Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd
produits
nouvelles
Maison > nouvelles >
Company News About Matériaux réfractaires pour la métallurgie du fer et de l'acier
Événements
Contacts
Contacts: Mr. Jacky Han
Contact maintenant
Expédiez-nous

Matériaux réfractaires pour la métallurgie du fer et de l'acier

2024-11-11
Latest company news about Matériaux réfractaires pour la métallurgie du fer et de l'acier
Matériaux réfractaires pour la métallurgie du fer et de l'acier
 
Matériaux réfractairessont essentiels dans le processus de fabrication de l'acier, principalement utilisés comme revêtements dans les équipements de fusion tels que les hauts fourneaux, les convertisseurs,et fours électriques pour protéger l'équipement de la corrosion à haute températureVoici une introduction détaillée des matériaux réfractaires utilisés dans la métallurgie du fer et de l'acier:
dernières nouvelles de l'entreprise Matériaux réfractaires pour la métallurgie du fer et de l'acier  0
I. Types de matériaux réfractaires
Les matériaux réfractaires pour la métallurgie du fer et de l'acier sont divers et peuvent être classés en trois catégories en fonction de leur composition: acide, basique et neutre.
 
Matériaux réfractaires acides:
Ces matériaux sont principalement constitués de dioxyde de silicium (SiO2) et sont très résistants aux environnements acides.
 
  • Briques de silice: Fabriquées à partir de sable de quartz, elles ont une haute réfractabilité et une bonne résistance aux acides mais une faible résistance aux alcalis.
  • Briques d'aluminium-silicate: Elles contiennent de la bauxite ou du kaolin, offrant une bonne stabilité thermique et une résistance chimique.
Matériaux réfractaires de base:
Ces matériaux sont principalement fabriqués à partir d'oxyde de magnésium (MgO) ou d'oxyde de calcium (CaO) et conviennent aux environnements de base.
 
  • Briques de magnésium: Composées principalement de magnésium, ces briques ont une forte réfractabilité et une résistance aux scories de base, aux oxydes de fer et au flux de calcium élevé.
  • Briques de chaux: Fabriquées à partir de chaux vive, qui se transforme en oxyde de calcium et est principalement utilisée pour les revêtements de hauts fourneaux.
Matériaux réfractaires neutres:
Ces matériaux sont compatibles avec les environnements acides et basiques et sont couramment utilisés dans les fours à haute température.
 
  • Briques chrome: Fabriquées à partir de matériaux contenant du chrome, elles offrent une résistance à haute température et à la corrosion, largement utilisées dans la fabrication de l'acier.
  • Briques mullite: composées de mullite, elles ont une bonne stabilité thermique et une bonne résistance, avec une réfractabilité comprise entre 1200 et 1400 °C, ce qui les rend appropriées pour diverses doublures de four.
En outre, il existe des matériaux réfractaires spéciaux tels que les produits à haute teneur en aluminium (tels que les briques d'andalusite et les briques de toiture de four électrique non chauffées à haute teneur en aluminium), les châtaignes de corundum-spinel,et castables à base d'alumine et de magnésiumCes matériaux offrent une excellente réfractabilité et une résistance à l'érosion, largement utilisés dans le domaine de la métallurgie du fer et de l'acier.

II. Exigences de performance

Matériaux réfractairesou la sidérurgie doivent satisfaire à des exigences strictes, notamment:

  • Haute réfractabilité: Les matériaux doivent résister à des températures élevées pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement de fusion.
  • Bonne résistance aux chocs thermiques: Les réfractaires doivent supporter des changements de température rapides pour éviter les fissures ou fractures dans la doublure du four.
  • Haute résistance: Ils doivent résister à des contraintes de compression et à des frottements modérés à des températures élevées et basses.
  • Résistance à l'érosion: Les matériaux doivent résister à l'érosion par les scories (à la fois acides et basiques).
  • Capacité à résister à la pression et à la flottabilité des métaux fondus: Assurer la sécurité et la stabilité pendant la fusion.

III. Les demandes

Les matériaux réfractaires pour la métallurgie du fer et de l'acier sont largement utilisés comme revêtements dans les équipements de fusion tels que les hauts-fourneaux, les convertisseurs,et fours électriques pour protéger contre la corrosion à haute températureIls sont également utilisés dans les revêtements de réacteurs chimiques et d'équipements thermiques pour assurer un fonctionnement stable dans des environnements à haute température, haute pression et corrosifs.ils sont largement utilisés comme revêtements et matériaux isolants dans les chaudières, les tuyaux d'évacuation et les capteurs de poussière.

IV. Tendances de développement

Avec les progrès de la technologie de l'acier et l'accroissement des normes environnementales, les matériaux réfractaires pour la métallurgie du fer et de l'acier se développent vers des performances élevées.la durabilité environnementaleDans l'avenir, ces matériaux mettront davantage l'accent sur l'amélioration des performances à haute température, de la résistance à la corrosion,et écologique pour répondre à l'évolution des demandes de l'industrie sidérurgique.

 

En conclusion, les matériaux réfractaires jouent un rôle crucial dans le processus de fabrication de l'acier.Ils sont de différents types avec des propriétés différentes et sont largement utilisés dans les revêtements des équipements de fusion tels que les hauts fourneauxLa technologie et les exigences environnementales augmentent, et les besoins en énergie sont de plus en plus élevés.les matériaux réfractaires pour la métallurgie du fer et de l'acier continueront d'évoluer, en apportant un soutien important au développement durable de l'industrie sidérurgique.