প্রতিক্রিয়া করে,মালাইট এবং অন্যান্য যৌগ গঠনকারী, যা উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি বৃদ্ধি করে।   ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের আশেপাশে কাঠামোগত শিথিলতা এবং শক্তি হ্রাস মোকাবেলা করতে, ২৫-৫০% ফসফরিক অ্যাসিডযুক্ত যৌগিক বাঁধক ব্যবহার করা যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম সালফেট-বন্ডেড কাস্টবলের সার্ভিস তাপমাত্রা উপাদান টাইপ উপর নির্ভর করে: কাদামাটি ভিত্তিক ১৩০০-১৩৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ভিত্তিক ১৩৫০-১৫৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে এবং করন্ডাম ভিত্তিক ১৫০০-১৬৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে। সোডিয়াম সিলিক্যাট-বন্ডেড রেফ্র্যাক্টরি ক্যাসাবলস সোডিয়াম সিলিক্যাট-বন্ডেড কাস্টবলগুলি অ্যালুমিনোসিলিক্যাট, সিলিকা, সেমি-সিলিকা, ম্যাগনেসিয়া এবং ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনা উপকরণ সহ বিভিন্ন উত্স থেকে সমষ্টি এবং গুঁড়া ব্যবহার করে।সোডিয়াম সিলিক্যাট এর উচ্চ সান্দ্রতা কারণে১৯৭০-এর দশকে দ্রুত দ্রবীভূত কঠিন সোডিয়াম সিলিক্যাট চালু করা হয়।সহজেই ঢালাইয়ের জন্য অগ্নিরোধী কাঁচামাল এবং গুঁড়াগুলিকে স্থানে পানি দিয়ে মিশ্রিত করার অনুমতি দেয়. যাইহোক, ৮০০-১০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, সোডিয়াম ফ্লোরাইড এবং সোডিয়াম অক্সাইড গলে যায়, তরল পর্যায়ে বৃদ্ধি পায় এবং সিলিকা জেলের প্রভাব হ্রাস পায়, যার ফলে লোডের অধীনে নরম করার তাপমাত্রা কম হয়।সোডিয়াম সিলিক্যাট-বন্ডেড ক্যাস্টবলের সার্ভিস তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম: হাই-অ্যালুমিনা জন্য 1400°C, মাটি এবং অর্ধ-সিলেকা জন্য 1000°C, এবং ম্যাগনেসিয়া জন্য 1600°C। এই সীমাবদ্ধতাগুলি মোকাবেলা করার জন্য, সোডিয়াম সিলিক্যাট এবং সোডিয়াম ফ্লুওসিলিক্যাট যোগ করা সর্বনিম্ন করা উচিত,অথবা উচ্চ মডুলাসের সোডিয়াম সিলিক্যাট ব্যবহার করা উচিত.   এই চ্যালেঞ্জগুলি সত্ত্বেও, সোডিয়াম সিলিক্যাট-বন্ডযুক্ত কাস্টবলগুলি উচ্চ ঘরের তাপমাত্রায় শক্তি প্রদর্শন করে এবং গরম করার সময় ন্যূনতম শক্তি হ্রাস করে, উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের সরবরাহ করে।এগুলি অ্যাসিড মিডিয়া (হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড ব্যতীত) এবং সোডিয়াম লবণ গলে যাওয়ার ক্ষেত্রে বিশেষভাবে কার্যকরকালি এবং আধা সিলিকাস সোডিয়াম সিলিক্যাট কাস্টিংগুলির এসিড প্রতিরোধের 93% ছাড়িয়ে গেছে, যা অ্যাসিডিক তাপীয় সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। আমাদের সম্বন্ধে হেনাং রংশেং সিনওয়ে নিউ মটরিয়ালস রিসার্চ ইনস্টিটিউট কোং লিমিটেড।হেনান Rongsheng অগ্নি প্রতিরোধী গ্রুপ অধিভুক্ত হয় এবং আমরা একটি নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারকের এবং উচ্চ কার্যকারিতা অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ সরবরাহকারী হয়েছে 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে.একটি জাতীয় উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ হিসাবে, আমরা উন্নত অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির গবেষণা, উন্নয়ন, উত্পাদন এবং প্রযুক্তিগত পরিষেবাগুলিতে বিশেষজ্ঞ।   আমাদের পণ্য পরিসীমাতে অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবল, উচ্চ-আলুমিনা ইট, করন্ডাম ইট, এজেডএস ইট, ফায়ারক্লাই ইট, নিরোধক ইট এবং অ-আকারযুক্ত উপকরণ যেমন অগ্নি প্রতিরোধী সিমেন্ট এবং মর্টার অন্তর্ভুক্ত।এই পণ্যগুলি লোহা এবং ইস্পাতের মতো শিল্পকে পরিবেশন করে, সিমেন্ট, গ্লাস, পেট্রোকেমিক্যাল, এবং অ-লোহার ধাতু, বিশ্বের 100 টিরও বেশি দেশে রপ্তানি করে।   আমরা উচ্চ তাপমাত্রা শিল্পের জন্য উদ্ভাবনী, শক্তি-দক্ষ এবং পরিবেশ-বান্ধব সমাধান সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।   আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

১৯৭০-এর দশকের গোড়ার দিকে, ফ্রান্সে লাফার্জ সফলভাবে কম সিমেন্টের কাস্টবলস তৈরি করে, যার পরে অতি কম সিমেন্টের কাস্টবলস তৈরি হয়, যা ১৯৮০-এর দশকে বিশ্বব্যাপী প্রয়োগ লাভ করে।এই ক্যাস্টাবলদের শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য কোন একক মানক নেইমার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের এএসটিএম স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী, পণ্যটিতে CaO-র পরিমাণের ভিত্তিতে এগুলি সংজ্ঞায়িত করা হয়।   প্রচলিত অগ্নিরোধী ক্যাস্টাবলের বিপরীতে,কম সিমেন্ট এবং অতি-নিম্ন সিমেন্ট ক্যাসেবলগুলি আংশিক বা মূলত ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্টকে ক্যাসেবলের মূল উপাদান হিসাবে একই বা অনুরূপ রাসায়নিক রচনাযুক্ত অতি-রূপা ধুলো দিয়ে প্রতিস্থাপন করেএছাড়াও, অল্প পরিমাণে বিচ্ছিন্নকারী (জল হ্রাসকারী) এবং বিলম্বিত সেটিং ত্বরান্বিতকারী যুক্ত করা হয়। সিমেন্ট-মুক্ত কাস্টবলগুলি আল্ট্রাফাইন পাউডার বা অক্সাইড সোলকে সম্পূর্ণরূপে সংযোগকারী হিসাবে ব্যবহার করে।   কম সিমেন্ট, অতি-নিম্ন সিমেন্ট এবং সিমেন্ট-মুক্ত কাস্টবলগুলির সেটিং এবং কঠোরকরণের প্রক্রিয়াগুলি প্রচলিত ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেট সিমেন্টের চেয়ে আলাদা।যদিও ঐতিহ্যগত সিমেন্ট প্রধানত হাইড্রেশন বন্ডিং উপর নির্ভর করে, নিম্ন সিমেন্ট ক্যাসেবলগুলি হাইড্রেশন এবং কোয়ালিউশন বন্ধন উভয়ই প্রদর্শন করে, অতি-নিম্ন সিমেন্ট ক্যাসেবলগুলি মূলত কোয়ালিউশন-বন্ডেড এবং সিমেন্ট-মুক্ত ক্যাসেবলগুলি সম্পূর্ণরূপে কোয়ালিউশন-বন্ডেডের উপর নির্ভর করে। কোগুলেশন লিঙ্কিংয়ের মূলনীতি নিম্নরূপঃ SiO2 অতি সূক্ষ্ম পাউডার ধারণকারী সিলিকা-অ্যালুমিনিয়া কাস্টব্যালে,SiO2 অতি সূক্ষ্ম গুঁড়োর উচ্চ কার্যকারিতার কারণে গুঁড়োটি পানিতে মিশ্রিত করা হলে কলোইডাল কণা তৈরি হয়. এই কলোইডাল কণার পৃষ্ঠতল Si-OH গ্রুপগুলিকে Si-O− এবং H+ তে বিচ্ছিন্ন করে, কণাগুলিকে একটি নেতিবাচক চার্জ দেয়।এই নেতিবাচক চার্জযুক্ত কণাগুলি ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেটের হাইড্রোলাইসিসের সময় ধীরে ধীরে মুক্তি পাওয়া Al3+ এবং Ca2+ আয়নগুলি শোষণ করে, যার ফলে কলোইডাল কণাগুলির জেটা সম্ভাব্যতা হ্রাস পায়। যখন অ্যাডসরপশন আইসোলেক্ট্রিক পয়েন্টে পৌঁছে যায় (যেখানে কলোইডাল কণাগুলি নিরপেক্ষ হয়), কোগুলেশন ঘটে,শুকানোর মাধ্যমে কঠিন বন্ধন গঠন করে. নিম্ন সিমেন্ট, অতি-নিম্ন সিমেন্ট এবং সিমেন্ট-মুক্ত ক্যাস্টাবলগুলির সুবিধাঃ CaO-এর কম পরিমাণ: কম CaO সামগ্রী কম গলনের পর্যায়ে গঠনের হ্রাস করে, অগ্নি প্রতিরোধের ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং স্ল্যাগ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে, সিমেন্ট-মুক্ত কাস্টবলগুলি উচ্চতর কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে। মিশ্রণ জলের প্রয়োজনীয়তা কম: মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় জলটি প্রচলিত অগ্নিরোধী কাস্টাবলগুলির তুলনায় মাত্র 1/2 থেকে 1/3 (প্রায় 4% ~ 6%), যার ফলে কম পোরোসিটি এবং উচ্চতর বাল্ক ঘনত্ব রয়েছে। উন্নত শক্তি: গঠনের এবং নিরাময়ের পরে, সীমিত বা কোনও সিমেন্ট হাইড্রেশন পণ্য উত্পাদিত হয় না। এটি গরম করার সময় হাইড্রেশন বন্ডের ভাঙ্গনের কারণে উল্লেখযোগ্য শক্তি হ্রাস এড়ায়। পরিবর্তে,উচ্চ তাপমাত্রায় সিনট্রেটিংয়ের সাথে শক্তি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়. গুঁড়ো এবং পাউডার উপাদান নিম্ন সিমেন্ট, অতি-নিম্ন সিমেন্ট এবং সিমেন্ট মুক্ত কাস্টবলগুলি কাদা, উচ্চ এলুমিনা, মালাইট, করন্ডাম, কার্বন-ধারণকারী উপকরণ বা সিলিকন কার্বাইডের তৈরি aggregates এবং পাউডার ব্যবহার করতে পারে।আল্ট্রাফাইন পাউডার বা সিলিকা/অ্যালুমিনা সোলের মতো বাঁধকগুলির পছন্দটি পাথরের রাসায়নিক রচনা নির্ভর করেউদাহরণস্বরূপঃ করন্ডাম ভিত্তিক কাস্টবলগুলি আলুমিনা আল্ট্রাফাইন পাউডার বা আলুমিনা এবং সিলিকা আল্ট্রাফাইন পাউডারগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করা উচিত। সিলিকা-অ্যালুমিনিয়া কাস্টবলগুলি একা সিলিকা আল্ট্রাফাইন পাউডার, সিলিকা এবং অ্যালুমিনিয়া আল্ট্রাফাইন পাউডারগুলির সংমিশ্রণ, বা সিলিকা সোলকে বাঁধক হিসাবে ব্যবহার করতে পারে। এই উদ্ভাবনী কাস্টবলগুলি উচ্চ তাপমাত্রা শিল্প জুড়ে উন্নত কর্মক্ষমতা এবং বৃহত্তর অ্যাপ্লিকেশন সরবরাহ করে অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান প্রযুক্তিতে একটি উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি উপস্থাপন করে।

অগ্নি প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য এবং তাদের প্রয়োগ ক্ষেত্রের শ্রেণীবিভাগের বিশদ বিশ্লেষণ 1সম্পত্তির বিশদ শ্রেণীবিভাগ 1.১ রাসায়নিক গঠন এবং খনিজ গঠন সিলিকা রেফ্র্যাক্টরিজ: প্রধানত সিলিকন ডাই অক্সাইড (SiO2) দিয়ে গঠিত, সিলিকা অগ্নি প্রতিরোধীগুলি চমৎকার অ্যাসিড স্ল্যাগ প্রতিরোধের আছে এবং সাধারণত উচ্চ চুল্লি, গরম উচ্চ চুল্লি এবং কক্স চুল্লিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনোসিলিক্যাট রেফ্র্যাক্টর: অ্যালুমিনিয়াম (Al2O3) এবং সিলিকন ডাই অক্সাইডের সমন্বয়ে গঠিত, এই অগ্নি প্রতিরোধীগুলি ভাল তাপ প্রতিরোধের এবং তাপীয় শক স্থিতিশীলতা প্রদান করে,উচ্চ তাপমাত্রার যন্ত্রপাতি যেমন উচ্চ চুল্লিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়, গরম বিস্ফোরণ চুলা, এবং গ্লাস গলানোর চুলা। করন্ডাম রেফ্র্যাক্টরি: উচ্চ বিশুদ্ধ আলুমিনিয়াম (Al2O3) থেকে তৈরি, করন্ডাম অগ্নি প্রতিরোধক একটি উচ্চ গলন বিন্দু, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি এবং চমৎকার রাসায়নিক স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে,বিভিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা শিল্প চুলা জন্য উপযুক্ত. ম্যাগনেসিয়া রেফ্র্যাক্টরি: প্রধানত ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড (এমজিও) দিয়ে গঠিত, ম্যাগনেসিয়াম অগ্নি প্রতিরোধীগুলি অসাধারণ ক্ষারীয় স্ল্যাগ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় এবং সাধারণত ইস্পাত উত্পাদন রূপান্তরকারী, বৈদ্যুতিক চুল্লি,এবং অন্যান্য ক্ষারীয় পরিবেশ. ক্রোমিয়াম রেফ্র্যাক্টরি: ক্রোমিয়াম অক্সাইড (Cr2O3) থেকে তৈরি, ক্রোমিয়াম রেফ্র্যাক্টরি উচ্চ তাপমাত্রা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর প্রদান করে, উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেটিভ বায়ুমণ্ডলে কাজ শিল্প চুল্লি জন্য উপযুক্ত. কার্বন রেফ্র্যাক্টরি: কার্বন থেকে গঠিত, কার্বন রেফ্র্যাক্টরিগুলি কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বিকৃতি প্রতিরোধ করে, সাধারণত উচ্চ চুল্লি, রূপান্তরকারী,এবং উচ্চ তাপমাত্রা শক সাপেক্ষে অন্যান্য এলাকায়. জিরকোনিয়াম রেফ্র্যাক্টরি: জিরকনিয়াম অক্সাইড (ZrO2) থেকে তৈরি, জিরকনিয়াম অগ্নিরোধী একটি অত্যন্ত উচ্চ গলন বিন্দু এবং চমৎকার রাসায়নিক স্থায়িত্ব আছে,অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে কাজ করে এমন শিল্প চুল্লিগুলির জন্য আদর্শ. 1.২ শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্য উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীলতা: অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি উল্লেখযোগ্য বিকৃতি বা গলন ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে পারে। ক্ষয় প্রতিরোধের: অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির ক্ষার, ক্ষার, লবণ এবং অন্যান্য রাসায়নিক মাধ্যমগুলির প্রতিরোধের ক্ষমতা, স্লাগ প্রতিরোধের এবং অনুপ্রবেশযোগ্যতা সহ। তাপীয় শক প্রতিরোধের: রেফ্র্যাক্টরিগুলি দ্রুত তাপমাত্রার পরিবর্তন সত্ত্বেও কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, ফাটল বা স্পালিং প্রতিরোধ করে। তাপ পরিবাহিতা: তাপ প্রতিরোধী উপকরণগুলির তাপ পরিবাহিতা তাদের গঠন এবং কাঠামোর উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, যা তাপ স্থানান্তর এবং বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। ঘনত্ব এবং পোরোসিটি: অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির ঘনত্ব এবং পোরোসিটি তাদের কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। হালকা ওজনের অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির কম ঘনত্ব এবং উচ্চতর পোরোসিটি রয়েছে, যা নিরোধক জন্য উপযুক্ত,যখন ঘন refractories, নিম্ন porosity সঙ্গে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভারী লোড পরিবেশে ব্যবহার করা হয়। 2. অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রের বিশদ বিশ্লেষণ 2.1 নির্মাণ শিল্প নির্মাণ শিল্পে, অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি বিল্ডিংগুলির অগ্নি প্রতিরোধের এবং সুরক্ষার উন্নতি করে। অগ্নি প্রতিরোধী দেয়াল, দরজা এবং জানালাগুলির মতো উপকরণগুলি আগুনের বিস্তার রোধে সহায়তা করে,যদিও অগ্নি প্রতিরোধী লেপ এবং অগ্নি প্রতিরোধী গ্লাস বিল্ডিং উপাদানগুলির অগ্নি কর্মক্ষমতা উন্নত করে. 2.২ ধাতু শিল্প ধাতুশিল্প হল অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির প্রয়োগের একটি প্রধান ক্ষেত্র। অগ্নি প্রতিরোধীগুলি উচ্চ তাপমাত্রার সরঞ্জাম যেমন উচ্চ চুল্লিগুলিতে আস্তরণ এবং নিরোধক স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়,গরম-বিস্ফোরণ চুলা, রূপান্তরকারী, এবং বৈদ্যুতিক চুল্লি উচ্চ তাপমাত্রা এবং slag ক্ষয় থেকে চুল্লি শরীর রক্ষা করার জন্য।অগ্নি প্রতিরোধী পদার্থগুলি গলন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ল্যাগ পাত্র এবং পাত্রগুলিতে আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয়. 2.3 গ্লাস এবং সিরামিক শিল্প গ্লাস গলানোর চুলা এবং সিরামিক ফায়ারিং চুলা অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য মূল অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র। গ্লাস গলানোর চুলায়, অগ্নি প্রতিরোধী উপাদানগুলি গলানোর পুল, প্রবাহ চ্যানেল,এবং নিরোধক এবং লোড বহনকারী জন্য স্পষ্টীকরণ পুলসিরামিক চুল্লিগুলিতে, নিরোধক এবং তাপ ধরে রাখার জন্য দেয়াল, ছাদ এবং নীচে অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবহার করা হয়। 2.4 রাসায়নিক ও পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প রাসায়নিক ও পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপের সরঞ্জাম এবং চুল্লিগুলি প্রায়শই আবরণ এবং নিরোধক স্তর হিসাবে অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবহার করে।ক্র্যাকিং ফার্নেসের মত যন্ত্রপাতিতে অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান, হাইড্রোজেনেশন রিঅ্যাক্টর এবং সংশ্লেষণ টাওয়ার উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী মিডিয়া প্রতিরোধ, সরঞ্জাম স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত। 2.5 বিদ্যুৎ শিল্প বিদ্যুৎ শিল্পে, বয়লার, বাষ্প টারবাইন এবং জেনারেটর ব্যাপকভাবে অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবহার করে। অগ্নি প্রতিরোধক তাপ দক্ষতা উন্নত করে এবং চুল্লি চেম্বার, ধোঁয়া গ্যাস নল,এবং পানি দিয়ে শীতল করা বেতারের দেয়ালে, যখন বাষ্প টারবাইনগুলির উচ্চ তাপমাত্রার উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণন থেকে ঘর্ষণের প্রতিরোধের জন্য অগ্নি প্রতিরোধকগুলির উপর নির্ভর করে। 2.6 এয়ারস্পেস এবং নতুন শক্তি শিল্প এয়ারস্পেস শিল্পে, রকেট ইঞ্জিন এবং বিমান ইঞ্জিনের মতো উচ্চ তাপমাত্রার উপাদানগুলি তাপ প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ,উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ গতির বায়ু প্রবাহের ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য রকেট ইঞ্জিনের নল এবং জ্বলন চেম্বারে অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা হয়নতুন জ্বালানি খাতে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতির জন্য বিমান ইঞ্জিনের টারবাইন ব্লেডগুলি অগ্নি প্রতিরোধী খাদ বা কম্পোজিট ব্যবহার করে।অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণগুলি সৌর প্যানেল এবং জ্বালানী কোষের মতো উপাদানগুলির তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং জীবনকাল উন্নত করেউদাহরণস্বরূপ, সৌর প্যানেলের ব্যাকপ্লেটগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় বিকৃতি এবং বয়স্ক হওয়া রোধ করতে অগ্নি প্রতিরোধক ব্যবহার করে,এবং ইলেক্ট্রোলাইট এবং ইলেকট্রোডগুলি জ্বালানী কোষে উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়. অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ একটি নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারকের এবং সরবরাহকারী হিসাবে 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা সঙ্গে, আমরা বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা পূরণ করার জন্য ডিজাইন উচ্চ কর্মক্ষমতা পণ্য বিস্তৃত প্রস্তাব,ইস্পাত সহআপনি সিলিকা, অ্যালুমিনোসিলিক্যাট, ম্যাগনেসিয়া, করন্ডাম, অথবা অন্যান্য বিশেষায়িত অগ্নি প্রতিরোধী পণ্য প্রয়োজন কিনা,আমাদের কাছে এমন সমাধান সরবরাহ করার দক্ষতা এবং সম্পদ রয়েছে যা দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্ব এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে.   আরও তথ্য এবং অনুসন্ধানের জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!   টেল/ওয়াটসঅ্যাপ: +৮৬-১৩৯০৩৮১০৭৬৯ ইমেইল: জ্যাকিহান ২০২৩@আউটলুক ডট কম ওয়েবসাইট:https://www.bricksrefractory.com   আপনার চাহিদা অনুসারে নিখুঁত অগ্নি প্রতিরোধী সমাধান খুঁজে পেতে আমাদের সাহায্য করুন!