Bahan Magnesia tahan api tahan lama untuk tungku kaca
Bahan Magnesia Refractory untuk Tungku Kaca
Bahan tahan api magnesia memainkan peran penting dalam memastikan daya tahan, efisiensi, dan kinerja tungku kaca.Bahan tahan api ini dirancang untuk menahan suhu ekstrim, lingkungan korosif, dan tekanan mekanik, membuat mereka sangat diperlukan untuk berbagai zona dalam tungku kaca, terutama di regenerator checkerwork dan daerah suhu tinggi lainnya.
Deskripsi Produk Bahan Refraktor Magnesia Untuk Tungku Kaca
Magnesia refractories terutama terdiri dari magnesium oksida kemurnian tinggi (MgO) dan diklasifikasikan berdasarkan tingkat kemurnian dan metode ikatan mereka.termasuk 98-97% MgO untuk aplikasi suhu tinggi dan 96-95% MgO untuk lingkungan yang sedikit kurang menuntutJenis khusus, seperti batu bata magnesia-krom dan batu bata magnesia-zirconia, dirancang untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang ditingkatkan atau keamanan lingkungan.
Fitur Produk Bahan Magnesia Refractory Untuk Tungku Kaca
- Kemurnian Tinggi dan Kekotoran Rendah
Penggunaan magnesia dengan kemurnian tinggi memastikan ketahanan yang superior terhadap slag dan gas korosif.
- Tahan Suhu Tinggi yang Luar Biasa
Magnesia refractory mempertahankan integritas struktural dan kinerja pada suhu melebihi 1500 °C.
Bahan baku yang dioptimalkan dan proses sintering meningkatkan ketahanan terhadap deformasi di bawah tekanan mekanik yang berkepanjangan.
Batu bata magnesia-krom yang diikat secara langsung menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap serangan kimia, terutama dari ganggang alkali dan asam.
Batu bata magnesia-zirconia menyediakan alternatif yang ramah lingkungan dengan menghilangkan polusi Cr6+ yang terkait dengan batu bata magnesia-krom tradisional.
- Bentuk dan Konfigurasi yang Serbaguna
Bata silinder dan desain canggih lainnya menawarkan stabilitas yang lebih besar dan kinerja pertukaran panas yang lebih baik.
Keuntungan Produk
- Ketahanan yang Lebih Baik
Bahan magnesia dengan kemurnian tinggi memastikan umur yang lebih lama, mengurangi biaya pemeliharaan.
- Efisiensi Pertukaran Panas yang Lebih Tinggi
Batu bata magnesia silinder memberikan area pertukaran panas spesifik 16/m, mengalahkan batu bata berbentuk strip tradisional dengan hanya 10,4×12,7/m.
Batu bata magnesia-zirconia mengatasi polusi krom sambil memberikan kinerja yang sebanding.
Tersedia dalam berbagai jenis dan konfigurasi untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri.
Aplikasi Produk
Bahan tahan api magnesia banyak digunakan dalam berbagai bagian tungku kaca, termasuk:
Regenerator Checkerwork:
Bata magnesia kemurnian tinggi (98-97%) sangat ideal untuk lapisan atas karena stabilitas termalnya.
Lapisan tengah dan bawah:
Batu bata magnesia-krom yang diikat langsung biasanya digunakan untuk lapisan tengah,sedangkan batu bata tembakau berporositas rendah lebih disukai untuk lapisan bawah karena efektifitas biaya dan kinerja yang memadai.
Mahkota dan superstruktur:
Batu bata magnesia tahan beban termal yang tinggi dan serangan kimia di puncak tungku kaca.
Keuntungan dari Bahan Magnesia Refractory di Tungku Kaca
- Meningkatkan Efisiensi Tungku
Dengan menawarkan retensi panas dan pertukaran yang unggul, batu bata magnesia meningkatkan efisiensi keseluruhan tungku kaca.
Daya tahan dan ketahanan terhadap korosi meminimalkan penutupan tungku untuk pemeliharaan.
- Peningkatan Produktivitas
Operasi yang stabil dan efisien memungkinkan produksi yang lebih tinggi dalam pembuatan kaca.
Bata magnesia-zirconia memungkinkan produsen kaca memenuhi peraturan lingkungan yang ketat dengan menghindari pelepasan Cr6+ beracun.
Kesimpulan
Bahan tahan api magnesia sangat diperlukan untuk tungku kaca modern, menggabungkan kinerja canggih, keamanan lingkungan, dan fleksibilitas.Aplikasi mereka di regenerator checkerwork dan zona tungku lainnya memastikan kinerja yang optimal, umur panjang, dan keberlanjutan, membuat mereka pilihan yang disukai untuk produsen kaca di seluruh dunia.
Untuk pertanyaan produk lebih lanjut, silakan hubungi kami di:
Tel/WhatsApp:+86-18538509097
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
