Trwałe materiały ogniotrwałe magnezyjne do pieców szklanych
Materiały ogniotrwałe magnezu do pieców szklanych
Materiały ogniotrwałe magnezu odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu trwałości, wydajności i wydajności pieców szklanych.Te wysokiej wydajności ogniotrwałe są zaprojektowane, aby wytrzymać ekstremalne temperatury, środowiskach żrących i obciążeniach mechanicznych, co czyni je niezbędnymi w różnych strefach pieców szklanych, zwłaszcza w rejestracji regeneratorów i innych regionach o wysokiej temperaturze.
Opis produktu Materiały ogniotrwałe magnezu do pieców szklanych
Odporne na działanie magnezu składają się głównie z tlenku magnezu o wysokiej czystości (MgO) i są klasyfikowane w oparciu o poziomy czystości i metody wiązania.w tym 98-97% MgO dla zastosowań o wysokiej temperaturze i 96-95% MgO dla środowisk nieco mniej wymagającychSpecjalistyczne rodzaje, takie jak cegły magnezowo-chromatowe i magnezowo-zirkoniatowe, są przeznaczone do zastosowań wymagających zwiększonej odporności na korozję lub bezpieczeństwa środowiskowego.
Charakterystyka produktu materiałów ogniotrwałych magnezu do pieców szklanych
- Wysoka czystość i niskie zanieczyszczenia
Zastosowanie magnezu o wysokiej czystości zapewnia wyższą odporność na szkodniki i gazy żrące.
- Doskonała odporność na wysokie temperatury
Refractory magnezowe utrzymują integralność strukturalną i wydajność w temperaturach przekraczających 1500°C.
Optymalizowane surowce i procesy spiekania zwiększają odporność na deformacje w przypadku długotrwałego obciążenia mechanicznego.
Bezpośrednio połączone cegły magnezo-chrom wykazują wyjątkową odporność na ataki chemiczne, zwłaszcza ze strony ługów alkalicznych i kwaśnych.
- Bezpieczeństwo środowiska
Cegły magnezowo-cirkonowe stanowią przyjazną dla środowiska alternatywę, eliminując zanieczyszczenie Cr6+ związane z tradycyjnymi cegłami magnezowo-chromatowymi.
- Różnorodne kształty i konfiguracje
Cyndryczne cegły i inne zaawansowane konstrukcje zapewniają większą stabilność i lepszą wydajność wymiany ciepła.
Zalety produktu
Materiały magnezyjne o wysokiej czystości zapewniają dłuższą żywotność, zmniejszając koszty konserwacji.
- Wyższa wydajność wymiany ciepła
Cylindryczne cegły magnezowe zapewniają szczególną powierzchnię wymiany ciepła 16/m, przewyższając tradycyjne cegły w kształcie paska o zaledwie 10,4×12,7/m.
- Wybory przyjazne dla środowiska
Cegły z magnezu i cyrkonu rozwiązują problem zanieczyszczenia chromium, zapewniając porównywalną wydajność.
Dostępne w szerokim zakresie klas i konfiguracji w celu zaspokojenia różnych potrzeb przemysłowych.
Zastosowanie produktu
Materiały ogniotrwałe magnezu są szeroko stosowane w różnych sekcjach pieców szklanych, w tym:
Regenerator Checkerwork:
Wysokiej czystości cegły magnezowe (98-97%) są idealne dla warstwy górnej ze względu na ich stabilność termiczną.
Średnie i dolne warstwy:
Do warstwy środkowej powszechnie używane są bezpośrednio połączone cegły magnezochromatowe,podczas gdy dla dolnej warstwy preferowane są cegły z gliny ogniowej o niskiej porowatości ze względu na ich opłacalność i odpowiednią wydajność.
Korona i nadbudowa:
Cegły magnezowe wytrzymują wysokie obciążenia termiczne i atak chemiczny w koronie pieców szklanych.
Zalety materiałów ogniotrwałych magnezu w piecach szklanych
Oferując doskonałą zatrzymywanie i wymianę ciepła, cegły magnezowe zwiększają ogólną wydajność pieców szklanych.
Trwałość i odporność na korozję minimalizują wyłączenie pieca w celu konserwacji.
Stabilna i wydajna eksploatacja pozwala na większą przepustowość w produkcji szkła.
- Zgodność ze standardami ochrony środowiska
Cegły magnezowo-cirkonowe umożliwiają producentom szkła spełnienie rygorystycznych przepisów dotyczących ochrony środowiska poprzez unikanie uwalniania toksycznego Cr6+.
Wniosek
Materiały ogniotrwałe magnezu są niezbędne dla nowoczesnych pieców szklanych, łącząc zaawansowane osiągi, bezpieczeństwo środowiskowe i wszechstronność.Ich stosowanie w szkiełkach regeneratorów i innych strefach pieców zapewnia optymalne osiągi, długowieczność i zrównoważony rozwój, co czyni je preferowanym wyborem dla producentów szkła na całym świecie.
Aby uzyskać więcej informacji o produkcie, prosimy o kontakt pod adresem:
Tel/WhatsApp:+86-18538509097
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
