Cina Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd berita perusahaan

Fosfat-Bonded Refractory Castables Komposisi castle yang tahan api dengan ikatan fosfat mirip dengan castle umum. Agregat dan bubuk termasuk alumina tinggi, tanah liat, silika, dan magnesia.Fosfat seperti aluminium fosfat dan asam fosforik bereaksi perlahan dengan agregat dan bubuk netral dan asam pada suhu kamarUntuk memungkinkan pengerasan pada suhu kamar, pengeras seperti aktif aluminium hidroksida, talc, ammonium fluoride, magnesium oksida, alkali aluminium klorida, dan kalsium aluminate semen ditambahkan.Magnesium oksida sangat efektif sebagai pengeras, tetapi magnesium fosfat yang dihasilkan mengurangi refraktoritas dan menurunkan kekuatan panas. Ketika fosfat bereaksi dengan agregat, pembentukan produk yang tidak larut dapat menyebabkan efek penuaan.proses pencampuran dapat mengorosi peralatan pencampuran, sehingga diperlukan penambahan inhibitor penuaan dan aditif yang meringankan.   Fosfat yang terikat dengan fosfat harus dikeringkan pada suhu 450-500 °C untuk membentuk aluminium fosfat atau metaphosphates. pada suhu pengeringan yang lebih rendah, senyawa higroskopis seperti asam pirofosforat (H4P2O7) dapat terbentuk,yang menyerap kelembaban dari udara dan kembali ke asam orthophosphoric, mengorbankan sifat ikatan. Aluminium Sulfat-Bonded Refractory Castables Larutan alumunium sulfat yang umum memiliki kepadatan 1,20~1,30 g/cm3 dan ditambahkan dalam jumlah mulai dari 12% hingga 18%.yang bereaksi dengan besi dan komponen lain dalam agregat dan bubuk, melepaskan gas hidrogen dan menyebabkan ekspansi. Untuk mengatasi hal ini, material dibiarkan beristirahat selama lebih dari 24 jam sebelum terbentuk.dengan sisa ditambahkan setelah beristirahat.   Setelah terbentuk, castable secara alami dikeringkan di udara kering dan pada suhu 50 ° C selama tiga hari untuk memenuhi persyaratan kekuatan.Untuk meningkatkan kinerja suhu tinggi, 5~10% bubuk tanah liat halus atau agen ekspansi dapat dimasukkan untuk melawan penyusutan. Kekuatan alumunium sulfat-diikat castbles berfluktuasi dengan suhu di suhu kamar, pengerasan lambat, tapi dengan penambahan akselerator, senyawa seperti kalsium sulfat,sulfat zat besi, dan bentuk magnesium sulfat. Senyawa ini berinteraksi untuk menghasilkan precipitates seperti jarum atau kolom (misalnya, kalsium sulfoaluminate atau aluminoferric sulfate), mempromosikan pengerasan.kekuatan tetap sama dengan setelah pengeringanNamun, pada 700°C sampai 800°C, dekomposisi aluminium sulfat dan garamnya melepaskan gas SO2, mengurangi kepadatan dan kekuatan.membentuk mullite dan senyawa lain, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan.   Untuk mengatasi longgar struktur dan penurunan kekuatan sekitar 800 °C, pengikat komposit dengan asam fosfor 25~50% dapat digunakan.Suhu kerja dari aluminium sulfat-bonded castables tergantung pada jenis bahan: berbahan dasar tanah liat pada suhu 1300°C sampai 1350°C, berbahan dasar aluminium tinggi pada suhu 1350°C sampai 1550°C, dan berbahan dasar korundum pada suhu 1500°C sampai 1650°C. Tembaga tahan api yang terikat dengan natrium silikat Sodium silicate-bonded castables menggunakan agregat dan bubuk dari berbagai sumber, termasuk aluminosilikat, silika, semi-silika, magnesia, dan bahan magnesia-alumina.Karena viskositas tinggi dari natrium silikatPada tahun 1970-an, natrium silikat padat yang larut cepat diperkenalkan,yang memungkinkan aggregat dan bubuk tahan api dicampur di tempat dengan air untuk pengecoran yang nyaman. Namun, pada suhu 800-1000 °C, natrium fluorida dan natrium oksida meleleh, meningkatkan fase cair dan mengurangi efek silika gel, yang mengarah pada suhu pelembutan yang lebih rendah di bawah beban.Suhu layanan dari castbles natrium silikat-diikat relatif rendahUntuk mengatasi keterbatasan ini, penambahan natrium silikat dan natrium fluosilikat harus diminimalkan.atau natrium silikat modulus tinggi harus digunakan.   Meskipun ada tantangan ini, castable yang terikat natrium silikat menunjukkan kekuatan suhu ruangan yang tinggi dan penurunan kekuatan minimal selama pemanasan, memberikan ketahanan haus suhu tinggi yang sangat baik.Mereka sangat efektif dalam menahan media asam (kecuali asam hidrofluorat) dan garam natrium melelehKetahanan asam dari tanah liat dan semi-silika natrium silikat castbles melebihi 93%, memenuhi persyaratan untuk peralatan termal asam. Tentang Kami Henan Rongsheng Xinwei New Materials Research Institute Co., Ltd.berafiliasi dengan Henan Rongsheng Refractory Group dan kami telah menjadi produsen terkemuka dan pemasok bahan tahan api berkinerja tinggi selama lebih dari 20 tahun.Sebagai perusahaan berteknologi tinggi nasional, kami mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan, produksi, dan layanan teknis bahan tahan api canggih.   Berbagai produk kami meliputi batuan besi tahan api, batu bata alumina tinggi, batu bata korundum, batu bata AZS, batu bata tanah liat, batu bata isolasi, dan bahan tak berbentuk seperti semen dan mortir tahan api.Produk ini melayani industri seperti besi dan baja, semen, kaca, petrokimia, dan logam non-ferrous, dengan ekspor ke lebih dari 100 negara di seluruh dunia.   Kami berkomitmen untuk menyediakan solusi inovatif, hemat energi, dan ramah lingkungan untuk industri suhu tinggi.   Hubungi Kami Hari Ini!

Pada awal 1970-an, Lafarge di Prancis berhasil mengembangkan castles semen rendah, diikuti oleh pengembangan castles semen ultra-rendah, yang memperoleh aplikasi global pada 1980-an.Tidak ada standar yang seragam untuk mengkategorikan para castable iniMenurut standar ASTM di Amerika Serikat, mereka didefinisikan berdasarkan kandungan CaO dalam produk.   Berbeda dengan kapal yang tahan api konvensional,low cement dan ultra-low cement castables sebagian atau sebagian besar menggantikan calcium aluminate cement dengan bubuk ultrafine dengan komposisi kimia yang sama atau serupa dengan bahan utama castableSelain itu, sejumlah kecil dispersi (pengurangi air) dan akselerator penundaan ditambahkan.   Mekanisme penetapan dan pengerasan semen rendah, semen ultra-rendah, dan semen-bebas castbles berbeda dari konvensional kalsium aluminate semen.Sedangkan semen tradisional bergantung terutama pada ikatan hidrasi, castle semen rendah menunjukkan hidrasi dan ikatan koagulasi, castle semen ultra-rendah sebagian besar ikatan koagulasi, dan castle semen bebas sepenuhnya bergantung pada ikatan koagulasi. Prinsip di balik ikatan koagulasi adalah sebagai berikut: dalam silika-alumina castbles yang mengandung SiO2 bubuk ultrafin,mencampur bubuk dengan air membentuk partikel koloid karena aktivitas tinggi bubuk ultrafin SiO2Permukaan partikel koloid ini mendisosiasi kelompok Si-OH menjadi Si-O− dan H+, memberikan partikel muatan negatif.Partikel bermuatan negatif ini menyerap ion Al3+ dan Ca2+ yang perlahan dilepaskan selama hidrolisis kalsium aluminateKetika adsorpsi mencapai titik isoelektrik (di mana partikel koloid netral), koagulasi terjadi.membentuk ikatan yang mengeras melalui pengeringan. Keuntungan dari Cement Low, Cement Ultra-Low, dan Castables Bebas Cement: Pengurangan kandungan CaO: Kandungan CaO yang lebih rendah mengurangi pembentukan fase low-melting, meningkatkan refraktoritas, kekuatan suhu tinggi, dan ketahanan slag, dengan castbles bebas semen menawarkan kinerja yang lebih baik. Kebutuhan air pencampuran yang lebih rendah: Air yang dibutuhkan untuk pencampuran hanya 1/2 sampai 1/3 dari yang digunakan untuk castable tahan api konvensional (sekitar 4%~6%), sehingga memiliki porositas yang lebih rendah dan kepadatan bulk yang lebih tinggi. Kekuatan yang Ditingkatkan: Setelah membentuk dan mengeras, produk hidrasi semen minimal atau tidak ada yang dihasilkan. Ini menghindari penurunan kekuatan yang signifikan karena pemecahan ikatan hidrasi selama pemanasan.kekuatan meningkat secara bertahap dengan sintering pada suhu yang lebih tinggi. Bahan Agregat dan Bubuk Semen rendah, semen ultra rendah, dan castles bebas semen dapat menggunakan agregat dan bubuk yang terbuat dari tanah liat, alumina tinggi, mullite, korundum, bahan yang mengandung karbon, atau silikon karbida.Pilihan bahan pengikat seperti bubuk ultrafin atau silika/alumina sol tergantung pada komposisi kimia agregatMisalnya: Castles berbasis korundum harus menggunakan bubuk alumina ultrafin atau kombinasi bubuk alumina dan silika ultrafin. Silika-alumina castables dapat menggunakan silika ultrafine powder saja, kombinasi silika dan alumina ultrafine powder, atau silika sol sebagai pengikat. Castble inovatif ini mewakili kemajuan yang signifikan dalam teknologi bahan tahan api, memberikan kinerja yang ditingkatkan dan aplikasi yang lebih luas di industri suhu tinggi.

Analisis Rinci Klasifikasi Sifat Refraktori dan Bidang Aplikasi Mereka 1Klasifikasi Detail Properti 1.1 Komposisi kimia dan komposisi mineral Silika Refractory: Terbuat terutama dari silikon dioksida (SiO2), refractory silika memiliki ketahanan asam slag yang sangat baik dan umumnya digunakan dalam tungku tinggi, kompor panas, dan kompor cokek. Bahan api aluminosilikat: Terdiri dari alumina (Al2O3) dan silikon dioksida, bahan tahan api ini menawarkan ketahanan panas yang baik dan stabilitas kelelahan termal,membuat mereka banyak digunakan dalam peralatan suhu tinggi seperti tungku tinggi, kompor panas, dan tungku pencairan kaca. Corundum Refractory: Terbuat dari alumina murni tinggi (Al2O3), korundum tahan api menunjukkan titik lebur yang tinggi, kekerasan tinggi, kekuatan tinggi dan stabilitas kimia yang sangat baik,cocok untuk berbagai oven industri suhu tinggi. Magnesia Refractory: Terdiri terutama dari magnesium oksida (MgO), Magnesia refractories menawarkan ketahanan slag alkali yang sangat baik dan umumnya digunakan dalam konverter pembuatan baja, tungku listrik,dan lingkungan alkali lainnya. Refractory Chromum: Terbuat dari kromium oksida (Cr2O3), kromium refractories memberikan suhu tinggi superior dan ketahanan oksidasi, cocok untuk tungku industri yang beroperasi dalam atmosfer oksidatif suhu tinggi. Refraktori Karbon: Terdiri dari karbon, bahan tahan api karbon mempertahankan stabilitas struktural dan menahan deformasi pada suhu tinggi, umumnya digunakan dalam tungku tinggi, konverter,dan daerah lain yang terkena kejut suhu tinggi. Zirconium Refractory: Terbuat dari zirconium oxide (ZrO2), zirconium refractories memiliki titik leleh yang sangat tinggi dan stabilitas kimia yang sangat baik,ideal untuk tungku industri yang beroperasi pada suhu yang sangat tinggi dan lingkungan korosif. 1.2 Sifat fisik dan karakteristik fungsional Stabilitas pada Suhu Tinggi: Bahan tahan api dapat mempertahankan sifat fisik dan kimia mereka pada suhu tinggi tanpa deformasi atau peleburan yang signifikan. Ketahanan Korosi: Kemampuan bahan tahan api untuk menahan asam, alkali, garam, dan media kimia lainnya, termasuk ketahanan slag dan permeabilitas. Ketahanan terhadap kejutan panas: Refractory mempertahankan integritas struktural dan stabilitas kinerja meskipun perubahan suhu yang cepat, mencegah retak atau spalling. Konduktivitas Termal: Konduktivitas panas bahan tahan api bervariasi tergantung pada komposisi dan struktur mereka, yang digunakan untuk mengontrol transfer panas dan distribusi. Ketumpatan dan Porositas: kepadatan dan porositas bahan tahan api secara signifikan mempengaruhi kinerja mereka. bahan tahan api ringan memiliki kepadatan yang lebih rendah dan porositas yang lebih tinggi, cocok untuk isolasisementara tahan api padat, dengan porositas yang lebih rendah, digunakan dalam lingkungan suhu tinggi dan beban berat. 2Analisis Rinci Bidang Aplikasi 2.1 Industri konstruksi Dalam industri konstruksi, bahan tahan api meningkatkan ketahanan api dan keselamatan bangunan.sementara lapisan tahan api dan kaca tahan api meningkatkan kinerja kebakaran komponen bangunan. 2.2 Industri Metalurgi Industri metalurgi adalah bidang utama untuk aplikasi bahan tahan api. Bahan tahan api digunakan sebagai lapisan lapisan dan lapisan isolasi dalam peralatan suhu tinggi seperti tungku tinggi,kompor panas, konverter, dan tungku listrik untuk melindungi tubuh tungku dari suhu tinggi dan erosi slag.bahan tahan api digunakan untuk lapisan dalam panci slag dan sendok selama proses peleburan. 2.3 Industri Kaca dan Keramik Tungku peleburan kaca dan tungku pemanas keramik adalah bidang aplikasi utama untuk bahan tahan api.dan kolam klarifikasi untuk isolasi dan bantalan bebanDalam tungku keramik, bahan tahan api digunakan untuk dinding, atap, dan bagian bawah untuk memberikan isolasi dan retensi panas. 2.4 Industri kimia dan petrokimia Peralatan suhu tinggi, tekanan tinggi dan reaktor di industri kimia dan petrokimia sering menggunakan bahan tahan api sebagai lapisan lapisan dan lapisan isolasi.Bahan tahan api dalam perangkat seperti tungku retakan, reaktor hidrogenasi, dan menara sintesis tahan suhu tinggi dan media korosif, memastikan operasi peralatan yang stabil. 2.5 Industri Listrik Dalam industri tenaga, boiler, turbin uap, dan generator secara luas menggunakan bahan tahan api. bahan tahan api meningkatkan efisiensi panas dan mengurangi kehilangan panas di ruang tungku, saluran gas buang,dan dinding boiler yang didinginkan dengan air, sedangkan komponen suhu tinggi di turbin uap bergantung pada bahan tahan api untuk menahan suhu tinggi dan gesekan dari rotasi kecepatan tinggi. 2.6 Industri Aerospace dan Energi Baru Dalam industri penerbangan, komponen suhu tinggi seperti mesin roket dan mesin pesawat menggunakan bahan tahan api untuk meningkatkan ketahanan panas dan stabilitas.bahan tahan api digunakan dalam nozel mesin roket dan ruang pembakaran untuk menahan suhu tinggi dan erosi aliran udara berkecepatan tinggi, sedangkan bilah turbin di mesin pesawat menggunakan paduan tahan api atau komposit untuk meningkatkan ketahanan terhadap suhu tinggi dan oksidasi.bahan tahan api meningkatkan stabilitas termal dan umur komponen seperti panel surya dan sel bahan bakarSebagai contoh, backplates panel surya menggunakan refractory untuk mencegah deformasi dan penuaan di bawah suhu tinggi,dan elektrolit dan elektroda dalam sel bahan bakar terbuat dari bahan tahan api untuk meningkatkan suhu tinggi dan ketahanan korosi. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun sebagai produsen terkemuka dan pemasok bahan tahan api, kami menawarkan berbagai produk berkinerja tinggi yang dirancang untuk memenuhi permintaan berbagai industri,termasuk bajaApakah Anda membutuhkan silika, aluminosilikat, magnesia, korundum, atau produk tahan api khusus lainnya,kami memiliki keahlian dan sumber daya untuk menyediakan solusi yang memastikan daya tahan dan efisiensi jangka panjang.   Hubungi kami hari ini untuk informasi lebih lanjut dan pertanyaan!   Tel/Whatsapp: +86-13903810769 Email: Jackyhan2023@outlook.com Situs web:https://www.bricksrefractory.com   Biarkan kami membantu Anda menemukan solusi tahan api yang sempurna yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda!

Bahan tahan api untuk Rolling Baja Pemanasan kembali tungku dan lubang rendaman dalam penggulung baja secara luas menggunakan bahan tahan api monolitik sebagai pengganti lapisan batu bata tradisional.persentase castables telah meningkatUntuk menghemat energi, serat tahan api banyak digunakan di tungku pemanasan ulang dan lubang rendam. 1. Tungku Pemanasan Kembali Tungku pemanasan kembali adalah peralatan termal yang digunakan untuk memanaskan batu baja atau batu baja kecil, biasanya beroperasi pada suhu 1300~1400 °C.Lapisan tungku terutama dibangun dengan batu bata tanah liat atau batu bata alumina tinggi kelas ketiga, yang rentan terhadap kerusakan akibat suhu tinggi, tekanan termal, erosi aliran gas, dan dampak mekanis.dan lapisan pembungkus pipa yang didinginkan dengan air juga mengalami korosi dari slag oksida besi cairUntuk mengatasi hal ini, batu bata magnesia atau pasir magnesia digunakan sebagai lapisan pelindung. Sejak tahun 1970-an, bahan tahan api monolitik telah secara progresif diterapkan. tungku pemanasan ulang bertenaga gas menggunakan serat alumina kristal atau produk serat aluminosilikat sebagai lapisan kerja,mencapai efek penghematan energi yang signifikan. (1) Badan tungku Awalnya dibangun dengan batu bata tanah liat, tubuh tungku kemudian digantikan dengan castbles yang diikat dengan semen alumina tinggi atau fosfat.castles tanah liat atau rendah semen menjadi luas diadopsiDi zona suhu tinggi dan dasar tungku, corundum tahan erosi, mullite, atau magnesia-chrome castles tahan api digunakan,sementara castables tahan aus baja-serat diperkuat yang diterapkan pada tempat tidur rendam. (2) Kamar pembakaran Corundum, klinker alumina berkualitas tinggi, atau castle spinel magnesia-alumina digunakan di ruang pembakaran, menawarkan umur 2 ∼3 kali lebih lama daripada lapisan batu bata tradisional.Bidang lain di mana castable telah diterapkan menunjukkan peningkatan kinerja yang signifikan. 2. Membasahi Lubang Lubang perendaman adalah peralatan termal yang digunakan di pabrik penggulungan primer untuk memanaskan dan homogenisasi batu bata baja.,Untuk mulut tungku, bahan yang digunakan adalah plastik beralumina tinggi atau bahan yang terikat dengan tanah liat.corundum dan mullite rendah semen atau semen bebas castbles sangat meningkatkan umur layanan. Bagian atasnya terbuat dari batu bata aluminasi tinggi dan bagian bawahnya menggunakan batu bata tembakau.awalnya dibangun dengan batu bata kerikil atau batu bata kerikil-silikon karbida, sekarang dibuat dengan alumina tinggi karbida silikon castbles, meningkatkan umur layanan sebesar 50%.

Batu bata aluminium tinggi yang umum digunakan untuk tungku industri Batu bata alumina tinggi adalah bahan tahan api penting yang banyak digunakan di berbagai bidang industri suhu tinggi karena kinerja tahan api, ketahanan korosi,dan stabilitas termalDi bawah ini adalah pengantar rinci untuk bata aluminium tinggi yang umum digunakan untuk tungku industri: 1. Definisi dan Karakteristik Batu Bata Alumina Tinggi Batu bata alumina tinggi adalah batu bata tahan api dengan kandungan alumina (Al2O3) yang tinggi, biasanya melebihi 48%. Stabilitas suhu tinggi: Bekerja stabil di lingkungan suhu tinggi, menahan deformasi atau kerusakan yang disebabkan oleh ekspansi atau kontraksi termal. Ketahanan Korosi: Bertahan efektif terhadap korosi kimia dari asam, alkali, dan agen lainnya. Pakai Resistensi: Dengan kekerasan permukaan yang tinggi, mereka mempertahankan umur layanan yang panjang bahkan di bawah kondisi abrasif. Kekuatan Tinggi: Kekuatan kompresi dan lentur yang sangat baik untuk menahan tekanan mekanik dan termal yang signifikan. PadaRongsheng Refractory, kami mengkhususkan diri dalam pembuatan batu bata alumina berkualitas tinggi yang dirancang untuk memenuhi persyaratan yang menuntut ini.Produk kami dikenal karena daya tahan yang luar biasa dan kinerja rekayasa presisi, membuat mereka pilihan yang disukai di seluruh industri. 2. Proses pembuatan batu bata aluminium tinggi Produksi batu bata beralumina tinggi melibatkan beberapa langkah yang tepat: Batching: Memilih bahan baku dan menyesuaikan komposisinya untuk mencapai kandungan Al2O3 dan indikator kinerja yang diperlukan. Membentuk: Menggunakan mesin canggih untuk membentuk batu bata dengan dimensi dan kekuatan yang konsisten. Menembak: Batu bata digoreng di tungku suhu tinggi untuk mencapai kepadatan dan sifat mekanik yang diinginkan. Fasilitas produksi canggih Rongsheng dan kontrol kualitas yang ketat memastikan bahwa setiap batu bata alumina tinggi yang kami produksi memenuhi standar internasional dan kebutuhan khusus klien kami. 3. Aplikasi dari batu bata aluminium tinggi di tungku industri Batu bata beraluminasi tinggi dariRongsheng Refractorydipercaya dalam berbagai oven industri, termasuk oven keramik, oven kaca, tungku tinggi baja, dan kompor panas. Tungku Keramik: Digunakan sebagai lapisan tungku, batu bata alumina tinggi kami tahan suhu ekstrim dan erosi kimia, memastikan operasi tungku yang stabil dan produk keramik berkualitas tinggi. Tungku Kaca: Memberi stabilitas struktural dan ketahanan terhadap api suhu tinggi dan kaca cair, bata kami memainkan peran penting dalam produksi kaca. Tungku Tinggi Baja: Dengan kinerja tahan api yang luar biasa, batu bata alumina tinggi kami melindungi tungku tinggi dan kompor panas dari suhu ekstrim dan erosi kimia. Tungku Industri Lainnya: Dalam industri semen, kimia, dan energi, batu bata aluminasi tinggi Rongsheng memberikan kinerja yang unggul: Industri semen: Ideal untuk tungku putar dan prapanas. Industri Kimia: Lapisan yang handal untuk reaktor suhu tinggi dan penukar panas. Industri Listrik: Komponen utama di boiler dan sistem flue. 4. Tren Pembangunan Bata Alumina Tinggi Seiring berkembangnya kebutuhan industri, batu bata alumina tinggi terus melihat kemajuan dalam kinerja dan aplikasi. Produksi Hijau dan Berkelanjutan: Di Rongsheng, kami memprioritaskan metode produksi yang ramah lingkungan dan berkelanjutan. Kinerja Tinggi: R&D kami berfokus pada mengoptimalkan sifat material untuk meningkatkan ketahanan terhadap panas, korosi, dan keausan. Diversifikasi: Kami menawarkan berbagai spesifikasi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang beragam. Manufaktur Cerdas: Dengan memanfaatkan otomatisasi dan sistem kontrol canggih, kami memastikan kualitas produk yang konsisten sambil mengurangi biaya. Mengapa Pilih Rongsheng Refractory? Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun,Rongsheng Refractoryadalah pemimpin global dalam manufaktur, pasokan, dan ekspor bahan tahan api premium.dan bahan tak berbentuk seperti castings tahan api dan semen. Produk kami memenuhi 90% dari kebutuhan refractory di industri seperti Besi & Steel, Semen, Non-ferrous, Power, Petrochemical, dan Kaca.bata alumina tinggi kami telah mendapatkan reputasi untuk keandalan dan keunggulan.   Untuk pertanyaan, hubungi kami di: Tel/Whatsapp: +86-18538509097 Email:Jackyhan2023@outlook.com   Pilih Rongsheng Refractory untuk bata alumina tahan lama, berkinerja tinggi yang memenuhi tantangan tungku industri modern. Biarkan kami menjadi mitra terpercaya Anda dalam mencapai keunggulan operasional.

Aplikasi Ladle Castables Ladle castles adalah castles tahan api khusus yang dirancang untuk digunakan dalam ladles baja.Di bawah ini adalah ringkasan rinci dari aplikasi mereka: I. Bidang Aplikasi Utama Lining Stiker BajaPapan pengeboran ladle terutama digunakan sebagai lapisan untuk ladle baja, termasuk bagian bawah, dinding samping, dan jalur slag.membutuhkan sifat tahan api yang luar biasa dan ketahanan terhadap erosi. Peti penghancur melindungi struktur dari kerusakan yang disebabkan oleh suhu tinggi dan erosi slag, sehingga memperpanjang masa pakai dari tongkat. Tungku MetalurgiCastle ladle banyak digunakan dalam berbagai tungku metalurgi, seperti tungku pemanasan ulang dan lubang rendam.Tungku ini beroperasi di bawah suhu tinggi dan menuntut kinerja tahan api yang luar biasa dan stabilitas. Lumpuh yang terpasang memenuhi persyaratan ini, memastikan pengoperasian yang aman dan efisien dari tungku. Industri peleburan lainnyaDalam industri seperti minyak bumi, kimia, bahan bangunan, dan tenaga, castebles mangkuk juga banyak digunakan.meningkatkan ketahanan panas dan memperpanjang umur mereka. II. Skenario Aplikasi Khusus Tangki baja biasaCasters ladle cocok untuk bekerja lapisan dari ladles baja biasa, meningkatkan ketahanan mereka terhadap suhu tinggi dan erosi.Mereka melindungi mangkuk dari kerusakan yang disebabkan oleh baja cair dan slag, sehingga memperpanjang umur mereka. Memurniakan Piring BajaSelama proses pemurnian, tongkat baja ditempatkan pada suhu yang lebih tinggi dan lingkungan kimia yang lebih kompleks.menjaga integritas dan stabilitas dari sendok. Piring Tungku ListrikSelang tungku listrik menghasilkan panas dan slag yang cukup besar selama operasi.menjaga integritas struktural dari tongkat. Peralatan LainnyaCaster bisa juga digunakan untuk aplikasi seperti sisipan nozzle tahan api tundish, kepala tutup caster prafabrikasi, dan skenario lainnya.mereka dapat dibentuk menjadi batu bata cor untuk memenuhi kebutuhan berbagai peralatan suhu tinggi. III. Keuntungan dari Aplikasi Refraktoritas TinggiCastles ladle menawarkan refraktoritas yang sangat baik, mampu menahan suhu tinggi baja cair dan erosi slag. Ketahanan Erosi yang KuatMereka menunjukkan ketahanan slag yang unggul dan sifat anti-spalling, menjaga integritas lapisan mangkuk dari waktu ke waktu. Tingkat Adhesi yang Tinggi dan Perbaikan yang MudahCastable ladle memiliki tingkat adhesi yang tinggi, membuat mereka kurang rentan terhadap lepas dan mudah diperbaiki melalui penyemprotan. Kemampuan Kerja yang Luar BiasaDengan kinerja konstruksi yang baik, castle ladle mudah diterapkan dan dibentuk, memastikan akurasi dan efisiensi selama pemasangan. Meningkatkan Efisiensi PeleburanDengan memilih bahan yang cocok untuk ditebang dan menggunakan metode pemasangan yang efisien, penyimpanan panas dan kehilangan panas dalam tongkat baja dapat dikurangi.Hal ini mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi untuk pabrik baja sambil meningkatkan efisiensi peleburan dan memastikan stabilitas kualitas baja cair. Kesimpulannya, keramik keramik menunjukkan nilai aplikasi yang signifikan di berbagai bidang dan skenario khusus.mudah diperbaiki, dan kemampuan kerja yang sangat baik membuat mereka bahan yang ideal untuk lingkungan suhu tinggi.

Metode Klasifikasi Kastabel Ringan Kapal ringan dapat dikategorikan dengan berbagai cara. Di bawah ini adalah beberapa metode klasifikasi utama: 1. Klasifikasi menurut Porositas Castables padat: Fitur porositas yang relatif rendah, menawarkan kekuatan dan kepadatan yang lebih tinggi. Castables yang mengisolasi: Memiliki porositas setidaknya 45%, terutama digunakan untuk isolasi dan konservasi panas untuk secara efektif mengurangi konduktivitas panas. 2Klasifikasi menurut jenis pengikat Castables yang terikat hidraulik: Ini mengeras pada suhu kamar melalui hidrasi. varietas utama termasuk castbles yang dibuat dengan semen silikat, biasa kalsium aluminate semen, murni kalsium aluminate semen,dan semen kalsium aluminate cair. Benda-benda yang terikat kimia: Mengeras pada suhu kamar melalui reaksi kimia yang dimulai oleh aditif. Contoh umum termasuk castable yang terikat dengan kaca air, aluminium sulfat, dan fosfat. Castables yang terikat secara kohesif: Mengeras melalui sintering selama proses pemanas. Contoh utama adalah castbles berbasis tanah liat. 3Klasifikasi berdasarkan agregat refractory Agregat berbasis tanah liat: Berisi 30%~45% alumina. Agregat Aluminium Tinggi: Berisi setidaknya 45% alumina. Agregat berbasis silika: Berisi setidaknya 85% silika dan kurang dari 10% alumina. Agregat Dasar: Biasanya termasuk magnesia dan dolomit. Agregat Khusus: Termasuk bahan seperti karbon, karbida, spinel, zircon, dan nitrid. Agregat Isolasi: Contoh termasuk perlit, vermikulit, bola keramik, cenosphere, pasir bata ringan, klinker berpori, dan bola alumina berongga. 4Klasifikasi berdasarkan kepadatan bulk Semi-Ringan Refractory Castables: Memiliki kepadatan bulk 1,0~1,8 g/cm3. Castable ringan tahan api: Memiliki kepadatan bulk 0,4~1,0 g/cm3. Castable Refractory Ultra-Ringan: Memiliki kepadatan bulk kurang dari 0,4 g/cm3. 5. Klasifikasi menurut suhu operasi Castable Refractory Low-temperature Insulating: Cocok untuk digunakan pada suhu 600~900°C. Castable Refractory yang Mengisolasi Suhu Menengah: Cocok untuk digunakan pada suhu 900-1200°C. Castable Refractory Isolating untuk suhu tinggi: Cocok untuk digunakan pada suhu di atas 1200°C. Dalam aplikasi praktis, lightweight castables can also be tailored to specific engineering requirements by incorporating mixed aggregates or special composite materials such as carbon fibers to achieve specific functional needs. Kesimpulan Singkatnya, kapal berat ringan dapat diklasifikasikan dengan menggunakan berbagai metode, masing-masing dengan keuntungan yang unik dan skenario yang berlaku.Memilih jenis yang tepat dari castable ringan membutuhkan pertimbangan lingkungan operasi khusus dan persyaratan proyek.

Bahan tahan api dengan ketahanan kelelahan termal yang baik harus memiliki sifat utama berikut: 1Komposisi Kimia dan Mikrostruktur yang Stabil Komposisi Kimia yang Stabil: Komposisi kimia bahan tahan api harus tetap stabil tanpa dekomposisi atau perubahan fase pada suhu tinggi, menghindari tekanan termal tambahan. Mikrostruktur Seragam: Ukuran butir, bentuk, dan distribusi harus seragam untuk mencegah konsentrasi stres lokal.jumlah yang tepat dari struktur mikroporous membantu untuk cepat melakukan dan melepaskan panas, mengurangi stres yang disebabkan oleh perubahan suhu yang tiba-tiba. 2. Sifat Termal Fisik yang sangat baik Koefisien Ekspansi Termal Rendah: Koefisien ekspansi termal yang rendah meminimalkan tekanan termal selama fluktuasi suhu, meningkatkan ketahanan kelelahan termal. Konduktivitas Termal Tinggi: Konduktivitas termal yang tinggi memastikan keseimbangan panas yang cepat dalam material, mengurangi pemanasan lokal dan konsentrasi stres, sehingga meningkatkan ketahanan kelelahan termal. 3. Kekuatan dan Ketahanan Tinggi Kekuatan kompresi yang tinggi: Bahan harus tahan tekanan suhu tinggi tanpa deformasi atau kegagalan. Kekuatan Tinggi: Ketahanan yang baik memungkinkan bahan untuk menyerap energi melalui deformasi plastik ketika terkena kejutan tegangan termal, mencegah patah rapuh. 4. Kinerja yang baik dalam pengujian kejut termal Kinerja yang stabil setelah beberapa siklus termal: Bahan harus tahan siklus termal berulang tanpa degradasi kinerja yang signifikan. Kerusakan Ledakan Termal Rendah: Indikator seperti tingkat kerusakan permukaan, tingkat kehilangan massa, dan tingkat kehilangan kekuatan setelah pengujian harus tetap pada tingkat rendah. 5. Kemampuan beradaptasi dengan lingkungan kerja yang kompleks Tahan terhadap Perubahan Suhu Tiba-tiba: Dalam produksi industri, bahan tahan api sering menghadapi lingkungan dengan fluktuasi suhu yang tiba-tiba, yang membutuhkan ketahanan kelelahan termal yang sangat baik. Ketahanan Slag dan Ketahanan Korosi: Selain ketahanan terhadap kejutan termal, bahan tahan api harus memiliki ketahanan slag dan korosi yang unggul untuk memastikan stabilitas jangka panjang pada suhu tinggi. 6. Kinerja dalam Aplikasi Praktis Umur Pelayanan yang Panjang: Bahan tahan api dengan ketahanan kelelahan termal yang baik biasanya memiliki masa pakai yang lebih lama, mengurangi frekuensi penggantian dan pemeliharaan. Meningkatkan Efisiensi Produksi: Kinerja material tahan api yang stabil berkontribusi pada pengoperasian tungku industri yang efisien dan peningkatan kualitas produksi. Kesimpulannya, bahan tahan api dengan ketahanan kelelahan termal yang baik harus memiliki komposisi kimia dan mikrostruktur yang stabil, sifat fisik termal yang sangat baik,kekuatan tinggi dan ketahanan, kinerja yang dapat diandalkan dalam tes kejut termal, dan kemampuan beradaptasi dengan lingkungan kerja yang kompleks.Sifat-sifat ini secara kolektif menentukan stabilitas dan keandalan bahan tahan api dalam suhu tinggi dan lingkungan industri yang sering berfluktuasi

Ada banyak jenis castable tahan api yang umum digunakan. Berdasarkan kriteria klasifikasi yang berbeda, mereka dapat dikategorikan menjadi berbagai jenis.Di bawah ini adalah beberapa jenis yang umum dari castles tahan api: Klasifikasi menurut Metode Pengikatan 1.Hydraulic Binding Refractory Castables Silikat Cement-Bonded Refractory Castables: Ini disiapkan dengan menggunakan semen silikat biasa, semen silikat slag, dll, sebagai pengikat, dikombinasikan dengan agregat dan bubuk tahan api.Mereka cocok untuk digunakan pada suhu 700~1200°C dan dapat diterapkan dalam struktur tahan panas dan lapisan tungku beban integral. Aluminate Cement-Bonded Refractory Castables: Dikenal dengan pengerasan cepat, kekuatan tinggi, ketahanan kelelahan termal yang baik, dan refraktoritas tinggi,mereka dapat digunakan pada suhu hingga sekitar 1800 °C dan banyak digunakan di industri seperti metalurgi dan petrokimia. Low Cement Refractory Castables: Dengan kandungan kalsium aluminate semen di bawah 8%, mereka memiliki kepadatan tinggi, porositas rendah, dan kekuatan tinggi,membuat mereka cocok untuk aplikasi seperti tungku tinggi lubang besi dan gelas baja. Castables Refractory Cement Ultra-Low: Dengan kandungan semen yang lebih rendah daripada castbles semen rendah,Mereka menunjukkan kinerja yang superior dan banyak digunakan di daerah suhu tinggi seperti lubang besi tungku tinggi. Benda-benda yang tahan api dengan ikatan kimia Sodium Silicate-Bonded Refractory Castables: Ini adalah bahan tahan api yang mengeraskan udara yang disiapkan menggunakan natrium silikat sebagai pengikat dan berbagai agregat tahan api.Mereka memiliki kerugian kekuatan minimal pada suhu tinggi, ketahanan kelelahan termal yang baik, keausan suhu tinggi yang sangat baik dan ketahanan korosi, dan suhu kerja maksimum 1400 °C. Asam fosfat dan Fosfat-Bonded Refractory Castables:Ini adalah bahan tahan api baru yang dibuat dengan menggabungkan larutan asam fosforik atau fosfat dengan agregat tahan api dan bubuk dalam proporsi tertentu, menawarkan kinerja yang sangat baik.   Klasifikasi berdasarkan bahan agregat Silikon Refractory Castables: Gunakan batu silika dan pasir kuarsa sebagai bahan baku utama. Semi-Silica Refractory Castables: Mengandung bahan baku berbasis silika dan tanah liat. Clay Refractory Castables: Menggunakan tanah liat dan shale sebagai bahan baku utama, cocok untuk suhu 700-1200 °C, dan dapat digunakan dalam struktur tahan panas dan lapisan tungku beban integral. High-Alumina Refractory Castables: Menggunakan bauxite dan alumina dengan tinggi alumina sebagai bahan baku utama. Mereka umumnya digunakan dalam lapisan tungku dengan suhu melebihi 1300 ° C,menawarkan biaya rendah dan kekuatan keseluruhan yang tinggi. Corundum Refractory Castables: Gunakan corundum sebagai bahan baku utama, dengan kekuatan tinggi, ketahanan slag yang sangat baik, dan suhu layanan 1500 ~ 1800 ° C. Magnesia Refractory Castables: Menggunakan magnesia dan magnesit sebagai bahan baku utama. Spinel Refractory Castables: Gunakan spinel sebagai bahan baku utama. Agregat khusus yang tahan api: Termasuk silikon karbida, slag krom, pasir zircon, dll. Klasifikasi berdasarkan Karakteristik Kinerja Castables tahan aus yang kuat:Bahan tahan api yang tidak terbakar ini memiliki ketahanan tahan api yang sedikit lebih rendah daripada produk tahan api yang dibakar tetapi memiliki kekuatan suhu sekitar yang tinggi dan ketahanan yang sangat baik terhadap retakan. Castings Refractory Insulating Lightweight: Terdiri dari bahan tahan api porous ringan sebagai agregat dan aditif, campuran ini dikombinasikan dengan pengikat dan air selama konstruksi.Mereka ditandai dengan berat yang rendah, kepadatan bulk yang rendah, dan konduktivitas termal yang rendah, menjadikannya ideal untuk lapisan isolasi tungku dan lapisan dalam penutup tungku. Non-Stick Aluminium Castables: Dibuat dengan mullite, andalusite, dan sillimanite kemurnian tinggi sebagai bahan dasar, mereka memiliki kepadatan besar yang tinggi, kekuatan tinggi, dan ketahanan kelelahan termal yang baik.Menambahkan agen non-lembab yang tepat secara signifikan mengurangi kelembaban aluminium dan paduan pada bahan tahan api. Self-Flowing Refractory Castables: Dikenal dengan konstruksi dan kinerja penggunaan yang sangat baik,ini terutama digunakan dalam struktur tungku industri suhu tinggi yang kompleks yang sulit dibangun. Klasifikasi berdasarkan bidang aplikasi Castables khusus untuk mulut tungku: Digunakan pada kepala tungku dan ekor tungku putar, bahan tahan api ini memiliki ketahanan kelelahan termal yang baik, mudah melekat pada kulit tungku, dan ketahanan aus. Castables khusus untuk Tangki Baja: Seperti corundum-spinel blok prefabrikasi yang terbuat dari corundum putih meleleh, corundum tabular, dan magnesium-aluminium sinter spinel, menawarkan kekuatan tinggi,ketahanan terhadap erosi, dan resistensi spalling. Castables khusus untuk Boiler Furnace: Terbuat dari agregat bauksit kalsinasi berkualitas tinggi, semen kalsium aluminate, dan bubuk microsilica sebagai pengikat,dengan penambahan partikel karbida silikon tahan haus dan dispersi. Kesimpulannya, ada berbagai macam castle tahan api yang umum digunakan, masing-masing dengan karakteristik dan aplikasi yang unik.sangat penting untuk mempertimbangkan lingkungan penggunaan dan persyaratan khusus untuk membuat pilihan yang tepat.

Korundum krom, sebagai bahan tradisional untuk bata berlubang, telah memainkan peran penting untuk waktu yang lama.Kekurangan ketahanan kelelahan termal daribatu bata korundum kromsering menyebabkan retakan selama penggunaan. retakan ini memungkinkan baja cair untuk mudah menembus batu bata, menghasilkan infiltrasi baja yang dapat sangat mempengaruhi kinerja ledakan argon.,Kromium menimbulkan kekhawatiran polusi lingkungan. Akibatnya, batu bata berlubang krom korundum secara bertahap digantikan oleh batu bata berlubang korundum-spinel dengan kinerja yang lebih baik.bata berlubang korundum krom masih menunjukkan stabilitas struktural yang lebih baik dan ketahanan penetrasi slag dibandingkan dengan bata berlubang korundum-spinel. Bahan krom korundum terutama terbuat dari korundum tabular yang disinter dengan struktur padat, porositas rendah, dan mudah disinter.ada beberapa perbedaan kinerja antara kedua jenis batu bata berporiSecara umum, di bawah distribusi ukuran partikel yang sama, kepadatan bulk dari batu bata berlubang corundum-spinel lebih kecil daripada batu bata berlubang korundum krom.Porositas batu bata berlubang korundum-spinel lebih rendah daripada batu bata berlubang korundum krom karena ekspansi volume yang disebabkan oleh pembentukan spinel selama sintering, yang mengimbangi beberapa penyusutan yang disebabkan oleh bubuk halus, sehingga mengurangi porositas.   Di sisi lain, tingkat perubahan dimensi linier dari batu bata berlubang korundum-spinel sedikit lebih besar daripada batu bata berlubang korundum krom.Stabilitas volume batu bata berlubang corundum-spinel lebih rendah daripada batu bata corundum krom, terutama karena spinel magnesium-aluminium dihasilkan selama proses sintering dari batu bata berlubang corundum-spinel.Perubahan volume yang signifikan selama sintering dapat mempengaruhi dimensi slot, akhirnya mempengaruhi aliran udara dan kinerja ledakan argon, mengakibatkan penurunan kinerja, mengurangi efisiensi, atau bahkan kegagalan untuk meniup melalui.   Karena stabilitas termal yang lebih baik dari spinel dibandingkan dengan korundum, ketahanan kejut termal dari batu bata berlubang korundum-spinel lebih unggul daripada batu bata berlubang korundum krom.Keduanya memiliki indeks ketahanan erosi slag yang sama, tetapi batu bata korundum krom menunjukkan ketahanan penetrasi slag yang lebih kuat daripada batu bata korundum-spinel.batu bata berlubang corundum-spinel melampaui batu bata berlubang korundum krom tradisional dan secara bertahap menggantikannya, menjadi bahan batu bata berlubang mainstream hari ini.